【文章內(nèi)容簡介】 震；要震全，不能漏震；特別是下緣處不能超震，否則易產(chǎn)生吊腳現(xiàn)象。⑹基礎內(nèi)嚴禁無關人員走動，看模人員要隨時察看模板質(zhì)量及支撐，特別是行將澆搗的部位。如有炸模現(xiàn)象要立即將料分到其他部位，搶修完后才能澆搗，不能邊搶修邊澆搗。⑺按常規(guī)每100立方米混凝土要做兩組混凝土試塊，每組三塊。試塊在初凝前用硬物刻上或用油漆寫上澆搗位置、混凝土標號、澆搗日期等要素，一組同條件養(yǎng)護，供拆模時對照，另一組置于標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，測28天強度用，每班次至少要做三次坍落度試驗，以控制混凝土澆搗質(zhì)量。⑻清整抹光工作關系到混凝土外觀質(zhì)量，要派有經(jīng)驗的人員進行操作?；炷翝矒v振動后先用長刮尺將放腳刮平，“高除低補”，用木蟹打磨壓實，再用鐵板進行第二次壓實抹光，以減少混凝土表面收縮裂縫。特別要注意不能過早地將模板腳部的混凝土刮去，以防止吊腳現(xiàn)象產(chǎn)生。⑼遇特殊情況要留施工縫，則應將施工縫留置在跨中，盡量留在次梁上。施工縫要留得垂直、利落，不能拖泥帶水，要將放腳、梁一起切斷。一但留設了施工縫就要等該縫處達到初凝，經(jīng)用同標號水泥漿灌漿后才能繼續(xù)澆搗。⑽施工中要密切注意天氣情況，如下雨，要加強排水，嚴禁將混凝土料直接往積水處倒。如雨量大于20毫米應暫停澆搗混凝土。同時在施工階段要準備好擋雨用具如油布、厚塑料膜等，必要時加蓋在混凝土上，防止雨水沖走漿水。⑾混凝土強度未達到12Mpa時不準上人操作，未達到設計強度時不得在混凝土上行進車輛及堆放重物，拆下的模板要及時運到基礎外堆放和清理。對澆好的混凝土要加強澆水養(yǎng)護，高溫天氣更應不斷澆水并加蓋草包以減少水份的蒸發(fā)。⑴回填土必須細軟，塊土打碎(粒徑不大于300mm)，淤泥和淤泥質(zhì)土不能作回填土，回填土不得有雜草雜物。⑵基坑回土前必須將槽內(nèi)積水抽干，填土必須分皮分層用打夯機夯實。柱腳或不便機械行走處采取人工打夯(打夯機每層鋪厚度250mm夯壓4遍)。⑶回填土必須在晴天、陰天或多云天進行，下雨天不能填土，在填土施工中必須做到松土不過夜。⑷填土過程中，必須保護好柱頭及門框柱的插筋。⑸基礎回土前一定要經(jīng)過質(zhì)監(jiān)站基礎結構驗收合格后，才能進行上部結構施工。第四節(jié) 主體框架（柱子、梁、起坡屋面等）施工方案1框架模板施工⑴柱模安裝前要先進行隱蔽工程驗收，清除柱腳內(nèi)的垃圾。根據(jù)彈線，在柱底部的箍筋上用198。10鋼筋焊接一個井字形的骨架作為定位靠山。檢查柱內(nèi)埋鐵、拉結筋的位置，數(shù)量。⑵模板安裝后利用鋼管排架，將柱模扶垂直，四邊用鋼管箍緊，柱兩個方向的垂直度應小于1/1000，同時要校正方正度和圓弧度。⑶本工程柱子采用方形，方柱的模板要用18mm竹膠板拼成，并用用鋼管收緊，要用鋼絲繩纏緊，空隙處要用木楔砧實。特別要注意方形柱與矩形梁連接處的模板鑲拼。柱模在梁底的高度要根據(jù)每根柱，每根梁的標高確定，不足尺寸處要用木料鑲足。柱模底邊可用適用材料頂牢。⑷梁底模要平穩(wěn)地安置在主橫楞上，并根據(jù)梁的長度起拱1/10003/1000，起拱要和順。梁側模要根據(jù)相鄰平臺的厚度和標高確定。特殊部位應先預排并編號，防止搞錯。要注意古建筑的特殊性，模板制成后要認真對照圖紙進行復核。梁的層次多，無平臺做橫向支撐，所以一定要將梁的模板支撐穩(wěn)定、牢固，要控制好截面尺寸和垂直度。⑸樓板模板除四周依靠梁側模傳力外，中間部分要靠排架將自重、鋼筋混凝土重量、施工荷載傳遞到地面，除按規(guī)范規(guī)定的斜撐、剪刀撐等必須設置外，不能東鋪一根，西拉一根地把傳力路線搞亂。⑹不足模數(shù)處及柱、梁、板夾角處要用木料鑲足，固定牢，并用木楔振實。樓板可隨梁的起拱情況適量起拱。⑺柱模在1500高度及2500高度（或視實際情況）處開門子板，用于灌混凝土，檢視和振動。柱模底部要開清掃口，用于澆搗前的清掃。主梁側模與樓板宜呈品字型安裝，便于鋼筋的綁扎。⑻模板的安裝要考慮到拆模時的方便，一般情況下，梁的側模拆得早一點，使模板能周轉使用。因此，樓板的模板與梁的側模板之間的連接要合理，要易裝易拆，不要破壞梁、板的支撐系統(tǒng)。⑼整個柱模、梁模、樓板模的安裝關鍵在于支撐。對支撐的強度、穩(wěn)定性要特別引起重視，萬萬不可忽視。⑽邊柱除三面依靠排架外，外側也要有可靠斜支撐，不得利用腳手架做柱模支撐，以避免產(chǎn)生側移可能。⑾。除通常的斜撐固定外，要在區(qū)間內(nèi)加二道剪力撐，再在四角加上下二道角撐。⑿翹角梁、戧翼板等仿古建筑異變部位的模板應先放大樣，然后按大樣逐塊加工；各塊板之間的拼接應自然和順，不能出現(xiàn)明顯折線，影響翼角線型的流暢。2框架鋼筋施工⑴根據(jù)設計圖紙、施工規(guī)范，配出鋼筋下料單，翻樣圖。制定各個結構鋼筋的綁扎程序。⑵鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告，并按規(guī)定分批抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。⑶在已支好模板上標明或彈好柱、梁等尺寸線和水平標高線，清掃干凈模板內(nèi)木屑及垃圾雜物，板縫堵嚴并涂隔離劑。⑷鋼筋加工在現(xiàn)場進行，進場及半成品鋼筋掛牌分類堆放。安排專人進行鋼筋驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗。鋼筋制作前首先根據(jù)設計圖紙及施工、設計規(guī)范計算下料長度、填寫配料單，經(jīng)審核后嚴格按照料單下料。每批配好的鋼筋應分別編號、堆放。⑸主體結構部分使用的鋼筋若采用焊接，接頭位置按50%錯開，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設計和規(guī)范要求；焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試驗。⑹由于結構梁板部分模板工作量較大，為便于各工序在工作面上進行銜接，計劃在滿堂腳手架搭設及梁板支設這一時間段內(nèi)，進行柱鋼筋施工，接著進行梁板鋼筋綁扎，同時進行梁封模。施工順序為：柱——梁鋼筋綁扎——樓板或屋面板鋼筋綁扎。⑺柱鋼筋的綁扎在模板安裝前進行，柱的豎向鋼筋位置要正確，柱的箍筋位置在兩根對角主筋上劃出后再綁扎，箍筋的接頭應交錯布置；在安裝柱插筋時必須有臨時固定措施，以免倒塌傷人或鋼筋移位；在綁扎柱鋼筋時要搭設必要的操作平臺，嚴禁踏箍筋或橫向筋上下，造成間距不正確及鋼筋變形。⑻梁、板鋼筋制作要分區(qū)塊、分跨進行，制作好的鋼筋分區(qū)塊、分跨、分規(guī)格堆放。⑼板筋中有正彎矩和負彎矩鋼筋，為了保證上下二層鋼筋的位置正確，每平方米應設一鋼筋制作的撐腳。⑽板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下，并且要保證板的主筋保護層厚度。⑾鋼筋綁扎前先在模板上劃出鋼筋兩端的位置線，綁扎時鋼筋布置均勻，并且要嚴格控制鋼筋中的最大間距不超過設計要求。梁的箍筋在架立筋上劃出。⒁加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形，周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中，貯存期不宜過長，以免鋼筋銹蝕。⒂鋼筋綁扎過程或鋼筋綁扎好后，不得在已綁扎好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別是在懸挑結構的鋼筋上。綁扎時應避免碰動預埋鐵件和洞口模板。3 框架混凝土澆搗⑴混凝土澆搗前應先檢查模板的標高，位置與構件的平面尺寸，預留洞是否與設計相符，鋼筋與預埋件的規(guī)格和數(shù)量。安裝的位置及預埋管線是否正確。⑵項目部管理人員要各司其職，內(nèi)部搞好協(xié)調(diào)，不能忽視質(zhì)量，安全及文明施工。技術人員要隨時掌握現(xiàn)場施工情況，及時處理技術問題，要反復核對施工圖紙。質(zhì)量監(jiān)督人員要不斷地出現(xiàn)在施工現(xiàn)場，只要有人員在工作，就要有質(zhì)量員在場，要把好每一道質(zhì)量關，并及時匯同建設單位、監(jiān)理單位和有關部門共同進行分項工程驗收及隱蔽工程驗收，及時取得簽證單。安全員要對施工現(xiàn)場安全設施、防護設施經(jīng)常地檢查、整改，特別是高空作業(yè)更應加強防范，防止大小安全事故的發(fā)生。材料員要及時組織好水泥砂石料等，各種材料的證明書、質(zhì)保書等要在材料進場以前取得。⑶混凝土澆搗前對各工種必須進行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序，操作規(guī)程，安全規(guī)程及技術規(guī)程，并嚴格按交底要求施工。⑷澆搗前組織好足夠的勞動力，安排好現(xiàn)場施工班子，機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員輪流值班工作，鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。⑸上層結構的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子，并先填以5－10cm的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。⑹柱的混凝土澆搗時應分層澆搗，每層厚度控制在300－400mm，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過1小時，插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結合。，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，振動棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進行仔細觀察及時地補料，以免影響質(zhì)量。振搗時避免撞鋼筋預埋件、模板。⑺梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，再澆板的混凝土，振搗時要注意構件及管道預埋預留部位，平板澆完后，分次用平板震動機拖震，另配泥工用3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標高。⑻起翹坡屋面板是仿古建筑砼澆搗中難度較大的工序之一，必須由有豐富的澆搗起翹坡屋面經(jīng)驗的砼工負責，并派專職木工、鋼筋工配合檢查。振搗必須從下往上進行，先用插入式振搗機快插慢拔振搗均勻，表面泛漿后即可移位，然后用平板振動機自下而上拖振，平倉泥工緊隨其后進行抹平。屋面采用一次性連續(xù)澆搗，不準設施工縫；為防天氣變化，在屋面澆砼前應充分準備好足夠的防水油布或厚塑膜備用。⑼混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時校正。特別要重視豎向結構保護層和板、挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。⑾混凝土在澆注12h后即行澆水養(yǎng)護。對柱豎向混凝土，拆模后用麻袋進行包澆水養(yǎng)護，對梁、板等水平結構的混凝土是行保水養(yǎng)護。⑿要特別注意高空作業(yè)的安全問題。外腳手架一定要超出作業(yè)面，并設防護欄、安全網(wǎng)，否則不準澆搗混凝土。施工人員站立處一定要穩(wěn)固，嚴禁酒后作業(yè)。同時，要注意風向、風力及夜間施工時的氣溫情況，大雨天氣及6級以上大風時必須停止施工。第五節(jié) 砼預制組裝斗拱施工施工方案按設計圖紙尺寸面拆解圖→翻三夾板實樣模→按實樣模及拆分圖對木模工技術交底→制木?！壙卒摻詈附宇A埋件→固定模板夾具→澆筑C30細石砼→隔天拆模→養(yǎng)護→組裝焊接安裝。 ，畫出合理拆解樣圖，特別要注意按不同科目斗拱的受力方向和結構特點以及在同一水平標高范圍內(nèi)進行拆分。同時又要周密考慮各科目斗拱拆分合理、分布均勻，并且易組合，節(jié)點焊接方便，拆分兵單件易制模、易拆模、鋼筋的入模、砼的澆筑、保證質(zhì)量和美觀效果，這是斗拱預制拆分的原則。 ，制作三夾板（或其它薄板）實樣模，再將實樣模組合，復核設計圖紙要求的各科斗拱的幾何尺寸，無誤后正式下料制作木模。 ，制模時認真檢查分部零件的幾何尺寸，確保做到模板易組合拆模，重復使用，節(jié)約工程成本。驗收模板按鑄造木模要求進行驗收，制好模即涂隔離劑，并在拐彎頂面外，打排氣眼。其作用是：在振搗砼時，砼內(nèi)空氣能順利排出，增加砼密實度和表面光滑度。 ，鋼筋制作嚴格按實樣模板制作綁扎，成型后將節(jié)點部位予埋件與鋼筋焊接，（予埋鐵平在小于構件平面四邊各15mm，預埋鐵厚度6mm，組裝各科整攢斗焊接完后，即對焊接凹15mm處用高標號砂漿抹平抹光。），并采用專用夾具，夾牢較正好，特別注意予埋鐵位置正確，表面外露，并將所有角科、柱頭科、平身科、丁頭科斗拱依次編為A、B、C、D，每編號按模板塊數(shù)多少，自上而下編為AAA3……或BBB3……，用大紅漆寫在每塊模板的明顯外。 ，砼必須確保有良好的和易性，坍落度控制在4050mm，采用Ф40微型振動器進行振搗，由于構件小，構件本身轉彎抹角多，澆搗較為困難，嚴禁振動棒碰木模殼板而損壞砼構件表面的光滑度，從而提高木模殼周轉使用率。澆好砼后，認真抹光，確保構件的工藝效果。 ，保證拆模不損壞砼構件，表面不掉棱缺角，拆好的砼構件，放在養(yǎng)護棚內(nèi)認真澆水養(yǎng)護14天。 ，即進行組裝焊接，組裝焊接方法有兩種：視工程垂直運輸機械而定。一是將斗拱單件平地組裝焊接，抹好焊接處水泥砂漿，整攢斗拱安裝就位；二是自下而上的就位組裝焊接，分層分科目的小件高外作業(yè)，不管是哪種方法進行組合安裝，均需嚴格控制好標高和軸線尺寸，內(nèi)外挑出的散斗必須拉好鋼絲直線，達到整體一致美觀。 ，配合制模澆筑嫩戧，同時安裝嫩戧上的單斗拱，經(jīng)嚴格驗收后，即開始地仗油漆工藝施工。 質(zhì)量標準 質(zhì)量檢查驗收包括外觀藝術效果檢查和軸線、標高檢查。 ，不得使用有殘缺和缺棱掉角等缺陷的構件。 ，四周相同標高一致、層次清楚、棱角分明、線條流暢、斗拱配置均勻一致。 、標高檢查及制作、安裝允許偏差 表一項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 表面平整度 177。2 用2m直尺和楔形塞尺檢查 長度 177。3 尺量檢查 預埋鐵件 3 尺量檢查 表二項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 軸線位移 2 尺量檢查 上口平直 7 以間為單位，拉線尺量檢查 出挑齊直 5 以間為單位，拉線尺量檢查 垂直度 3 吊線和尺量檢查 《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》的規(guī)定執(zhí)行。 安全技術措施 ，安全操作規(guī)程和各項安全措施規(guī)定。 ，同時進行安全技術交底，堅持三級安全教育。 ，做到誰施工誰負責安全。 ，符合要求方可投入使用。，使用垂直運輸機械，做到專人指揮，同時做好一切防護措施。第六節(jié) 筒瓦屋面施工方案⑴首先，在屋面前后檐口找出長度方向的中點，然后從兩山博風外皮往里量兩個瓦口的距離，作為屋頂?shù)淄邇蓚€邊壟。⑵以正中間和兩邊壟底瓦為標準，分別在左右兩個區(qū)域內(nèi)趕排瓦口，如最后排出破壟，則需要調(diào)整瓦壟寬度直至全部瓦壟為整壟為止。將瓦壟寬制成瓦口木，釘在大連檐上作為鋪瓦依據(jù)。⑶將各壟瓦的中線彈到屋面基層上，并按一中兩邊鋪砂漿，蓋好兩壟底瓦和一壟蓋瓦；然后以邊瓦“熊背”