【文章內容簡介】 向標志的方向安裝。在水平管路上安裝閥門，閥桿一般應安裝在上半周范圍內，不宜朝下。安裝法蘭連接的閥門，螺母一般應放在閥門一側，要對稱擰緊法蘭螺栓，保證法蘭面與管子中心線垂直；安裝螺紋連接的閥門，先用扳手把住閥體上的六角體，然后轉動管子與閥門連接，不得將填料擠入管內或閥內，為此，應從螺紋旋入端第二扣開始纏繞填料。法蘭連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。 (8)、通水吹洗及水型調試1) 管路沖洗：管路安裝完成投入使用前應進行沖洗，沖洗應用水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈，并觀察各個噴頭出水量是否均勻、無雜物堵塞的現(xiàn)象。2) 水型調試：水池注水至規(guī)定水位，接通電源后，水泵達到正常轉速工作時；調試人員要穿雨服下水根據(jù)水形情況手動調整噴頭的噴射角度，將水柱調直到位。擰動泄水閥門的大小來調節(jié)水柱的高度達到設計的要求。成排水柱要整齊，高度一致。（9）、噴泉管路安裝質量標準1) 管路水平度、坡度的正負偏差符合設計要求。檢驗方法：用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。2）法蘭連接的管路應對接平行，緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直系的二分之一，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察檢查。3）管的焊接焊口平直，焊皮均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。4）管路支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊。支架與管路接觸緊密。檢驗方法：觀察或用扳手檢查。5）閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查試驗單。（10）、對噴泉管路的成品保護 安裝好的管路不得用做支撐或放手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。管路在噴水前要加以保護，防止雜物進入管內污染管內。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好以防丟失。3． 噴泉監(jiān)控及音響系統(tǒng)工程施工監(jiān)控及音響系統(tǒng)施工內容主要包括管線敷設、設備安裝及調試。（1）、管線敷設1) 布線及敷設方式根據(jù)建筑物的性質、要求、用電設備的分布及環(huán)境特征等因素確定，避免因外部熱源、灰塵聚集及腐蝕或污物存在對布線系統(tǒng)帶來的影響。防止敷設和使用中因受沖擊、搖動和建筑物的伸縮、沉降等外界應力使用而帶的損害。2）擴聲線路敷設：擴聲饋線采用聚氯乙烯絕緣雙芯絞合的多股銅芯導線穿管敷設，自功放設備輸出端至最遠揚聲器（或揚聲器系統(tǒng)）（100Hz時），擴聲系統(tǒng)的功放單元應根據(jù)需要合理配置，符合下列要求：① 對前期分頻控制的擴聲系統(tǒng)，其分頻功率輸出饋送線路應分別單獨分路配線。② 同一供聲范圍的分路揚聲器（或揚聲器系統(tǒng)）不應換至同一功率單元，避免功放設備故障時造成大范圍失聲。③ 采用控硅調光設備的場所，擴聲線路的敷設采取下列防干擾措施：傳聲器線路宜采四芯金屬屏蔽絞線，穿管敷設；調音臺（或前線控制臺）的進出線路均應采用屏蔽線。3）吊裝件安裝對一些必要的設備進行吊裝，以達到設計和布局的要求，保證吊裝工作能安全進行。4）設備檢驗設備進場應先由質檢員對其進行檢查，無質量問題，通知建設方、監(jiān)理進行現(xiàn)場檢查，確保無質量問題時，才能允許進場使用。設備檢驗應在設備包裝、外觀、形狀以及配件、附件等方面嚴格要求。設備檢驗應該做好詳細的原始記錄，并由雙方責任人員和項目負責人簽字確認以后存檔，作為工程資料備查。5）設備安裝根據(jù)施工進度要求，進行設備的安裝工作，設備安裝注意：① 在其他前期工程完成，具備安裝施工條件后進行；② 須由具有相應資格證書的施工人員來完成；③ 必須遵守國家及當?shù)赜嘘P電器安裝的標準；④ 安裝人員遵守設計文件中的各項技術要求；⑤ 安裝必須與相關部門或相關專業(yè)協(xié)同完成；⑥ 安裝程序規(guī)范，方法得當；⑦ 充分考慮日常操作及維護的方便；⑧ 布局合理、連接可靠、工藝規(guī)范；⑨ 現(xiàn)場整潔，設備無損清潔。6）監(jiān)控廣播設備調試① 所有設備安裝到位，不存安全隱患后進行；② 保證各設備在電源正常供應，連接可靠時進行；③ 依照從簡至繁，從整體到局部的原則進行；④ 配合相關系統(tǒng)進行設備運行狀況的檢測；⑤ 在生產廠家規(guī)定的技術推薦值上進行，以保證設備能充分地發(fā)揮其技術性能；⑥ 各設備的設定、調節(jié)在該場下形成的聲學效果等技術性能上滿足要求；⑦ 設備的調試將結合系統(tǒng)的測試進行；⑧ 設備的設定、調試結果及聲場最終形成情況都必須詳細記錄，做為工程資料，以方便以后查閱和維護。7）驗收的標準及方法① 驗收內容全部設備均達到廠家技術說明書內所規(guī)定的技術指標；系統(tǒng)達到標書所規(guī)定的指標和功能。② 驗收標準依據(jù)國家和有關部委頒布的有關標準，對系統(tǒng)內主要設備相關參數(shù)指標及系統(tǒng)聲學特性進行測量并驗收。參照或借鑒的標準主要包括：序號名 稱標準號1揚聲器主要性能測試方法GB/T 939619962聲頻放大器測量方法GB 9001883聲頻功率放大器通用技術條件SJ/T 10406934高保真?zhèn)髀暺髯畹托阅芤驡B 9402885擴聲譯音系統(tǒng)安裝工程及驗收規(guī)范GYJ 505595③ 驗收方法擴聲設備及線路工程安裝完畢，經系統(tǒng)開通正常后應進行工程驗收。工程驗收范圍包括設備安裝質量、線路安裝質量、工程技術文件與資料等。4. 噴泉工程電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)施工主要工作內容是電纜敷設、配電柜(箱)安裝、水泵接線、燈具接線、設備調試。 工藝流程根據(jù)現(xiàn)場情況及交叉施工，電氣安裝施工順序如下： 電纜施工方案（1）、電纜穿管敷設① 主要機具克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗。放線架、放線車。電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。一字改錐、十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。② 操作工藝 工藝流程：選擇電纜 → 穿帶線 → 掃管 → 放線及斷線 → 電纜與帶線的綁扎 → 帶護口 → 電纜連接 → 電纜焊接 → 電纜包扎 → 線路檢查絕緣搖測A 選擇電纜：應根據(jù)設計圖要求核實電纜規(guī)格。B 穿帶線：檢查管路是否暢通。穿帶線的方法：—。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有10—15cm的余量。在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。C 清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵，泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。D 放線及斷線：放線：放線前應根據(jù)施工圖對電纜的規(guī)格、型號進行核對。放線時電纜應置于放線架或放線車上。斷線：剪斷電纜時，預留電纜長度：配電箱內電纜的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。E 電纜與帶線的綁扎當電纜根數(shù)較少時，例如二至三根電纜，可將電纜前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當電纜根數(shù)較多或電纜截面較大時，可將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。F 管內穿電纜鋼管(電線管)在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿電纜的同時往管內吹入適量的滑石粉。穿線時應注意下列問題：(a) 同一交流回路的電纜必須穿于同一管內。(b) 不同回路、不同電壓和交流與直流的電纜，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：a) 標稱電壓為50V以下的回路；b) 同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；c) 同一花燈的幾個回路；d) 同類照明的幾個回路，但管內電纜總數(shù)不應多于8根。G 電纜連接(a) 電纜連接應具備的條件：電纜接頭不能增加電阻值。受力電纜不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在電纜做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。(b) 銅套管壓接：電纜線均采用銅套管壓接連接，先把絕緣層剝掉，清除電纜氧化膜并涂以中性凡士林油膏(使電纜表面與芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接、壓接模數(shù)和深度應與套管尺寸相對應。(c) 接線端子壓接：多股電纜(銅或鋁)可采用與電纜同材質且規(guī)格相應的接線端子。削去電纜的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。電纜外露部分應小于12mm。H 電纜包扎：首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從電纜接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1—2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1—2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，電纜接頭處兩端應用膠布封嚴密。包扎后應呈棗核形。I 線路檢查及絕緣搖測a） 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查電纜接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。b) 絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0—500MΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時，兆歐表上有三個分別標有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護環(huán)”(G)的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L的兩個端鈕上。絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。（2）、電纜橋架及池內敷設① 工藝流程： ② 準備工作： 施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設備：橋架多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。③ 電纜沿支架、橋架敷設： 多根電纜同時敷設時應在每根電纜兩端帖上回路標記。電纜在橋架內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽?。電纜敷設完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為