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某文化活動中心建設項目工程施工組織設計doc(編輯修改稿)

2024-08-14 08:43 本頁面
 

【文章內容簡介】 螺絲必須更換。(3)(La),(Lb),主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿,用直角扣扣接且嚴禁拆除,相鄰立桿間加設一根小橫桿,小橫桿靠墻一端到裝修墻面的距離100mm。(4)腳手架搭設高度:(5)剪刀撐與橫向斜撐每7根立桿加設一組剪刀撐斜撐桿與地面的傾斜角45度,剪刀撐在腳手架外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置,剪刀撐斜桿的接長采用搭接,搭接長度不小于1米,采用三個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至桿端距離100mm。橫向斜撐除每個拐角設置外,中間每隔6跨設一道。(6)人行斜道可沿架體搭設通行斜道、坡度1:3,踏面鋪跳板,兩邊設護欄,踏面上每隔250~300mm設一根防滑木條,木條寬度20㎜(7)設置安全通道,安全通道采用216。48鋼腳手管為立桿,立桿間距為1500㎜,上設雙道防護棚,防護棚采用25板上鋪彩條布,密目網(wǎng)。(8)基坑四周及建筑物內部洞口周圍采用單排鋼管護欄,隔掛密目網(wǎng),設安全警示標志。(9)室內起層后沿大廳里側采用單排鋼管腳手架內維護,從177。,滿掛密目網(wǎng)。腳手架搭設的技術、安全要求:(1)腳手架的技術要求:① 預埋錨環(huán)位置準確,鋼梁以錨環(huán)為準,內外鋼梁長度符合要求。鋼梁放置平穩(wěn),各桿件、扣件使用前進行檢查,嚴禁使用不合格與不符合要求的桿件、扣件。② 鋼梁、。③ ,有效搭接不小于1m。④ 剪刀撐每7根立桿設一組,斜撐與地面成450角,在外側長度和高度上連續(xù)設置,剪刀撐搭接長度不小于1m。⑤ 。與主體相連接。⑥ 鋼梁外端部焊接φ12鋼筋吊環(huán),與上層預埋吊環(huán)拉結。⑦ 鋼管嚴禁打孔,刷涂防銹漆。⑧ 扣件使用前進行質量檢查,裂紋、變形嚴禁使用,螺絲滑絲的更換后使用。搭設順序、拆除順序嚴格遵守搭設順序:搭設前應由施工方案編制人或施工員進行詳細的安全技術交底后,進行作業(yè)。放線、定位→擺放掃地桿→逐根樹立桿并與掃地桿扣緊→掃地小橫桿與掃地桿扣緊→第一步大橫桿與立桿扣緊→第一步小橫桿→第一步大橫桿→第二步小橫桿→第二步大橫桿→加臨時斜支撐桿。上端與第一步大橫桿扣緊→第三步小橫桿、大橫桿→連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板、綁防護欄→掛立網(wǎng)防護。(1)腳手架拆除① 拆除時,劃分作業(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)四周圍欄和警戒標志,嚴禁非作業(yè)人員入內,地面設專人指揮。先清除腳手架上的存留材料、雜物,然后本著先綁后拆、后綁的先拆的原則,按層自上而下進行,嚴禁上下同時作業(yè)。② 連墻件必須隨腳手架逐層拆除,嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。③ 先拆護身欄桿,檔內留一腳手板翻到下部架,其余下運,然后依次拆除小橫桿——大橫桿——剪刀撐——立桿④ 拆立桿時,中間人解扣抱住后,再拆開兩頭扣。⑤ 拆到最后一根立桿時,應在適當位置加設臨時拋撐。搭設措施、注意事項(1)腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。(2)每搭完一步腳手架后,應校正步距、縱距、橫桿及立桿的垂直度。(3)不同鋼管嚴禁使用。(4)立桿的對接扣應交錯布置,兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨,兩個相鄰立桿接頭在高度方向上錯開距離不應小于500mm,各接頭中心距離主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。(5)搭設立桿時,應每隔6跨設置一根拋桿。直至連墻桿安裝穩(wěn)定后方可根據(jù)情況拆除。(6)搭至連墻件的構造點時,立桿、水平桿完后,立即搭設連墻件(7)(8)搭設水平桿對接接頭交錯布置,兩個相鄰不應設在同步同跨內,兩個相鄰立桿接頭在水平方向上錯開距離不應小于500mm,并避免設在縱向水平桿的跨中。(9)搭接接頭長度不應小于1000mm,等距3個旋轉扣固定,端部扣件距桿端不小于100mm。(10)同一縱向水平桿必須四周交圈,用直角扣與外角立桿固定。(11)橫向水平桿靠墻一端到裝飾墻面距離不大于100mm,剪刀撐同步搭設各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊上。(12)扣件與鋼管規(guī)格一致,對接扣件的開口向上或向內。(13)作業(yè)層,斜道的欄桿和擋腳板搭設應符合要求。(五)模板工程本工程模板及支撐體系配置如下:混凝土模板主要采用膠合模板,配合部分組合鋼模板進行施工。模板施工本著先柱后梁板,具體程序為:審核設計圖→配模設計→柱支模(加固,校正)→柱驗收→梁板支模(加固校正)→梁板驗收。施工時,按柱子、梁、板不同對象,進行統(tǒng)一的模板設計,原則上盡量采用膠木大模板,以加快工程進度,提高工程質量,力爭達到清水混凝土質量標準。模板系統(tǒng)用料(1)柱模板采用定型鋼箍加固,支撐系統(tǒng)用扣件腳手搭設燈籠架四面加斜撐,柱箍的間距為600毫米,柱模板安裝前必須在根部加直徑12毫米的鋼筋限位,以確保其位置的正確。(2)梁模板使用膠合板,梁的豎檔間距為500毫米,頂端加斜撐固定,當梁高大于500毫米時,在距梁底2/3高度處加2毫米厚時拉鋼片,間距@500毫米,增加模板的穩(wěn)定性,防止脹模。(3)現(xiàn)澆梁板,采用膠合板,木支撐體系,模板體系為:立柱采用100100毫米木方,間距1米,牽扛采用100100木方,間距為1米,擱柵采用6090木方,間距為500毫米,拉桿離地面50厘米,以上每隔2米設一道,互相拉撐成一整體。模板下腳采用1:3水泥砂漿進行找平,以確保模板標高的統(tǒng)一。支模質量要求(1)模板支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(2)模板的接縫等實測允許偏差合格率嚴格控制在90%以上。模板體系技術措施(1)由于該工程施工進度較緊,在施工過程中應根據(jù)具體情況,配制滿足施工要求的足夠數(shù)量的模板,加快工期并保證質量,由于占地面積較大,故模板一次性投入量較大。(2)柱模的下腳必須留有清理孔,便于清理垃圾。(3)梁跨度大于4m時應起拱,高度應符合規(guī)范要求。模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度,特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。(4)!模板拆模要求(1)非承重模板拆除時。并保證混凝土棱角不被損壞,表面光滑。(2)承重模板拆除時間如下:懸挑構件需達到混凝土標準強度的100%,其它部位需達到混凝土標準強度的75%—100%,且符合規(guī)范規(guī)定。(3)拆模順序為后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。(4)拆模時不要用力過猛過急,拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來,不得拋擲,拆下后即清理干凈,板面涂刷隔離劑,按規(guī)格分類堆放整齊。模板的維護與保養(yǎng)(1)模板每次使用后要隨時清除粘結其上的混凝土,并及時涂刷隔離劑,分規(guī)格存放保管。(2)損壞的板面應及時換新板。(六)鋼筋工程本工程主體結構鋼筋工程采用機械下料,人工綁扎,豎向鋼筋采用電渣壓力焊進行連接,水平大直徑鋼筋采用搭接電弧焊連接。施工程序:審核鋼筋施工圖→制作鋼筋下料單→選定鋼筋下料制作→成品標識→綁扎安裝→驗收隱蔽。鋼筋工程施工順序本著先柱后梁板方向。鋼筋進場堆放合理,經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理共同驗證并二次復試合格后方可使用。鋼筋工程施工前要仔細審核圖紙,完成下料的鋼筋成品要合理堆放,標識明確,以免混用及錯用。鋼筋綁扎:鋼筋綁扎要保證以下要求:(1)單向板除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎牢外,中間部分間隔交錯綁扎,雙向板全部綁扎。(2)箍筋轉角處均應綁扎,相鄰鋼筋平直段綁扣形成“人字”箍筋的接頭,在梁、柱中沿縱向綁扎方向交錯布置,并保證交于四角鋼筋上。(3)單向板受力鋼筋伸入梁中心線,且進入支座長度≥150mm,雙向板板底筋,短向放在底層長向筋置于短向筋上。(4)水平非受力筋采用綁扎搭接(L≥40d),且搭接部位置于梁跨1/3范圍內。(5)鋼筋保護層控制及柱鋼筋加固方法:板的底筋采用15㎜及25㎜厚的砂漿墊塊,間隔50cm呈梅花形布置;板的負筋分布筋用φ6@250,天面及外露部分板分布筋φ6@200布置;梁的底筋保護層采用25㎜的高強度砂漿墊塊間距50cm布置。柱的鋼筋保護層采用30㎜及35㎜的砂漿墊塊。墻的保護層采用15㎜的砂漿墊塊。主次梁鋼筋相交時,次梁鋼筋必須放置在主梁鋼筋上。雙排鋼筋必須設墊塊,間距為50cm,以保證上下兩排鋼筋的間距符合設計及規(guī)范要求。(1)材料及主要機具① 鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。② 焊劑:焊劑的性能應符合GB/T5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為F4A2H08A/HO8E,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥的庫房內,防止受潮。如受潮,使用前須經(jīng)250℃烘焙2h。③ 使用中回收的焊劑,應除去熔渣和雜物,并應與新焊劑混合均勻后使用。④ 焊劑應有出廠合格證。⑤ 主要機具:焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。A、焊接電源:鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高的交流或直流焊接電源。當焊機容量較小時,也可以采用較小容量的同型號、同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。(2)作業(yè)條件① 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。② 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度,在最大允許荷載下應移動靈活,操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應,不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全,以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。③ 電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%時,不宜進行焊接。④ 作業(yè)場地應有安全防護措施,制定和執(zhí)行安全技術措施,加強焊工的勞動保護,防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。⑤ 同一區(qū)段內接頭鋼筋截面面積的百分比應符合設計及規(guī)范規(guī)定后進行施焊。(3)操作工藝① 工藝流程: 檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù) → 施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查A、電渣壓力焊的工藝過程:閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電② 檢查設備、電源,確保隨時處于正常狀態(tài),嚴禁超負荷工作。③ 鋼筋端頭制備:鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應清除干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直。④ 選擇焊接參數(shù):鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時間延長約10%。⑤ 安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后,調準動夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形。⑥ 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。⑦ 試焊、作試件、確定焊接參數(shù):在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送檢,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后,方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時,應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù),以確保焊接接頭質量可靠。⑧ 施焊操作要點。A、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關,先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。B、電弧過程:引燃電弧后,應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。C、電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。D、擠壓斷電:電渣過程結束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。E、接頭焊畢,應停歇20一30s后,才可回收焊劑和卸下焊接夾具。⑨ 質量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應認真進行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因,及時消除質量隱患。切除接頭時,應切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。(七)混凝土工程本工程混凝土工程質量要求達到清水混凝土標準,為滿足工程的質量要求,我公司制定如下措施:清水混凝土質量標準(本公司內定):(1)混凝土軸線通直,尺寸準確(2)混凝土棱角方正,線角順直;(3)混凝土表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象;(4)混凝土表面無明顯氣泡;(5)模板對拉螺栓和施工縫留設有規(guī)律性;(6)模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。施工準備(1)本工程混凝土質量要求梁、板、柱混凝土質量要求達到地方標準要求。施工時現(xiàn)場配備2臺400L攪拌機24小時連續(xù)作業(yè)。(2)混凝土施工前要首先做好配合比,現(xiàn)場配備砂、石含水率測定儀,測定砂、石含水率。并按試配報告調整施工配合比,攪拌投料采用地衡計量。(3)施工過程必須保證混凝土的質量達到設計要求,更要注意加強各工種的配合,尤其做好預留、預埋工作。嚴禁隨意鑿洞,以保證結構安全。具體施工措施(1)混凝土使用材料選擇:混凝土使用材料必須有合格證明,現(xiàn)場驗證,“二次復試”合格后方可使用。混凝土要顏色一致,則要求所用的材料一致。水泥應選用廠家、標號、品種相同且安定性好、強度好的水泥;砂石也應按規(guī)定選用合格材料;外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求,而且要有利于提高混凝土的內在質量和外觀效果。混凝土應取樣試配,按試配的配合比施工,嚴格控制坍落度。 (2)混凝土攪拌計量:混凝土施工嚴格控制投料程序及計量方法、攪拌時間。投料順序為:石、水泥、砂、水,攪拌時間不少于150秒。(3)計量方法:① 指定專業(yè)人員負責混凝土現(xiàn)場攪拌計量工作。② 設地衡按計量投料。③ 本工程施工過程要嚴格控制水灰比及坍落度,按施工配合比的要求,每臺班檢查不少于三次。混凝土施工過程按規(guī)定留置混凝土試塊,備查混凝土強度。(4)混凝土運輸:混凝土垂直運輸由井架完成完成,水平運輸采用傳統(tǒng)的人工手推車方式完成。(5)混凝土澆筑、振搗:
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