【文章內容簡介】 工期50天）第二批樓商業(yè)地下部分2014年8月19日（開始）2014年10月7日(施工期50天）2014年11月26日 (施工期50天）3）一期二區(qū)地下車庫（暫定）：分批后澆帶分區(qū)編號底板開工時間頂板澆注完成時間頂板淺層回填、裝飾場地道路形成時間第一批3段暫定2014年7月基坑移交后50日歷天基坑移交后100日歷天第二批2段暫定2014年11月基坑移交后50日歷天基坑移交后100日歷天4) 施工道路的布置也是圍繞地庫兩批次施工順序而規(guī)劃的。第一批次地庫施工時，考慮利用暫不施工的第二批次地庫作為臨時道路，盤活全場。待第一批次地庫頂板封頂后，便利用已施工完成的第一批次地庫頂板作為現(xiàn)場施工道路。這樣就不會出現(xiàn)因地庫施工而堵塞現(xiàn)場施工道路的情況發(fā)生。5）地庫兩批次先后施工的另一主要原則是考慮樣板開放區(qū)的提前開放原則。考慮一期一區(qū)A標段樣板開放區(qū)需提前展示，故考慮先將開放區(qū)周邊地庫11段施工完成，這樣就可以在主體結構階段，將開放區(qū)內的加工、材料堆放等場地移至該幾段，將工作面移交出來。平面流水方案 根據現(xiàn)場實際情況，本項目11118號樓均為雙單元，且今年混凝土供應緊張局面有所緩解，故堅決按照“二分之一模板，四分之一流水”模式進行施工。1121樓均為單單元，故按照“二分之一流水”模式進行施工。11120樓均為小高層雙單元樓棟，但因戶型不對稱考慮使用木模板進行“二分之一流水”。同時，對于主包單位作業(yè)勞務班組化提出嚴格要求，嚴禁家庭班組參與施工。目標為大鋼模標準層主體結構確保6天/層，木模標準差主體結構確保5天一層。大鋼?！八姆种涣魉蹦０迨疽鈭D說明：（1）一個單元樓棟分兩個流水段作業(yè)；（2）兩個單元樓棟分四個流水段作業(yè)；（3）兩個單元樓棟配置勞務隊：分鋼筋、混凝土、腳手架班組各一個，模板班組兩個；（4）一個單元樓棟可兩棟樓配置勞務隊：分鋼筋、混凝土、腳手架、模板班組各一個； （5）每個標段主樓至少配置二個主體勞務隊，車庫需單獨配置一個主體勞務隊；為了保證主體結構的施工進度，切實落實標準層結構六天一層的節(jié)奏要求，項目部編制了標準層結構六天一層細化計劃，詳見附件10：標準層結構六天一層分解計劃。為了更有效的刺激主包單位的積極性，本項目較以往西安地區(qū)的其他不同，采用形象進度節(jié)點付款，高層總共分為14個付款批次，小高層分為10個付款批次。以施工單位中標前提交并經過建設單位同意的施工總計劃所形成的節(jié)點時間，如過程形象進度節(jié)點延遲未超過5日歷天視作按時達到進度節(jié)點。超過5日歷天的（無論是全部還是部分樓棟），按照最晚樓棟實際延誤日歷天數，每延遲1日歷天在當期進度款支付時暫扣主包單位工期延誤直接賠償金5000元。如后續(xù)進度趕回，相應暫扣工期延誤直接賠償金在后續(xù)進度款中給予補付。，不斷提供工作面為保證工序能夠合理穿插，響應集團闞總的“一次回頭、二次回頭、三次握手”的施工思路，具體如下（以本項目高層穿插流水為例）： （1）一次回頭：2014年8月29日結構11層時：結構11層，二次砌筑大面插入。一次回頭示意圖（2）二次回頭：2014年10月19日結構20層時：結構20層，外墻裝飾、外窗安裝插入。二次回頭示意圖（3）結構封頂：2015年1月10日結構封頂時：砌筑已完成至結構24層，外窗鋼附框安裝至22層，機電管線安裝至27層，室內地輻熱完成至11層。（4）三次握手：2015年7月19日主體結構封頂后5個月（跨春節(jié)）塔吊全部拆除，正式電梯調試完成，外立面挑架全部拆除，室內地輻熱全部完成，公共裝修完成至20層。三次握手示意圖“第一次”的控制各個環(huán)節(jié)的第一次非常重要，項目部將一期一區(qū)的主要施工節(jié)點第一次施工時間細化如下：l 第一根工程樁（管樁）：l 第一根工程樁（DDC）：l 第一次移交主包基坑：l 第一次底板澆筑砼：l 第一次出177。：l 第一次砌筑樣板確認：l 第一次外墻裝飾樣板確認：l 第一次拆除塔吊：（小高層）；（高層）l 第一次外架拆除：（小高層）；（高層） 勞動力（1）開工為了保證開工節(jié)奏，落實開工時的勞動力，項目部在招標議標階段要求投標單位承諾進場后7天內勞動力需達到前期勞動力需求總量的80%，以確保現(xiàn)場施工的正常進行，同時，在移交基坑前提前通知主包單位進場做施工準備，給主包單位合理的勞動力準備時間。（2）農忙為了保證農忙期間勞動力不受影響，項目部在招標議標階段要求投標單位承諾選擇農忙期間無需回家的勞務班子，并采用相應經濟措施保證農忙期間的勞動力數量不受影響。（3）春節(jié)為了保證節(jié)后復工的勞動力數量，項目部在招標議標階段要求投標單位承諾節(jié)后（正月十五之后）需保證80%勞動力到場，并以節(jié)后復工勞動力數量作為節(jié)后付款的考核依據之一。（4）外立面裝飾外立面裝飾階段需要大量的勞動力保障才能確保工程的順利推進以及工期目標的實現(xiàn)，因此項目部在招標議標階段特別要求投標單位承諾裝飾階段的勞動力數量，并且要求外架選用全挑架以提供充足的工作面?？紤]到本工程大模內置工藝對后期外墻基層垂直度/平整度、涂料/面磚施工難度、分段投入勞動力平行裝飾施工的質量與工期壓力，要求每棟樓原則上配置不少于3支外裝飾隊伍（如各樓棟進度不一，同一支勞務可承接先后施工的不同樓棟），以應對當前市場日漸緊迫的勞動力短缺問題。高層結構施工至第15層時，小高層結構施工至6層時總包單位必須簽定外裝飾勞務分包合同并入場展開外墻門窗與外立面裝飾交工樣板。外裝飾勞務的選用必須經過發(fā)包人、監(jiān)理共同參與考察，發(fā)包人、監(jiān)理根據考察情況具有對勞務隊伍的否決權（要求每個標段外裝飾單位不少于3家，確定勞務分包前15天上報資料，以供審批考察）。（5）勞動力投入1）一期一區(qū)A標段計劃如下：階段部位木工鋼筋工混凝土工架子工瓦工普工水電工其他工種合計進場準備與177。3樓（含商業(yè)）50351568505067454樓（含商業(yè)）5035156868樓3525104649樓35251046413樓352510464第一批車庫60452081010標準層結構階段3樓（含商業(yè)）40301568354066754樓（含商業(yè)）4030156868樓3025104649樓30251046413樓302510464第二批車庫60452081010裝飾穿插施工階段3樓（含商業(yè)）6010104070110106074樓（含商業(yè)）101040108樓883089樓8830813樓88308車庫151025152）一期一區(qū)B標段計劃如下：階段部位木工鋼筋工混凝土工架子工瓦工普工水電工其他工種合計進場準備與177。1樓（含商業(yè)）2518834505037492樓（含商業(yè)）5035156867樓（含商業(yè)）2518834312樓35251046416樓1813523217樓1813523218樓352510464第一批車庫60452081010標準層結構階段1樓（含商業(yè)）2015834354036772樓（含商業(yè)）4030156867樓（含商業(yè)）2015834312樓30251046416樓1513523217樓1513523218樓302510464第二批車庫60452081010裝飾穿插施工階段1樓（含商業(yè)）6055207011056422樓（含商業(yè)）101040107樓（含商業(yè)）5520512樓8830816樓4415417樓4415418樓88308車庫15102515專項策劃 本項目為外墻外保溫，采用大模內置施工工藝，在此對大模板施工進行重點策劃。 模板工程大鋼模施工前甲方、監(jiān)理應對施工單位上報各樓棟施工流水段的劃分進行審批。大模板應由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)及連接件等組成，示意圖見圖A。 大模板組成示意圖鋼大模板施工組成大模板各系統(tǒng)之間的連接必須安全可靠。 大模板的面板應選用厚度不小于 5mm 的鋼板制作，材質不應低于 Q235A 的性能要求，模板的肋和背楞宜采用型鋼、冷彎薄壁型鋼等制作，材質宜與鋼面板材質同一牌號，以保證焊接性能和結構性能。 大模板的支撐系統(tǒng)應能保持大模板豎向放置的安全可靠和在風荷載作用下的自身穩(wěn)定性。地腳調整螺栓長度應滿足調節(jié)模板安裝垂直度和調整自穩(wěn)角的需要，地腳調整裝置應便于調整，轉動靈活。 大模板鋼吊環(huán)應采用 Q235A 材料制作并應具有足夠的安全儲備，嚴禁使用冷加工鋼筋。焊接式鋼吊環(huán)應合理選擇焊條型號，焊縫長度和焊縫高度應符合設計要求；裝配式吊環(huán)與大模板采用螺栓連接時必須采用雙螺母。 大模板對拉螺栓材質應采用不低于 Q235A 的鋼材制作，應有足夠的強度承受施工荷載。 整體式電梯井筒模應支拆方便、定位準確，并應設置專用操作平臺，保證施工安全。 大模板應能滿足現(xiàn)澆混凝土墻體成型和表面質量效果的要求，結構構造應簡單、重量輕、堅固耐用、便于加工制作。同時，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應能整裝整拆，組拼便利，在正常維護下應能重復周轉使用。表1整體式大模板制作允許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1模板高度3卷尺量檢查2模板長度2卷尺量檢查3模板板面對角線差≤3卷尺量檢查4板面平整度22m5相鄰面析拼縫高低差≤平尺及塞尺量檢查6相鄰面板拼縫間隙≤塞尺量檢查表2拼裝式大模板組拼允許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1模板高度3卷尺量檢查2模板長度2卷尺量檢查3模板板面對角線差≤3卷尺量檢查4板面平整度22m5相鄰面析拼縫高低差≤1平尺及塞尺量檢查6相鄰面板拼縫間隙≤1塞尺量檢查 大模板安裝 安裝前準備工作應符合下列規(guī)定： 大模板安裝前應進行施工技術交底； 模板進現(xiàn)場后，應依據配板設計要求清點數量，核對型號； 組拼式大模板現(xiàn)場組拼時，應用醒目字體按模位對模板重新編號； 大模板應進行樣板間的試安裝，經驗證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件等準確后方可正式安裝； 大模板安裝前應放出模板內側線及外側控制線作為安裝基準； 合模前必須將模板內部雜物清理干凈；合模前必須通過隱蔽工程驗收；模板與混凝土接觸面應清理干凈、涂刷隔離劑，刷過隔離劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補刷；使用的隔離劑不得影響結構工程及裝修工程質量； 已澆筑的混凝土強度未達到 ；使用外掛架時，墻體混凝土強度必須達到 ，掛架之間的水平連接必須牢靠，穩(wěn)定。 大模板的安裝應符合下列規(guī)定：大模板安裝應符合模板配板設計要求； 模板安裝時應按模板編號順序遵循先內側、后外側，先橫墻、后縱墻的原則安裝就位； 大模板安裝時根部和頂部要有固定措施； 門窗洞口模板的安裝應按定位基準調整固定，保證混凝土澆筑時不移位； 大模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點應設在堅固可靠處，不得與腳手架拉結； 緊固對拉螺栓時應用力得當，不得使模板表面產生局部變形； 大模板安裝就位后，對縫隙及連接部位可采取堵縫措施，防止漏漿、錯臺現(xiàn)象。 大模板安裝質量應符合下列要求： 大模板安裝后應保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、不錯位、不脹模； 模板間的拼縫要平整、嚴密，不得漏漿； 模板板面應清理干凈，隔離劑涂刷應均勻，不得漏刷。 大模板安裝允許偏差及檢驗方法應符合表3的規(guī)定。 表3 大模板安裝允許偏差及檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置4尺量檢查截面內部尺寸2尺量檢查層高垂直度全高≤5m3線墜及尺量檢查全高＞5m5線墜及尺量檢查相鄰模板板面高低差2平尺及塞尺量檢查表面平整度＜420m 內上口拉直線尺量檢查下口按模板定位線為基準檢查 大模板的拆除應符合下列規(guī)定： 大模板拆除時的混凝土結構強度應達到設計要求；當設計無具體要求時，應能保證混凝土表面及棱角不受損壞； 大模板的拆除順序應遵循先支后拆、后支先拆的原則； 拆除有支撐架的大模板時，應先拆除模板與混凝土結構之間的對拉螺栓及其他連接件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；拆除無固定