【文章內(nèi)容簡介】 ．將柱模支架固定好，與大架相連。3）柱模拆除：A．當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后，開始拆除模板；B．先將柱模連接用的柱箍和對拉螺桿松開；C．調(diào)節(jié)柱模支架的可調(diào)絲桿和側(cè)向鋼管頂撐，使墻模與混凝土面分離；D．將柱模板放到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)。梁模板(1)、在樓板上彈出軸線、粱位置和水平線。(2)、梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。%。(3)、支頂應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。(4)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。(5)、當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距＠600。樓板模板單塊就位組裝的安裝順序：搭設(shè)支架及拉桿174。安裝縱模背杠174。調(diào)平標(biāo)高174。鋼設(shè)木方楞、竹膠板174。檢查模板平整度并調(diào)平。樓板模板安裝（1）拼裝時(shí)，從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，竹膠板與陰角模及竹膠板間用木楞用釘子釘牢。（2）支設(shè)板模板時(shí)，采用普通鋼管支撐，在每一樓層設(shè)三道水平桿，第一道水平桿離設(shè)在地面300處，縱向中、上部位各一排，；主樓第一層第一道水平桿設(shè)在離地面300處，；（3）模板拼裝就位時(shí)，要檢查模板的平整度、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置，并及時(shí)作好標(biāo)記。（三）模板拆除方柱先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。墻模板拆除先拆除斜拉桿或斜撐，再拆除穿墻螺栓等附件，用撬棍撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。當(dāng)柱混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，（常溫施工），方可拆除模板。強(qiáng)度檢驗(yàn)可根據(jù)同條件試塊現(xiàn)場回彈確定。、梁底模拆除應(yīng)先拆梁模，再拆除樓板模板，拆梁板模板要待梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75100%，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)同意后，方可拆除梁模板和梁板支撐。但必須保證留置兩層或兩層以上支撐。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。三、混凝土施工澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前做好充分的準(zhǔn)備，對操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等預(yù)檢和隱檢項(xiàng)目，安全設(shè)施是否達(dá)到施工要求，并及時(shí)了解和掌握天氣季節(jié)變化情況?；炷翝仓埃瑢⒛０鍍?nèi)的垃圾等雜物清除干凈。現(xiàn)場配備串筒?；炷凉こ坦に嚵鞒棠０迩謇怼[蔽工程驗(yàn)收→核查模板工程→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。混凝土澆搗的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。(一般為30～40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。柱的混凝土澆筑：（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。（2）柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取用串筒措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。梁、板混凝土澆筑（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜。施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作四、砌筑工程砌筑施工工藝流程扎構(gòu)造柱鋼筋立皮數(shù)干樓地面彈線配備砂漿樓面運(yùn)輸垂直運(yùn)輸?shù)孛孢\(yùn)輸砌塊裝車砌 筑勒 縫灌 注 砼砌塊去污 —→ → —→ —→ ——→ ————→ —→砌筑施工方法（1）砌塊品種、強(qiáng)度、等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收，抽樣試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求，方可使用。（2）嚴(yán)禁干磚上墻，砌筑前12天應(yīng)將磚澆水潤濕，使砌筑時(shí)磚的含水率達(dá)1015%。（3）砂漿的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，砂漿的調(diào)度應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）砌筑前應(yīng)先根據(jù)磚墻的軸線標(biāo)高進(jìn)行核對，先進(jìn)行試擺磚，排出灰縫寬度，注意門窗位置的影響，同時(shí)考慮間墻的組砌方法，務(wù)使各匹磚的豎縫錯(cuò)開。（5）砌筑前應(yīng)先立好匹數(shù)桿，匹數(shù)桿上應(yīng)有磚、灰縫的厚度。門窗、樓板、過梁、圈梁等的控制標(biāo)高，匹數(shù)桿的間距不超過15m。立桿時(shí)要用水平儀抄平，使匹數(shù)桿接地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。（6）砌磚時(shí)，240mm厚墻拉雙面準(zhǔn)線，砌塊依準(zhǔn)線砌筑。預(yù)埋的木磚和鐵件應(yīng)事先作好防腐處理。（7）砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。砌體采用“一順一丁”的方法組砌。（8）磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為10mm，但不少于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%。每層承重墻的最上一匹磚，用丁磚砌筑。隔墻預(yù)墻不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)留陽槎，并預(yù)埋拉結(jié)鋼筋。墻與構(gòu)造柱應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定設(shè)置水平拉結(jié)筋，馬牙槎沿高度方向的尺寸按4匹磚進(jìn)退。先退后進(jìn)，收槎6cm。寬度小于1m的間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。門窗洞口兩側(cè)18cm和轉(zhuǎn)角43cm范圍內(nèi)，梁下部及左右各50cm的范圍內(nèi)，不留置腳手架眼。墻中的洞口、管道、溝槽和埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，過人洞及寬度超過30cm的洞口，上面應(yīng)設(shè)過梁。斷磚應(yīng)分散使用于非承重墻，并不使用于外墻外側(cè)。施工要點(diǎn)（1）全部磚墻應(yīng)平行砌起，磚層必須水平，磚層正確位置用皮數(shù)桿控制，基礎(chǔ)和每樓層砌完后必須校對一次水平、軸線和標(biāo)高，在允許偏差范圍內(nèi)，其偏差值應(yīng)在基礎(chǔ)或樓板頂面調(diào)整。（2）磚墻的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10㎜，但不小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（3）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。對不能同時(shí)砌筑而又必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。如留斜槎有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120㎜墻厚放置1根不小于直徑為6㎜的鋼筋，間距沿墻角不得超過500㎜，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500㎜，其末端應(yīng)有90186。彎鉤?？拐鹪O(shè)防地區(qū)不得留直槎。（4）隔墻與承重墻如不同時(shí)砌起而又不留成斜槎時(shí)，可于承重墻中引出陽槎，并在其灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，其構(gòu)造與上述相同，但每道不小于2根?？拐鹪O(shè)防地區(qū)的隔墻，除應(yīng)留陽槎外，還應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋。（5）磚墻接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水潤濕，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。（6）每層承重墻的最上一皮磚、梁或梁墊的下面及挑檐、腰線等處，應(yīng)是整磚丁砌。隔墻和填充墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。（7）磚墻中留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500㎜，洞口頂部宜設(shè)置過梁。（8）磚墻相鄰工作段的高度差，不得超過一個(gè)樓層的高度，也不宜大于4m。工作段的分段位置應(yīng)設(shè)在伸縮縫、沉降縫、防震縫或門窗洞口處。磚墻臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。（9）在下列墻體或部位中不得留設(shè)腳手眼：①空斗墻、半磚墻和獨(dú)立磚柱。②磚過梁上與過梁成60186。角的三角形范圍內(nèi)。③寬度小于1m的窗間距。④梁或梁墊下及其左右各500㎜的范圍內(nèi)。⑤磚墻的門窗洞口兩側(cè)180㎜和轉(zhuǎn)角處430㎜的范圍內(nèi)。25孔熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，400mm寬，各邊壓200mm
五、構(gòu)造柱、過梁、圈梁施工（一）構(gòu)造柱的設(shè)置原則:應(yīng)根據(jù)砌體結(jié)構(gòu)體系、砌體類型、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的受力或穩(wěn)定要求，以及其他功能或構(gòu)造要求，在墻體中的規(guī)定部位設(shè)置現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造柱。對于大開間荷載較大或?qū)痈咻^高的砌體結(jié)構(gòu)房屋宜按下列要求設(shè)置構(gòu)造柱：1)墻體的兩端。2)較大洞口的兩側(cè)。3)房屋縱橫墻交界處。4)構(gòu)造柱的間距，當(dāng)按組合墻考慮構(gòu)造柱受力時(shí)，或考慮構(gòu)造柱提高墻體的穩(wěn)定性時(shí)，其間距不宜大于4M，或按有關(guān)的規(guī)范執(zhí)行。5)構(gòu)造柱應(yīng)與圈梁有可靠的連接。下列情況宜設(shè)構(gòu)造柱：1)受力或穩(wěn)定性不足的小墻垛。2)跨度較大的梁下墻體的厚度受限制時(shí)，于梁下設(shè)置。3)墻體的高厚比較大如自承重墻或風(fēng)荷載較大時(shí)，可在墻的適當(dāng)部位設(shè)置構(gòu)造柱，以形成帶壁柱的墻體滿足高厚比和承載力的要求，此時(shí)構(gòu)造柱的間距不宜大于4M，構(gòu)造柱沿高度橫向支點(diǎn)的距離與此同時(shí)與構(gòu)造柱截面寬度之比不宜大于30，構(gòu)造柱的配筋應(yīng)滿足水平受力的要求。（二）鋼筋工程本工程二結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、過梁、圈梁與一結(jié)構(gòu)梁、板、柱連接處采取植筋措施設(shè)置鋼筋。構(gòu)件斷面、鋼筋規(guī)格及數(shù)量：按照設(shè)計(jì)施工圖紙要求或規(guī)范要求配置鋼筋，過梁斷面及配筋按照施工圖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明設(shè)置。植筋：鉆孔孔徑大于鋼筋一個(gè)規(guī)格，孔深度為鋼筋直徑的10倍，成孔后采用鼓風(fēng)機(jī)吹凈孔內(nèi)雜質(zhì)，采用高壓槍注入結(jié)構(gòu)膠，將鋼筋表面除去銹斑、污跡等后插入，插入深度以插到孔盡頭為準(zhǔn)，注膠以插入鋼筋后鋼筋周能包裹滿膠為準(zhǔn)。植筋外露長度為鋼筋直徑的40d。鋼筋安裝：嚴(yán)格按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范施工，箍筋間距10道誤差177。20mm，主筋間距誤差177。10mm，鋼筋骨架長度誤差－10mm。（三）框架結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁支模作業(yè)條件1）彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土梁、柱）的位置是否符線，辦理預(yù)檢手續(xù)。2）構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。3）模板如拉桿螺栓穿墻時(shí)應(yīng)在模板上彈線打孔，螺栓孔洞一般設(shè)置在砌體馬牙槎角部，拉桿孔成排設(shè)置，脫模后孔洞繩直。4）檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。3操作工藝1）、工藝流程：準(zhǔn)備工作：清理、修正鋼筋、粘貼膠條→支柱、圈梁模板→辦預(yù)檢2）、支模前將構(gòu)造柱、圈梁處雜物全部清理干凈。3）、支模板：（1）構(gòu)造柱模板：構(gòu)造柱模板，采用木模板。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根穿墻拉桿，拉桿兩端上勾頭螺栓緊壓架管并校直模板，拉桿直徑不應(yīng)