【文章內(nèi)容簡介】 ；GB500102002 混凝土結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范。二、施工進度安排1 工期目標及開竣工日期 總工期目標2010年9月10日至2010年11月30日為建場準備期（含建場、試生產(chǎn)、上道審查等），生產(chǎn)供應周期17個月,為2011年6月至2012年10月。 階段工期目標第一階段：軌枕場建設階段：2010年9月10日開始，2010年11月30日結束；第二階段：軌枕供應階段：2011年6月1日開始，2012年10月31日結束，計17個月；第三階段：工程收尾階段：臨時占地的恢復及竣工資料的整理、編制、驗交、協(xié)助建設單位組織竣工驗收等工作。2 施工進度指標分析本階段工期為80日歷天，約2個月。2010年9月10日開始建場階段。10月25日土建項目完成，11月11日設備安裝及調(diào)試完成為滿足業(yè)主供貨期要求，我們計劃提前生產(chǎn)并進行上道審查，爭取主動，其中2010年11月12開始試生產(chǎn)，12月1日開始正式生產(chǎn)。 軌枕預制供貨階段本階段工期為510日歷天，17個月，從2011年6月至2012年10月30日。生產(chǎn)進入供貨期后，生產(chǎn)資源配備滿足生產(chǎn)的前提下，模型最多數(shù)量300套，每月28個工作日，每天兩班倒，每月平均生產(chǎn)軌枕40320根；根據(jù)無砟軌道鋪裝現(xiàn)場冬期氣溫很低可能暫停施工的情況，可以適當調(diào)整月度生產(chǎn)計劃。月最高產(chǎn)能可以達到50000根。本階段設備拆除轉運1個月，場地復原1個月，其中竣工資料移交同步進行。3 施工進度安排本工程計劃供貨期17個月，具體工期安排滿足《新建鐵路蘭州至烏魯木齊第二雙線甘青段指導性施工組織設計》要求，同時考慮冬季施工難度增加等因素，為滿足此要求，必須提前建場做準備。根據(jù)以上工程規(guī)模和時間我們施工進度計劃如下：2010年9月10日開始建場； 2010年12月1日開始正式生產(chǎn)；2011年6月1日開始供貨；2012年10月30日供貨期完畢；生產(chǎn)期間的排產(chǎn)計劃見下表：生產(chǎn)計劃安排表月份月產(chǎn)量（根）累計產(chǎn)量（根）完成百分比（%）~42460%2011年6月4032082780%2011年7月40320123100%2011年8月40320163420%2011年9月40320203740%2011年10月40320244060%2011年11月40320284380%2011年12月40320324700%2012年1月40320365020%2012年2月40320405340%2012年3月40320445660%2012年4月40320485980%2012年5月40320526300%2012年6月40320566620%2012年7月40320606940%2012年8月40320647260%2012年9月40320687580%2012年10月40320727900%累計727900　　場地恢復時間為：2012年11月1日至2012年11月30日。，，一共17個月，每月按28天計，日生產(chǎn)量達1440根軌枕。4 關鍵線路本標段的關鍵線路為：施工準備階段→建場開始→土建工程完成→廠房安裝完成→設備安裝完成→開始生產(chǎn)→生產(chǎn)完成→撤場復原及竣工驗交。5 工程總體施工進度計劃橫道圖具體施工進度計劃橫道圖見表64 施工進度計劃。三、主要工程項目的施工方案、施工方法1 工程概況本工程內(nèi)容包含大臨及過渡工程（軌枕預制場）、。2 施工方案 雙塊式軌枕概述雙塊式軌枕是雙塊式無砟軌道結構中的一個重要組成部分，承重并傳遞荷載。雙塊式軌枕是兩塊表面平整的混凝土塊，通過預埋在混凝土塊內(nèi)的鋼筋桁架連接成一根軌枕；混凝土中預埋塑料套管、箍筋等，通過二次澆灌和安裝，與道床板連成整體，要求受力和絕緣性能良好。 雙塊式軌枕生產(chǎn)基本原理軌枕生產(chǎn)采用機組流水法，蒸汽養(yǎng)護工藝和通道式養(yǎng)護圍護結構，采用41聯(lián)軌枕鋼模（4根），生產(chǎn)節(jié)奏為4min/模。3 施工方法 模板采用具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性的鋼模。模板應能保證軌枕各部形狀、尺寸及預埋件的準確位置；模板應實行日常檢查和定期檢查，檢查結果應記錄在模型檢查表中。鋼模檢驗不合格不予投入使用。鋼模型整體外形和局部尺寸的允許偏差及檢驗方法參考下表。下面表格標準還沒出僅為參考。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1拱度177。1拉線，用尺測量主梁中部2側向彎曲1拉線，用尺測量主梁中部3扭曲2鋼平臺，塞尺4模型長度177。2鋼卷尺5模型寬度177。2鋼卷尺測端梁6模型對角線3鋼卷尺7殼體長度177。2鋼卷尺測兩端板內(nèi)側8殼體變截面寬度上口177。2下口177。1專用樣板，塞尺9殼體橫截面高度177。以模型上平面為基準，用專用高度尺測量10軌槽板Φ45mm孔中心與殼體中心的位移拉線，樣板11預埋件定位座中心與殼體中心的位移拉線，樣板12軌槽板四周與殼體間隙塞尺13軌槽板坡度及定位座坡度1:38～1:42專用樣板，塞尺14同殼體兩軌槽板頂面外端棱角距離＋10專用卡尺15同殼體兩預埋件定位座定位柱外端距離＋0專用卡尺，塞尺鋼模檢驗不合格不予投入使用。 生產(chǎn)工藝軌枕生產(chǎn)采用機組流水法，蒸汽養(yǎng)護工藝和通道式養(yǎng)護圍護結構，采用41聯(lián)軌枕鋼模，生產(chǎn)節(jié)奏為4min/模，全場最大日產(chǎn)量達1440根、具有年產(chǎn)約50萬根雙塊式軌枕的規(guī)模能力。雙塊式軌枕生產(chǎn)工藝流程框圖如下圖。雙塊式軌枕生產(chǎn)工藝流程框圖脫 模產(chǎn)品檢測安裝扣件堆碼成品存儲發(fā)運鋼模清理鋼筋桁架加工安裝套管箍筋鋼筋桁架入模安裝配件澆筑、振動清渣、清邊養(yǎng) 護混凝土制備噴涂脫模劑試件制作試件養(yǎng)護試件強度≥40MPa試件R28≥60MPa注：圖中加粗部分為重點控制工序。鋼筋桁架加工生產(chǎn)工藝流程框圖如下圖。鋼筋桁架加工生產(chǎn)工藝流程框圖自動定位電阻焊接數(shù)控步進液壓切斷成品盤條盤形放線壓輥矯直旋轉矯直存儲緩沖終端矯直折彎壓形輸入料槽快速拉出自動碼放成品完成注：圖中加粗部分為重點控制工序。軌枕用鋼筋主要為鋼筋桁架及箍筋，桁架斷面形狀為三角形，質(zhì)量要求高，軌枕場一般配置一套鋼筋加工生產(chǎn)線，包括鋼筋冷軋，數(shù)控彎箍，桁架自動焊接。其他配件、構件如定距夾子、螺旋筋通過外購形式直接采購。 冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線進場原材料鋼筋為光圓Φ1Φ11及Φ8的高速線材，進場檢驗標準采用GB/T 7011997《低碳鋼熱軋圓盤條》，光圓高速線材通過冷軋生產(chǎn)線：放線、除鱗、拔絲粉潤滑、軋制、應力消除、收線，軋制成冷軋帶肋螺紋鋼筋，如下圖；經(jīng)過冷軋后，Φ12和Φ10鋼筋為三面刻痕，如下圖，保證了桁架自動焊接時不扭曲。檢驗標準采用GB 13788《冷軋帶肋鋼筋》。冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線 冷軋帶肋鋼筋的三面刻痕 數(shù)控彎箍生產(chǎn)線箍筋采用Φ10冷軋箍筋彎制。通過對數(shù)控彎箍機編程，根據(jù)箍筋圖紙調(diào)出程序，面板上顯示箍筋形狀，開機進行自動彎箍，人工收集箍筋并點焊，碼垛。質(zhì)檢人員每班抽取1‰的數(shù)量進行檢測，檢測鋼筋直徑、焊接情況（脫焊、虛焊的不允許）及搭接長度。生產(chǎn)線如下圖。 鋼筋桁架生產(chǎn)線對桁架焊接控制面板設置好技術參數(shù)，電腦控制。將冷軋好的Φ1Φ10和Φ7鋼筋盤料通過桁架焊接生產(chǎn)線的放線架、調(diào)直、Φ7鋼筋折波后，通過桁架自動電阻焊機組焊接成型，自動定長剪切，自動收集，吊至半成品區(qū)整齊碼放。如下圖。桁架焊接生產(chǎn)線每班抽取3次，每次2榀桁架，進行尺寸檢測，檢查數(shù)據(jù)表見下表。桁架基本數(shù)據(jù)檢查表 軌枕生產(chǎn) 配合比管理根據(jù)當?shù)卦牧?，試驗室進行試配，耐久性試件或送原材料至有資質(zhì)的檢測部門進行檢驗或試配，合格后得出理論配合比。軌枕生產(chǎn)時依據(jù)理論配比，根據(jù)原材料含水率情況及時調(diào)整施工配合比。原材料來源改變時，重新做配合比試驗。試驗室每班下達配合比通知單，生產(chǎn)人員不得隨意更改配合比。 混凝土制備 準備工作混凝土制備前預先檢查攪拌站所有裝置，根據(jù)產(chǎn)品類型和試驗室下達的配合比進行上料攪拌。保證及時向生產(chǎn)線供應混凝土，生產(chǎn)線應將混凝土質(zhì)量情況及時反饋給攪拌司機；下班前做好收工時最后一罐混凝土料的估量，并通知攪拌司機。下班及時清理各貯料斗。 質(zhì)量控制（1） 攪拌計量誤差：膠凝材料、水、減水劑：177。1%粗、細骨料：177。2%（2） 投料順序不允許隨便改變：先投入水泥、砂石干拌20s，再加入水，最后加減水劑溶液，待全部材料投入攪拌機后，再進行攪拌。（3） 攪拌第一罐混凝土可適當調(diào)整用水量。（4） 通過試驗確定后的含水率（攪拌機自動檢測）不能波動太大，控制混凝土拌合物入模溫度在5～30℃，模板溫度5～35℃，每班至少檢測3次，利用插入式測溫儀，檢測混凝土拌合物溫度；紅外線測溫儀檢測模板溫度；夏季氣溫較高時，攪拌采用冷凝水對混凝土降溫；冬季平均氣溫連續(xù)3天低于5℃或最低溫度低于3℃時，對骨料倉骨料通蒸汽加熱或采用熱水攪拌。（5） 攪拌時一般情況嚴格按配合比執(zhí)行，砂石含水率變化，需調(diào)整配合比。碎石含泥量嚴格控制，進場檢測碎石含泥量超標時，對碎石進行清洗，合格為止。 清理模型將模具殼體之間和縮口部位上殘留的混凝土用氣動錘除去。用刮刀和空氣壓力噴槍對模具的殼體進行清理，包括定位軸的螺紋部分，不得在模具殼體內(nèi)有混凝土殘留物，如下圖。發(fā)現(xiàn)模型標志牌損壞時，應及時進行修理或更換。標牌不全的模型不得投入使用。 氣動錘清渣 壓力槍清渣 刮刀清渣 噴涂脫模劑模型清理干凈后，工作面必須保持干燥，用噴霧裝置在模具上均勻噴涂脫模劑，噴出的脫模劑應成霧狀，目測模具是否完全被脫模劑均勻覆蓋。使用油漆刷在凹槽處抹蠟（帶擋肩軌枕），如果脫模劑噴涂過多，可用清潔的抹布進行去除。如下圖。噴涂脫模劑 抹蠟 多余脫模劑處理 雙塊式軌枕套管、桁架、箍筋安裝（1） 將帶螺旋筋的預埋套管固定在模型定位軸上，磨損的定位軸須及時更換；更換標準：定位軸不能提供足夠的咬合力，軌枕成品套管下沉或傾斜超標。如下圖。 螺旋筋安裝 定位軸更換（2） 按要求將桁架、箍筋入模并安裝固定，箍筋中心線與兩套管連線基本一致，產(chǎn)品為不對稱桁架，檢查桁架安裝方向是否正確，如下圖。 安裝箍筋 桁架安裝至掛鉤 桁架靠住楔塊 安裝桁架固定夾 安裝擋漿夾 安裝后檢查 雙塊式軌枕混凝土振動成型（1） 灌注混凝土①灌注混凝土前檢查鋼筋安裝是否正確，配件是否安裝齊全，不合格者返回上一道工序。② 采用帶4根螺旋卸料桿的布料機分別向模型殼體內(nèi)供料作業(yè)（至少分兩次布料）；邊加料邊振動，采用二次振動的方式（垂直和水平），根據(jù)混凝土的密實情況嚴格控制振動時間，振動作業(yè)時間一般控制在3分鐘，如下圖。③ 在灌注時發(fā)現(xiàn)混凝土有變化時，應增加密實度檢測，檢測結果超標，應拒絕使用，并及時通知攪拌人員進行調(diào)整，確保軌枕質(zhì)量。④ 混凝土振動成型過程中，目視鋼筋桁架是否在正確位置，如果桁架移位，就須重新調(diào)整并重新振動；用自做的測距規(guī)檢測桁架與軌枕底面混凝土距離是否滿足產(chǎn)品圖紙要求，如下圖。 混凝土布料 混凝土振動 測距規(guī)檢測 拆卸配件、清渣、清邊（1） 振動完成后從模型預存輥道上拔出擋漿夾，擋漿夾及時清理并進入下一循環(huán)，如下圖。（2） 用刮刀將從擋漿夾處溢出的混凝土鏟松，以便于模型的清理，如下圖。 拔擋漿夾 擋漿夾清洗 鏟松溢出的混凝土 試件的制作和養(yǎng)護（1） 制作試件的混凝土必須按隨機抽樣的原則取樣，每組試件必須用同一罐混凝土，取樣后應立即制作，不要間隔較長時間。（2） 每班制作3組強度試件，分別用于軌枕脫模抗壓強度，28天抗壓強度；每隔半個月制作1組彈性模量試件，用于28d彈性模量的檢測。（3） 每組試件上應注明班次、日期，試件應在每班開工3罐后制作。（4）試件應隨同軌枕一起養(yǎng)護，脫模后檢驗28d強度的試件放在標養(yǎng)室，兩階段總的養(yǎng)護時間為28天。 雙塊式軌枕養(yǎng)護（1） 轉運已成型的模型時要輕吊輕放，做到吊點不對稱不起吊；清邊未結束不起吊；與吊車小車不對正不起吊；模型邊有人不起吊。（2） 模型入養(yǎng)護通道小車上要碼放整齊。（3） 混凝土澆筑后在5～30℃的環(huán)境中靜停2～3h方可升溫，升溫速率不大于15℃/h，恒溫時枕芯溫度不大于55℃；降溫速率不大于15℃/h，養(yǎng)護結束時，雙塊式軌枕表面與環(huán)境溫差應不大于15℃。具體養(yǎng)護時間，應根據(jù)試驗確定。溫差試驗每季度一次。根據(jù)試驗結果調(diào)整養(yǎng)護參數(shù)。（4） 軌枕養(yǎng)護采用全自動