【文章內容簡介】 ，支架的上下層立柱應保證在同一豎向中心線。梁模板采用18mm厚膠合板，第一道背楞采用50100mm木方，第二道背楞采用100mm100mm木方或雙架管，支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架，支撐架立桿的頂部設置可調托，第二道背楞設置在可調托上。支撐架立管底部若是回填土，則立管底部必須墊腳手架板或木塊（尺寸不小于100m200mm50mm）。樓板模的安裝板底模小龍骨采用50100木方，間距不大于400mm，大龍骨采用100100木方，其間距為1200mm，板底支撐系統(tǒng)立桿間距為1200mm1200mm，梁部位適當加密，水平桿間距為1500MM。根據模板排列圖架設支柱和龍骨。通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應通線釘固。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。板模的拼縫應用膩子刮平，板模與梁模的拼縫均應設置海綿條，以防止漏漿。樓梯模板安裝樓梯模板在施工前，先按設計圖紙進行放樣，以確定各部分尺寸，模板按裝順序是先裝上、下休息平臺及梯梁的模板，然后再在樓梯梁模板之間裝設樓梯模板。安裝梯梯底模板時，應將婁梯底模板兩端與梯梁側模板相接，坡度應符合設計要求，下面以楞木及支柱支撐。由于樓梯底模板是傾斜的，故支柱也應傾斜支模（大致與樓梯底模相垂直），支柱長度按實際需要確定，但必須支撐牢固，支柱之間以拉桿相連系。安裝樓梯側模時，首先應根據放樣圖在側模板上畫出梯級圖，并釘上梯能模板檔木。樓梯側模板靠斜撐等固定在樓梯底模板邊長，并保持垂直。安裝梯級模板時應根據樓梯側模板上畫出在梯級圖形進行操作。梯級模板應以擋木三角木（吊木、頂木）等固定。而三角木又釘牢在一根沿樓梯斜面通長的反扶梯基上，反扶梯基兩端必須固定可告。三角木的數量應根據樓寬度的不同，用2—3根，要保證梯級模板在混凝土澆筑過程中不會產生過大的變形和移動。如果是先澆樓梯后砌墻體時，則梯段兩側都應設外幫板，梯段中間加設反三角木，其實安裝步驟先先砌墻體做法相同。要注決意步高度應均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面的最后裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調。模板的拆除根據《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）的要求，模板的拆除應滿足以下條件：在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板機時受損后方可拆除，通常情況下柱混凝土澆筑之后至少1天方可拆除其模板，主要承重的構件，按設計要求應在其混凝土強度達到設計強度等級的70%時方可拆模，懸挑構件混凝土強度達到100%時方可拆模?；騾⒖枷卤恚?現澆結構梁板底模拆除條件為：結構類型結構跨度（m）按設計混凝土強度標準值的百分率計（%）板2，≤8758100梁≤8758100懸臂構件2100②模板的拆除順序：模板的拆除順序一般是先非承重模板，然承重模板；先側板，后底板。遵循行支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，工作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出碼堆。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。拆除豎直面模板，應自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆除梁、樓板底模時，應先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。多層樓板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支住，僅可拆除一部分，跨度為4M或4M以上梁下均應保留支住，支柱間距不得大于3M。在拆除模板過程中，如發(fā)現混凝土有影響結構這全的質量問題，應暫時停拆除。經過處理后，方可繼續(xù)拆除。樓梯模板的拆模順序是梯級板——梯級側板——梯板底板。模板支撐中應注意的質量問題(1)、柱成葫蘆形，主要是柱箍不足。原因是對側壓力的計算誤差和經驗不足。為防止該種情況應通過側壓力計算，柱箍間距要合適，必要時再加對穿螺栓。（2）、造成柱底爛根主要是底箍不牢或墩臺不平有縫隙，水泥漿外泄。應采取措施防止該種情況發(fā)生。（3）、柱與梁交接處，柱發(fā)生縮頸而斷面削弱，主要是柱上端支撐向內側位移，端頭固定不牢所致。其克服辦法是柱頂口模與梁模要固定牢固，不得位移，防止柱的四周向內滑移。（4）、柱角漏漿露筋，主要是柱角縫不嚴密。其克服辦法是加強檢查，發(fā)現不嚴應及時用木長或泡沫塑料堵塞嚴密。梁模：（a）模支撐不牢固，強度不足導至坍模，這是比較大的事故，在澆筑過程中出現該種情形處理也困難，并耽誤時間影響進度及影響已澆筑好的混凝土質量。因此，對梁、板模板的支撐一定要通過計算。選材必須嚴格，尤其是木模板。支撐后要進行模板自檢和驗收，從而保證正常施工。（b）梁、板模板局部下沉，造成拆模后梁成魚腹形、板成斜坡形，主要原因是支撐不牢。梁出現該種情況是以支撐于土層的為多。樓層的則可能是立桿下木楔脫開，或長細比過大而立桿壓彎。板的下沉是局部支撐脫開造的，其克服辦法是土層必須夯實并加墊板，回填土上支撐應加厚墊層，以及防止支撐不牢情況出現。（c）漏漿，這是板模最容易出現的弊病，主要是由于木模干縮造成拼縫擴大；要克服這個毛病，必須在安裝木模時擠緊縫、卡緊縫。木模在澆筑混凝土前應澆水濕潤。對較大的縫應堵塞及補縫，達到不漏漿及少漏漿。、混凝土工程按設計要求，本工程使用的混凝土均采用商品混凝土。（一）、混凝土配合比設計本工程砼強度等級C25，全部采用泵送混凝土，坍落度12—16cm。水泥采用425號普硅酸鹽水泥。中砂采用機械和機械振搗。商品砼由攪拌站根據要求設計出配合比監(jiān)理工程師審核同意后使用。（二）、混凝土攪拌和運輸混凝土輸送泵送到澆筑地點：攪拌的施工要點。（1）拌制混凝土時，必須嚴格按簽發(fā)的混凝土配合比和指定的材料進行配料，不得隨意更改。（2）混凝土各組成材料均應按重量計（輕質混凝土用體積計）水及外加劑溶液可按重量折算成體積。（3）工作班前，攪拌機控制臺旁用配比牌標明所攪拌的混凝土采用的水泥品種和標號、混凝土配合比以及每盤混凝土各組成材料的實際用量。（4）在每次應用攪拌機拌合第一罐混凝土前，應先開動攪拌機空機動轉，運轉正常后，再加料攪拌。（5）攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用邊出料邊投入拌和料的辦法。（6）在拌制混凝土期間，宜采取措施保持砂、石集料具有穩(wěn)下的含水率，一般情況下，每一工作臺班應至少測定砂、石含水率一次，遇有雨天，應增加測定次數，并應根據砂、石含水率調整攪拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合設計要求。（7）混凝土拌合物必須攪拌均勻。拌合程序和時間，通過拌合試驗確定?；炷翑嚢璧淖疃虝r間，必須符合規(guī)范規(guī)定。（8）攪拌臺應設置拌合時間和控制裝置，以保證拌合時間符合規(guī)定要求，并應經常檢查拌合時間是否符合規(guī)定，每班至少抽查2次。土攪拌的質量要求：（1）混凝土攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應符合國家現行標準的規(guī)定。（2）%。單位體積混凝土中粗集料含量兩測值的相對誤差不應大于5%。（3）土拌合物的稠度應在攪拌地點和澆筑地點分別是取樣檢測。第一工作班不應少于一次，評定時應以澆筑地點的測值為準。（4）檢測坍落度時，還應檢測混凝土拌合物的粘聚性和保水性。（5）根據需要，尚應檢測混凝土拌合物的含氣量、水灰比和水泥含量等其它質量指標，檢查結果應符合相應的有關規(guī)定。攪拌輸送車混凝土攪拌輸送車主要用于把拌制好的混凝土送至施工現場，但也可作攪拌機使。在運輸途中，混凝土攪拌筒始終在不停地作慢速轉動，使混凝土不致產生離折現象?；炷帘幂斔凸潭ㄊ交炷帘?，工地計劃安裝一臺混凝土輸送泵。其特點是輸送能力大；輸送高度高等。（三）、混凝土澆筑橫板安裝經驗收合格，即可進行砼澆筑，混凝土澆筑前的準備工作。確?；炷凉こ藤|量，混凝土澆筑工作必須遵守下列規(guī)定（1）混凝土的自由下落高度：澆筑混凝土時，為避免發(fā)生離折現象，混凝土自高處傾落的自由高度（自由下落高度）不應超過2m。自由下落高度較大時，應使用溜槽或串筒，以防混凝土產生離析。溜槽一般用木板制作，表面包鐵皮，使用時其水平傾角不宜超過30度，串筒用薄鐵皮制作，每節(jié)筒長700mm左右，用鉤環(huán)連接，筒內設有緩沖擋板。保證混凝土的整體性，澆筑工作原則要求一次完成。但由振搗機具體性能配筋影響等原因，需分層澆筑。層厚度：混凝土分層澆筑厚度應符合下表要求。a、在澆搗混凝土過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、位移時應及時采限措施進行處理。b、混凝土澆筑的間隔時間澆筑混凝土時，次層混凝土應在前層砼凝結前澆筑完畢；前層混凝土凝結時節(jié)間的標準，不得超過下表的規(guī)定，如超過，應按施工縫的措施處理?；炷聊Y時間（min）（從出攪拌機起計）混凝土強度等級氣溫（℃）低于25高于25≤C30210180C30180150（四）、混凝土澆筑方法：（1）、墻、柱混凝土澆筑灌前先清理模板內根部的雜物，并用壓力水沖凈濕潤，封好根部封口模板，準備下料。柱、墻澆筑前，或新澆筑混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50—100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞變形。大洞口下部部模板尖開口并補充振搗。一般填入料深為40—50cm時，即可用插入式振搗器插入振搗。柱高小于3m，插入式振搗器可直接在頂部插落，柱高大于3m時，要在柱的中部開孔，振搗器在開孔處插入振搗孔下部混凝土。筑至梁底標高下10cm左右，柱子第一次澆筑就算完成了。如梁與梁板連續(xù)澆筑，那么，這時就會開始記錄間歇時間。到經過2h才可接著澆梁柱接頭處的混凝土。搗中要注意柱模不要脹?；蚬亩?；要保證柱子鋼筋的位置，即在全部完成一層框架后，到上層放線時，鋼筋應在柱子邊框線內。（2）、梁、板混凝土澆筑梁板混凝土澆筑。一般以最遠端開始，以逐漸縮短混凝土運距，避免搗實后的混凝土受到擾動。澆灌時應先低后高，即先澆搗梁，待澆搗至梁上口后，可一起澆搗梁、板、澆筑過程中盡量使混凝土面保持水平狀態(tài)，深于1m的梁，可以單獨先澆搗，然后與別處拉平。梁內下混凝土料時，應采用反鏟下料，這樣可能不使混凝土離析。當梁內下料有3040cm深時，就應進行振搗，振搗時直插、斜插、移點等均有按前面介紹的規(guī)定實施。梁板澆搗一段后，應采用平板振搗器按澆筑方向，拉動機器振實面層。平板振搗蛋后，由操作人員隨后按樓層結構標高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之達到平整。樓層不能一次澆筑完成，或遇到特殊情況時，中間停歇時間超過2h以上的，應設置施工縫或設計上留出后澆帶。施工縫設置結構受剪力較小，且便于施工的部位，后澆帶按施工圖規(guī)定位置圖。于施縫處繼續(xù)接著澆混凝土時，；對已硬化的混凝土表面，要清除水泥膜和松散石、軟弱混凝土層，并灑水濕潤；澆筑前接頭處要先用同混凝土配比的水泥砂漿鋪墊；該處振搗要細致、密實、其結合牢固。（3）、樓梯段混凝土澆搗從下層往上層澆灌。隨踏步的上升一步一步地澆搗密實。防止把支撐踏步的擋板的小木條碰掉，要保證擋板不沉入混凝土中，小木條要隨澆搗一步，取走一步。踏步中振搗要適度，不要將擋板振脹或振彎，造成拆模后踏步側面不垂直、平面成弧形的情況出現。于樓梯要向上升，因此要澆上幾個踏步，并留置與上面連接的施工縫。施工縫一般留在向上的第二或第三步平面的地方。當現澆混凝土踏步時，一定要把施工縫處清理干凈，澆水濕潤，加漿接合，防止夾渣夾屑。在拆模之后要看不出有接縫，表面應清潔暢通。（4）、試塊的制作混凝土施工中，應根據不同部位，在拌制該部位混凝土時，抽樣做強度試塊。試塊用100mm100mm100mm鋼模制作。一般每層柱子的混凝土應做1~2組試塊，梁與板每臺班至少做一組，每層樓應做2~4組，根據工程量大小而定。試塊做好后，應放置在室內正，并用草包濕潤覆蓋1~2d，再拆除試模，在試塊上用墨汁編號，寫上日期、工程名稱、部位、強度等級，然后浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為28d。（5）、混凝土澆筑后的養(yǎng)護已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，并應符合以下規(guī)定：應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水?；炷翝菜B(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同，但當日平均氣溫低于5攝氏度時，不得澆水。在養(yǎng)護中，一般采用草簾、草袋進行覆蓋，并經常澆水保持濕潤。（6）、混凝土施工應注意的問題：蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露或梁板底部振搗不實也可能出現的露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面?？锥矗涸蚴窃阡摻钶^密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙及夾層：施工縫清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙夾層。梁柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差?，F澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面未抹平。冬期施工在蓋覆蓋物時操作人員在墊板上行走。、砌體工程（一）、材料頁巖多孔磚砂漿砂漿強度等級取M5，其他要求同一般砌筑砂漿，宜采用混合砂漿。（二）、頁巖多孔磚的施工放線在框架結構中，框架完成后，在砌填充墻前，先必