【文章內(nèi)容簡介】 m，當氣溫變化時，應(yīng)適當調(diào)整。2）砂漿采用重量法計量，嚴格按施工配合比施工，用強制拌和機拌和，每次拌和的砂漿不能太多，保證砌筑用砂漿新鮮。采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。3）砌筑采用坐漿法分層砌筑，砌筑時所有石塊均按一丁一順坐在新拌砂漿上，片石與片石相互嵌擠，咬口緊密，所有片石之間間隔均用砂漿填滿，并用鋼釬插搗密實。砌石體的尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。4)護坡的沉降縫和伸縮縫按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，保證沉降縫砌筑后垂直于水平面并且寬度一致。砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料表面的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌體表面濕潤。 5)墊層按設(shè)計要求采用砂礫墊層。6)砌筑過程中，隨時養(yǎng)生，保持其表面濕潤，在砌筑完以后，視天氣情況養(yǎng)生714天或監(jiān)理工程師要求的時間。漿砌石施工采用擠漿法分層砌筑。砌筑應(yīng)先在基礎(chǔ)面上鋪一層3～5cm厚的稠砂漿，然后安放石塊，且將大面朝下。7)砌筑程序為先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。(1）角石用以確定構(gòu)造物的位置和開頭，在選石與砌筑時須加倍注意，要選擇比較方正的石塊，先行試放，必要時須稍加修鑿，然后鋪灰安砌，角石的位置砌筑方法必須準確，角石砌好后，就可把樣線掛到角石上。面石可選用長短不等 (2）面石的外露面應(yīng)比較平整，厚度略同角石，同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石塊高差宜小于2~3cm。砌筑面石也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，將石翻回座砌，采用擠漿法施工并使灰漿擠緊。 （3）腹石可用較小的石塊分層填筑，填筑前先鋪座漿。放填第一層腹石時，須大面向下放穩(wěn)，盡量使石縫間隙最小，再用灰漿填滿空隙的1/3～1/2，并放入合適的石塊，用錘輕輕敲擊，使石塊擠入灰縫中，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不得相互接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實，鋪漿均勻。 8)砌筑時石塊宜分層臥砌，每個分層高度找平一次。要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫、內(nèi)外搭接。 ( 1），砌筑過程因故臨時中斷時，應(yīng)留階梯形斜槎，且應(yīng)待砂漿強度達到25kg/cm2以上時才可繼續(xù)施工。 ( 2）繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除后再刷洗干凈，砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體。 9)勾縫 (1）勾縫應(yīng)在漿砌石砌筑施工24h以后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 (2）勾縫的砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用，勾縫的砂漿用標號較高的砂漿M10進行填縫，要求勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之間。勾縫應(yīng)保持塊石砌合的自然接縫。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。 10)漿砌石養(yǎng)護 砌體外露面，在砌筑12~18h之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面濕潤，需用麻袋或草袋覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護，保持表面潮濕。養(yǎng)護時間一般不少于14d，冬季期間不再灑水，而應(yīng)用麻袋覆蓋保溫。在砌體未達到要求的強度之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受振動破壞.第四節(jié) 路面工程一、砂礫墊層施工 路床經(jīng)碾壓合格后，進行砂礫墊層施工。經(jīng)實驗室確定砂礫配合比選定混合料后，準備下承層，下承層表面要求平整、堅實。下承層上的低洼和坑洞，仔細填補和壓實，搓板和轍槽，應(yīng)刮除，松散處，應(yīng)耙松，灑水并重新碾壓，達到平整密實，下承層標高誤差在正負1cm之間。驗收合格后，進行施工放樣，每15—20 m設(shè)一中線樁，— m設(shè)指示樁。在兩側(cè)指示樁上用明顯標記標明墊層邊緣的設(shè)計高。根據(jù)其寬度和厚度，確定所需集料數(shù)量和堆放距離，將砂礫墊層均勻地卸在路幅中央，路幅寬時卸成兩行；避免二次倒運。用平地機及其它合適的機具將混合料均勻攤鋪，嚴禁粗細粒堆集現(xiàn)象的發(fā)生。設(shè)一個3人小組跟在平地機后面，及時消除粗細集料離析現(xiàn)象，對于粗集料窩和粗集料帶，應(yīng)添加細集料，并拌和均勻，對于細集料窩，應(yīng)添加粗集料，并拌和均勻；整形，用平地機按規(guī)定的路拱進行整平和整形（要注意離析現(xiàn)象），然后用輪胎壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機進行最終的整平和整形。在整形過程中，禁止任何車輛通行；碾壓采用振動式壓路機進行碾壓，整形后的基層，當混合料的含水量略大于最佳含水量時，立即進行碾壓。直線段由兩側(cè)路肩開始向路中碾壓，碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到符合質(zhì)量要求的密實度為止。一般需碾壓68遍，壓路機的碾壓速度，,。 注意事項： 路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓23遍：（1）碾壓全過程中隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。每平方米灑水1620kg，待表面晾干后方可碾壓；開始時用相對輕的壓路機穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時檢測找補，同時如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象應(yīng)將多余的砂或礫石挖出，應(yīng)摻入適量的礫石或砂，徹翻均勻，并充碾壓，不能采用粗砂或礫石覆蓋處理；（2）碾壓中局部有“軟彈”或“翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干，或換含水率合適的材料后碾壓；（3）兩段作業(yè)的銜接處，應(yīng)搭接拌合；（4）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車；（5）攤鋪后一幅時，應(yīng)先將未完全壓實部分和不符合路拱要求部分挖松并補充灑水，待后一幅砂礫墊層攤鋪后一起進行整平碾壓。 二、底基層、基層施工方案： 底基層、基層厚度均為18cm，每層均作一層攤鋪完成，碎石顆粒的粒徑及級配應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。先試鋪試驗路段，根據(jù)試驗路段取得數(shù)據(jù)，確定最佳機械組合及施工控制方法參數(shù)。 材料要求：(1).，終凝時間應(yīng)在6小時以上。快硬、早強水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。(2).碎石，（方孔篩），一律采用規(guī)格料配制。 集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標，不含山坡土等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。 (1).準備下承層 施工前，應(yīng)對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。 (2).拌和 拌和設(shè)備應(yīng)有4個料斗，配有立式30t以上的散裝水泥貯藏罐， 1臺WCQ300穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，同時向一個攤鋪現(xiàn)場供料。拌和設(shè)備必須能夠準確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備應(yīng)性能良好，完好率高。 1).集料必須滿足級配要求 2).料倉或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。 3).拌和現(xiàn)場有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。 4).各料斗應(yīng)配備1名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時停止生產(chǎn)。 5).拌和含水量應(yīng)較最佳含水量大12%。(3).運輸攤鋪1) .用大型自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場。2) .攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面濕潤。 3).兩側(cè)均設(shè)基準線、控制高程。 4).攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速（不管何時），其速度要和拌和機拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。(4).碾壓 用振動式壓路機和膠輪壓路機及時進行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓（使中下層達到壓實度），最后用膠輪壓路機碾壓，達到要求的壓實度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗段來確定）。攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗，修補缺陷。 1).要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。 2).挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。 3).用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。 4).對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。5).用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。 6).快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓12遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。 (5)檢驗 各項指標的檢驗應(yīng)在24小時內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗）。各項質(zhì)量指標應(yīng)滿足標準要求，它不僅影響對該層的質(zhì)量評定，同時也會對瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生較大的影響。壓實度、強度不合格的應(yīng)返工處理。平整度指標必須在做封層之前，會同監(jiān)理工程師逐段進行檢測。 要求在瀝青砼面層施工前，對上基層的標高逐段進行復測，凡標高高出部分，必須用洗刨機清除。 (6).養(yǎng)生 養(yǎng)生是基層施工非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強度和表觀質(zhì)量，設(shè)專人和專門設(shè)備進行養(yǎng)生。 1).覆蓋草簾灑水養(yǎng)生時要不少于7天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。 2).直接作封層進行養(yǎng)生時，按工藝要求及時進行封層施工，但作封層前必須進行灑水養(yǎng)生。 3).養(yǎng)生期內(nèi)（7天）除灑水及封層施工車外，應(yīng)徹底斷絕交通，必須有切實禁止車輛通行的強制措施（如設(shè)路障、專人看管等）。即使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須斷絕交通。(7).接頭處理 接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。 (8).要點提示 1).自加水拌和到碾壓完畢的延遲時間不大于3小時，即一定要在此時間段內(nèi)完成施工和壓實度檢測。2).養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷絕交通，措施必須跟上。 3).水泥穩(wěn)定碎石具有不可再塑性。所以施工時一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修補都要在允許的延遲時間內(nèi)完成。 4).攤鋪過程中因故停機超過2小時，要按工作逢（接頭）處理。 5).由于水泥穩(wěn)定碎石的時效性強，各項組織、準備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。6).廢棄料不準拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。 7).2臺以上拌和設(shè)備同時拌和，攤鋪機一次全幅攤鋪。 8).配料準確，尤其是水泥劑量更要準確。 9).雨季施工時，細料要覆蓋，防止著雨結(jié)團，計量失準?；鶎釉蕉瑫r，按監(jiān)理工程師同意的防凍措施進行。10).處于養(yǎng)生期間內(nèi)的路段，必須設(shè)臵明顯的標志牌。三、瀝青混凝土面層 瀝青混合料用自卸汽車運至工地，運輸車輛應(yīng)覆蓋，運至攤鋪地點，溫度不低于１３０℃，運輸中盡量避免剎車，以減少混合粒料離析。根據(jù)拌制一車混合料所需的時間、空載運程時間、重載運程時間、在工地卸料和等待的總時間，確定運送瀝青混合料成品的運輸車輛數(shù)。瀝青混合料攤鋪均勻、緩慢、連續(xù)的進行。采用一臺ＡＢＧ525瀝青砼攤鋪機進行單機鋪筑；攤鋪前根據(jù)施工要求調(diào)整和選擇攤鋪機的結(jié)構(gòu)參數(shù)，鋪筑上層前應(yīng)對下層進行清掃，瀝青砼運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于１２０－１５０℃，攤鋪溫度控制在１１０－１６５℃之間，碾壓溫度在１１０－１４０℃之間，碾壓終了溫度不低于８０℃?？v向接茬采用冷接茬施工。半幅施工采用切刀切齊，鋪另半幅前將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青，攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上510cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上的混合料鏟走，然后再進行碾壓。橫向接縫上下層錯位１m以上，橫向接縫采用垂直的平接縫，鋪筑接縫時，在已壓實部分上鋪設(shè)一些熱混合料，使之變軟，以加強新舊混合料的粘結(jié)，在開始碾壓前將預熱用的混合料鏟除。接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實、連續(xù)平順，對于橫向接縫隙，在從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前，應(yīng)用３m直尺檢查端部平整度，當不合要求時應(yīng)予清除。攤鋪時調(diào)整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后，用３m直尺檢查平整度，當有不符合要求的應(yīng)趁混合料尚未冷卻時立即處理，以保證橫向接縫處的路面平整度。根據(jù)攤鋪機的生產(chǎn)率、混合料的特性、攤鋪厚度，施工現(xiàn)場的具體條件，結(jié)合工程實際，選擇壓路機的種類，大小和數(shù)量。瀝青混合料的壓實應(yīng)按初壓、復壓、終壓三個階段進行，壓路機按碾壓規(guī)程進行碾壓。1）初壓 初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、開裂。壓實溫度可根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定,一般為110℃－130℃。壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3－1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當邊緣有擋板、路緣石路角等支擋時，緊靠擋板碾壓。當邊緣無擋板時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出寬30－40cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重力位于已壓實的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。采用輕型鋼筒式壓路機碾壓兩遍，其壓力不宜小于３５０N/cm，初壓時特別注意檢查平整度、路拱，必時予以適當調(diào)整。碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導致混合料移位。壓路機啟動、停止必須減速緩慢進行。 ２）復壓 復壓時混合料的溫度一般為90℃－110℃，復壓宜用振動式壓路機，碾壓遍數(shù)不宜少于4－6遍，達到要求的壓實度，無顯著的輪跡。3) 終壓 終壓緊跟在復壓后進行，其混合料的溫度宜為70℃－90℃。終壓用68t的雙輪鋼筒式壓路機，壓實遍數(shù)24遍，并無輪跡。 4) 橫向接縫碾壓應(yīng)先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機行駛的墊木。碾壓時，壓路機應(yīng)位于已壓實的混合料層上，碾壓新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動1520cm，直至全部壓在新鋪層為止，再改為縱向碾壓。四、封層施工方案 (1)瀝青：封層瀝青采用乳化瀝青。制作乳化瀝青的瀝青材料要求：凡在施工現(xiàn)場生產(chǎn)乳化瀝青的，其瀝青材料一律采用同底面層相同的瀝青。(2)集料：采用粗集料，其質(zhì)量應(yīng)滿足封層粗集料技術(shù)規(guī)范要求。(3)灑油車應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)、灑油管道、量油表、保溫設(shè)備等有無故障，并將一定數(shù)量瀝青裝入油罐，在路上先試灑、校核其灑油量，每次噴灑前應(yīng)保持噴油嘴干凈，管道暢通，噴油嘴的角度應(yīng)一致，并與灑油管呈15176。25176。的夾角。(4)礦料撒鋪車應(yīng)檢查其傳動和液壓調(diào)整系統(tǒng)，并應(yīng)事先進行試撒，以確定撒鋪每一種規(guī)格礦料時應(yīng)控制的