【文章內(nèi)容簡介】 筑后，有專人檢查基層的標高、路供和平整度。并派專人負責消除攤鋪后產(chǎn)生的粗細料離析現(xiàn)象。對局部精集料窩或粗集料帶予鏟除，并用新混合料填被或補充細混合料并拌合均勻，禁止使用薄層貼被的辦法進行找平。二灰碎石基層在未鋪筑面層前禁止重車行駛，以免破壞基層。碾壓時采用振動壓路機穩(wěn)壓，然后再用振動壓路機振動，最后采用1821t三輪壓路機和輪胎壓路機碾壓成型。直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，平曲線由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓成型。直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，平曲線由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時后輪重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時即為一遍，碾壓一直進行到要求的密實度為止，同時表面無明顯輪跡，碾壓遍數(shù)由試驗路段確定。路面兩側(cè)多壓23遍，以保證路面兩側(cè)的壓實度。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭和急剎車”以保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。碾壓過程中表面始終保持濕潤，如有“彈簧”、“松散”等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開，換填，或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。橫向接縫的處理用攤鋪機攤鋪混合料時，中間不宜中斷。如因故中斷時間超過2小時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機應(yīng)駛離混合料未端。人工將未端混合料整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同。整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3cm，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實。重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機返回到已壓實層的未端，重新開始攤鋪混合料。如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過23小時，則就將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的未端挖成一橫向垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。養(yǎng)生和交通管制二灰碎石碾壓完畢全即開始養(yǎng)生。采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期一般為7天。養(yǎng)生期間，除灑水車外，封閉交通。二灰碎石施工時應(yīng)注意的幾個問題石灰在使用前一周充分消解，全部通過1cm的篩孔。拌合機的投料要準確，在投料運輸帶上定期取樣檢查各料倉的投料數(shù)量。拌合要均勻，不得出現(xiàn)粗細粒料離析現(xiàn)象，成品料堆隨時用裝載機推平，或者自卸車在料斗下裝料時，每裝一斗料車向前移動一段距離，避免形成錐體引起粗集料滑落到錐底。拌合好的混合料及時攤鋪碾壓，一般在24小時內(nèi)完成，不得超過48小時，遭雨淋的混合料禁止使用。嚴禁采用貼補法找平，如局部低洼可采用翻松、添加新拌混合料重新碾壓。在鋪筑上層前對下層采用灑水、頂面拉毛等措施，再攤鋪混合料。避免出現(xiàn)縱向工作縫，減少橫向工作縫。工作縫采用與路表面垂直的平接縫，嚴禁采用斜接縫。（二）土方工程（1）施工圍堰修筑與拆除施工圍堰修筑采取兩面修筑。施工圍堰擬設(shè)計為：頂高為現(xiàn)有水面以上1m高，坡比為1：2。采用人工挖土，填筑時每層厚度不超過30cm，施工時，派專人負責監(jiān)督指揮。（2）基坑土方開挖基坑土方開挖似采用機械開挖與人工開挖相結(jié)合的施工方法。① 機械開挖土方施工前，首先繪制基坑開挖圖，其次進行測量放樣，在測量成果和施測方案報監(jiān)理審批后，進行基坑土方開挖。施工時，先主后次、突出重點進行施工?；娱_挖前，基坑開挖宜分層分段依次進行。采用挖掘機開挖，翻斗車轉(zhuǎn)運，合理、有序的組織施工?；娱_挖時，基底按設(shè)計尺寸每邊留足護翼寬度后開挖，以便有足夠的操作空間，并在坑底四周開排水龍溝，在一端設(shè)集水坑，用潛水泵及時將集水排出基坑，基坑邊坡按1：。機械不得出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，要留足2030cm保護層，用人工開挖以免撓動設(shè)計土層，在施工過程中，專人值班排除積水，隨時檢查邊坡穩(wěn)定情況，防止出現(xiàn)塌、滑坡現(xiàn)象。②人工開挖保護層土方保護層土方開挖擬采用人工開挖，在機械開挖結(jié)束后，構(gòu)筑物底部施工前，人工突擊開挖。（三）土方回填及壓實土方回填壓實及壓實施工前應(yīng)先清除基底雜物、積水。①機械回填壓實土方機械回填壓實土方擬采用分層推進并壓實，每層回填高度不超過25cm，層與層之間互相搭結(jié)，上、下接縫互相錯縫。施工時，仔細進行現(xiàn)場試驗和中間驗收，每層回填土經(jīng)驗收合格后，再進行下一層土地料鋪設(shè)，確保夯實。完工的結(jié)構(gòu)物上部和周圍均衡回填。②人工回填壓實土方人工回填壓實土方主要集中在建筑物墻后2m范圍內(nèi)。擬采用蛙式打夯機夯實機械碾壓的死角、邊角，每層土控制在20cm以內(nèi)，同機械回填同高。同機械回填的土層堅決不允許上土，直到符合要求為止。回填土壓實后的干容重，應(yīng)符合設(shè)計要求。采用環(huán)刀法取樣，每個回填章元每層取要一樣，基槽或管溝每層長度2050CM取樣一組，取樣應(yīng)在每層的下半部。（五）砼及鋼筋工程（1） 模板①模板制作模板采用木模。制作時滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，允許偏差不超過規(guī)范，板面光滑，無凹坑、皺折或其它表面缺陷。底板模板采用16mm厚的普通木工板，5cm*10cm白松木板筋加固，、圍囹，專用扣件連接。② 模板安裝首先根據(jù)施工圖紙分塊分段，按施工圖紙進行安裝模板的測量放樣，用木工墨線彈出模板安裝控制線，并設(shè)置控制點，以便檢查，模板安裝前，清洗并涂刷新機油作為砼澆筑時脫膜劑，以利拆模。模板支固采鋼管支固。砼澆筑時安排專人值班，防止因振動引起變形，以便及時加固。③ 模板拆除砼澆筑結(jié)束后按規(guī)定拆除模板，模板在砼強度達到起表面及棱角不因拆除而損傷，%以上時拆除。（2）鋼筋加工：鋼筋加工前根據(jù)其設(shè)計圖紙，按不同構(gòu)件和鋼筋編號編制配料單，然后備料加工。由施工隊統(tǒng)一加工后運至工地綁扎，焊接成型。在加工過程中，嚴格控制尺寸、規(guī)格。綁扎時，豎向鋼筋在有腳手支撐的條件下盡量伸出模板，一次架立到頂；水平筋隨模板的上升分層進行，一次綁扎高度與一層模板相同。（3）砼澆筑①配合比該工程所有砼主要有c2c20普硅砼，在進行配合比設(shè)計時，根據(jù)施工圖紙的要求，設(shè)計時做到滿足設(shè)計要求，又經(jīng)濟合理，配合比通過試驗確定，我們以宿遷市建筑質(zhì)量監(jiān)督設(shè)計的配合，經(jīng)現(xiàn)場重新試配后，根據(jù)實驗結(jié)果定出最優(yōu)砼配合比，報監(jiān)理工程師審批。在進行配合比設(shè)計時各種參數(shù)的確定原則如下：：水灰比最大允許值不超過規(guī)范要求。：水泥用量大于規(guī)范及招標文件要求的最低用量。：根據(jù)部位的性質(zhì)、砼運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量選用最小的坍落度。：砂率選擇時根據(jù)骨科品種、規(guī)格、砼水灰比，坍落度的要求確定。：施工中嚴格按照監(jiān)理工程師審批的配合比進行施工，在施工中經(jīng)常測定砂石材料的含水量及各項指標，及時調(diào)整時候配合比。特別是遇陰雨天氣，及時根據(jù)坍落度，調(diào)整用水量。②砼拌制各工地采用2臺350L拌和機集中拌和，在砼拌制時嚴格按監(jiān)理工程師批準配料單配料，嚴禁擅自更改配料單，施工中經(jīng)常校核稱量儀器的精度，以防發(fā)生誤差而造成損失，上料按石子—水泥—添加劑—砂順序，最后加水攪拌。砼拌和時間符合招標文件規(guī)定要求，每盤不小于2—4分鐘，保證熟料拌和均勻，顏色一致，因砼拌和、配料不當或和時間長而報廢的砼棄置在指定的場地，不用于砼施工。③熟料運輸砼熟料采翻斗車水平運輸，砼在運輸過程中，采取有效措施，防止離析、泌水，并嚴格控制入倉高度。④砼入倉澆筑澆筑砼底板時，加強基坑排水，確保基底內(nèi)的土層干燥，并于臨近澆筑前挖去表層20cm左右預留的保護層，避免擾動基土，降低承載力。澆筑砼采用人工小推車輸至倉面頂，沿滑道入倉，然后鋪平振實。大體積砼采用分層鋪料方式澆筑，用平板振動器或插入振搗器振搗。澆筑時采用合適的鋪料方式，以保證不出現(xiàn)冷縫。振搗時按一定的順序和間距均勻的進行，快插慢拔，并防止漏振和重振，使用插入式振搗器時