【正文】 進(jìn)行（：）水泥穩(wěn)定砂礫鋪設(shè)，由于電桿、路燈桿及其它公用設(shè)施只能用人工進(jìn)行攤鋪，人工夯實(shí)，拌合站出料一定要與人工攤鋪，速度及夯實(shí)相匹配，一定要在6小時(shí)內(nèi)完成。碾壓成型后，用灑水車(chē)進(jìn)行降溫，次日開(kāi)放交通。f、橫接縫碾壓同時(shí)亦要緊跟人員刮補(bǔ)拍整，消除縫痕。d、次日攤鋪前，在此處（斷口處）涂抹瀝青，并在成型面層15cm范圍內(nèi)堆放“熱瀝青混合料”，加熱5分鐘后繼續(xù)攤鋪。b、瀝青混合料冷卻后，按標(biāo)記位置切割取走“砂帶”處的砂和混合料，撤除木板或型鋼，露出切口側(cè)立面（切割時(shí)間亦可次日開(kāi)工前進(jìn)行）。d、接縫碾壓同時(shí)，緊跟人員刮補(bǔ)平整，消除縫痕。b、下攤鋪時(shí)，應(yīng)在已鋪層面上，重疊寬510cm的瀝青混合料，下路攤過(guò)后，再用人工鏟走。瀝青混合料接縫：⑴施工縫連接處，必須仔細(xì)操作，緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，保證平順，避免縫痕。⑺當(dāng)天碾壓上未冷卻的面層上，不準(zhǔn)停放任何機(jī)械設(shè)備或車(chē)輛，不得散落礦料、油料等雜物。⑸碾壓長(zhǎng)度要與攤鋪速度平衡，不得隨意停頓，碾壓過(guò)程中，有粘輪跡現(xiàn)象，可向碾輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。⑶復(fù)壓：初壓后緊接進(jìn)行，采用輪胎式壓路機(jī)，總重≮15t，輪胎氣壓≮；遵循先慢后快的原則，直到無(wú)明顯輪跡為止；停車(chē)轉(zhuǎn)向，同樣不能在同一斷面上，在以成型的路面上行駛，要關(guān)閉振動(dòng)。⑾攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)有專(zhuān)人對(duì)運(yùn)輸車(chē)上混合料、攤鋪和碾壓段的溫度，日進(jìn)度進(jìn)行量測(cè)和記錄。⑼攤鋪機(jī)后面，兩側(cè)配設(shè)35人，負(fù)責(zé)倒料修整缺陷，確保攤鋪寬度，不發(fā)生離析、缺料、不平整和拖痕等問(wèn)題。下路攤鋪按接縫規(guī)定處理。⑺分幅施工，縱向由一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)。嚴(yán)禁運(yùn)料車(chē)撞擊攤鋪機(jī)，防止邊角，厚薄處跳動(dòng)。如果必須施工時(shí)，必須：運(yùn)輸車(chē)覆蓋保溫，攤鋪機(jī)熨平板加熱，攤鋪后緊接碾壓，縮短碾壓長(zhǎng)度，攤鋪溫度提高到120～140℃。⑷攤鋪溫度，正常施工不低于110～130176。c、如果實(shí)測(cè)平均厚度超過(guò)允許偏差值，應(yīng)按所差比例校正松鋪系數(shù)。⑵瀝青碎石混合料松鋪系數(shù)，～，具體數(shù)字按下列步序確定：a、在試驗(yàn)路上予以驗(yàn)證。瀝青混合料攤鋪：⑴據(jù)現(xiàn)實(shí)情況，采用雙機(jī)三幅攤鋪。⑷汽車(chē)槽板應(yīng)用1：3油水混合液涂抹，嚴(yán)防粘結(jié)。⑵根據(jù)運(yùn)距和攤鋪的速度，確定一臺(tái)攤鋪機(jī)，跟配（12T位）自卸汽車(chē)6輛，以此調(diào)配保證攤鋪的連續(xù)性。⑹間歇式拌合機(jī)生產(chǎn)能力，每小時(shí)150t，每日最低生產(chǎn)噸。⑷瀝青加熱溫度140～165度，間歇式拌合機(jī)礦料溫度要比瀝青溫度高10～20度（礦粉填料不加熱），瀝青混合料出廠正常溫度135～160度，儲(chǔ)存降低溫度不得超過(guò)10度。⑵間歇式拌合機(jī)，每盤(pán)拌合時(shí)間保持在30～50秒之間（其中干拌時(shí)間不得少于5秒），確保均勻一致無(wú)花白、團(tuán)塊料或粗細(xì)分離現(xiàn)象。⑹鋪設(shè)土工布后灑乳化瀝青。⑸灑布后應(yīng)待其充分滲透水分蒸發(fā)后，方準(zhǔn)鋪筑瀝青砼下面層。⑶采用廠家專(zhuān)用乳化瀝青灑布噴灑，灑布后不流淌，不形成表面油膜，要求滲入基層一定深度，遇有多余未滲入基層的集結(jié)瀝青應(yīng)予清除，灑鋪后立即鋪撒23m3／1000m2石屑，用68噸壓路機(jī)碾壓一遍，用量要一次澆灑均勻，當(dāng)有遺漏空白處，應(yīng)用人工鋪灑。鋪灑透層油：⑴具備上述準(zhǔn)備工作⑴條規(guī)定要求，并使基層表面稍干后進(jìn)行。⑷具備瀝青混合料生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，以及倉(cāng)斗均衡進(jìn)料的條件。⑵施工前對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)材料批量檢驗(yàn)，確保材料規(guī)格穩(wěn)定性。熱拌瀝青混合料，選用符合要求的材料，充分運(yùn)用同類(lèi)道路與同類(lèi)材料的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)配合比設(shè)計(jì)確定礦料級(jí)配和瀝青用量。其路面平整度也得到很大提高。加熱火源采用煤粉燃燒器，配有進(jìn)口紅外線溫度自控裝置， 。（九）瀝青砼面層瀝青混凝土面層采用T拌、機(jī)攤、熱拌熱鋪的施工方法。20mm厚 度：+20，10％橫 坡：177。⑸經(jīng)碾壓合格后立即“覆蓋式灑水”養(yǎng)生。⑶攤鋪時(shí)要注意粗細(xì)料離析現(xiàn)象。質(zhì)量要求⑴級(jí)配礫石選擇質(zhì)堅(jiān)、干凈的材料，顆粒級(jí)配符合設(shè)計(jì)級(jí)配要求?；鶎舆M(jìn)行檢測(cè)時(shí)期高程、壓實(shí)度、平整度、寬度等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均處于允許誤差之內(nèi)，凡超出者一律整修至符合要求。養(yǎng)生與交通控制⑴水泥穩(wěn)定砂礫基層碾壓成型后，立即用灑水車(chē)灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕，禁止車(chē)輛通行。⑵碾壓過(guò)程如氣溫高或風(fēng)天底基層表面易風(fēng)干，可用灑水車(chē)適量灑水后碾壓。攤鋪時(shí)要注意粗細(xì)集料的離析。⑶要嚴(yán)格控制混合料的拌合數(shù)量與現(xiàn)場(chǎng)鋪筑的能力相匹配。⑵集中拌合要掌握兩個(gè)要點(diǎn)：a、配料要準(zhǔn)。％ 強(qiáng) 度：（七）基層施工準(zhǔn)備在已鋪設(shè)合格的底基層上恢復(fù)中線，將底基層表面浮土雜物清除干凈，保持表面整潔，并適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。水泥穩(wěn)定砂礫底基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目技術(shù)評(píng)定指標(biāo)：壓實(shí)度：95％平整度：15mm 縱向高程：177。⑷在混合料處于最佳含水量的狀態(tài)下，用重型壓路機(jī)壓至要求的壓實(shí)度。⑵水泥砂礫用量按設(shè)計(jì)要求控制準(zhǔn)確，拌合必須均勻至混合料色澤一致為止。養(yǎng)生結(jié)束將底基層表面泥土雜物清掃干凈。⑵養(yǎng)生期最少7天。⑶在操作中做到三快，即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓，以確保從拌合機(jī)內(nèi)加水拌合到碾壓終了時(shí)間不超過(guò)6小時(shí)。壓實(shí)⑴振動(dòng)壓路機(jī)噸位不應(yīng)小于1820噸進(jìn)行碾壓，開(kāi)始用壓路機(jī)進(jìn)行12遍，然后進(jìn)行振動(dòng)壓，直線段由兩側(cè)路邊向路中心線碾壓（彎道處由內(nèi)側(cè)向高的側(cè)碾壓），碾壓時(shí)重疊二分之一輪寬，一般不少于68遍，初始靜壓12遍，終（靜）壓12遍，直到無(wú)明顯輪跡為止。⑷拌合好的混合料及時(shí)的用大型自卸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。b、水量要略大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后平整碾壓的含水量不小于最佳含水量。（六）底基層混合料拌合⑴根據(jù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)配合比在拌合站建立實(shí)驗(yàn)室，試驗(yàn)人員對(duì)集料顆粒組成進(jìn)行篩分，對(duì)拌合好的混合料的含水量、灰計(jì)量等進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)集料和混合料含水量大小，及時(shí)調(diào)整含水量。、二遍，其后立即進(jìn)行找補(bǔ)，找平后再用重型壓路機(jī)壓實(shí)直至無(wú)明顯輪跡。然后及時(shí)碾壓。，使大致整平，再用推土機(jī)或輪胎式壓路機(jī)穩(wěn)壓。，在攤鋪、穩(wěn)壓、整平、碾壓成型的過(guò)程中一直須保持最佳含水量狀態(tài)。雨水過(guò)路管只能實(shí)行人工開(kāi)挖及人工回填打夯，進(jìn)度慢影響工期，只能有足夠的勞動(dòng)力才能按期完成。碾壓時(shí)應(yīng)先輕后重，壓路機(jī)重輪進(jìn)行，速度不宜快。砂礫墊層成型后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上層施工，如不能連續(xù)鋪筑上層時(shí)，應(yīng)及時(shí)灑水、養(yǎng)護(hù)。開(kāi)始上振穩(wěn)壓，一般輕壓，由路兩側(cè)向中心逐次倒軸碾壓，邊緣處應(yīng)碾壓夠五遍。過(guò)濕或過(guò)干均不能達(dá)到碾壓時(shí)的最佳效果。（三）天然砂礫墊層砂礫墊層攤鋪采用自卸車(chē)調(diào)入，推土機(jī)與鏟車(chē)大致整平，平地機(jī)調(diào)平進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。9. 鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動(dòng)，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。7. 檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對(duì)管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。2） 安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專(zhuān)人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后在繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。⑷頂裝接口1） 頂裝接口時(shí)，采用龍門(mén)架，對(duì)口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。⑵清理膠圈：將膠圈上的粘接物清檫干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。5. 挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm,承口后超過(guò)斜面長(zhǎng)，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空。3. 管道下管，吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求，下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎流水方向，下管安裝盡量不擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。檢查管體外觀及管體的承口、承口尺寸、承口、插口工作等平整度。承插管安裝方法：1. 人工清底至槽底標(biāo)高后，鋪設(shè)砂礫墊底，然后進(jìn)行下管。由專(zhuān)人指揮進(jìn)行開(kāi)挖。4. 施放挖槽邊線，堆土，堆料界線，并用白灰識(shí)別。2. 核對(duì)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。我公司采用“先地下，后地上”，管道由深向淺的施工作業(yè)方法。舊路改建段落，此段落沿線居民多且過(guò)路地下管線復(fù)雜，影響施工進(jìn)度，我項(xiàng)目部把此段落設(shè)為施工重點(diǎn)，排除各種不利因素，加班加點(diǎn)施工，盡最大努力縮短工期對(duì)居民的影響。我項(xiàng)