【文章內容簡介】 天氣影響較大，所以在施工中藥密切注意天氣的變化。室內裝飾工程：各道工序按圖紙做完，內裝飾各工序進行流水搭接施工。外裝飾工程：外裝飾在主體結構封頂斷水后進行，根據(jù)以往施工經(jīng)驗和本工程設計特點施工要求，深化施工圖設計和材料選型是關鍵，嚴格按照每一道工序，加強成品保護，避免返工浪費，有效節(jié)約工期，在施工中須按總進度計劃來控制外墻面施工進度。第8章 施工平面布置在進行施工平面布置時必須統(tǒng)籌安排，才能避免施工中出現(xiàn)的混亂。其布置原則是：施工人員食宿考慮在外租住,在滿足施工要求的前提下，施工場地盡量布置緊湊，少建臨時設施，縮短材料和構件的運輸距離及存放時間，有利于現(xiàn)場安全管理和文明施工，所搭建的臨設要符合安全技術要求。供水管路埋地敷設，做到纜線懸掛整齊有序，場地材料堆方，擺放合理，有利于整個作業(yè)面的高空水平和垂直運輸，加快施工材料材料的運輸。本工程臨時設施考慮辦公室、會議室、庫房、門衛(wèi)室及部分人員宿舍、鋼筋制作加工棚、木工棚、材料堆放場、攪拌站、臨時護場圍墻等。見施工總平面布置圖。 施工平面圖設計依據(jù)：1. 建設工程平面圖2. 一切已有的和擬建的地下管道位置資料3. 擬建工程的施工進度計劃和你定的主要分部工程的施工方案4. 各種建筑材料、半成品和預制構件的需要量計劃、供應計劃及運輸方式5. 各種工程施工機械和運輸工具的數(shù)據(jù)6. 建設工程區(qū)域的豎向設計資料7. 施工期間可利用的原有建筑物、空地及水源、電源等臨時設施情況第9章 主要分部、分項施工方法及技術措施、測量定位控制（1）為了保證建筑物的平面位置及標高能夠滿足設計要求，項目部應根據(jù)建設單位提供的測量水準點進行測量定位、放線。要求測量誤差不大于2mm，將建筑所有軸線設定位樁，并做好有關記錄。（2）在基礎開挖前，,要求在控制樁上標注標高控制點，并設軸線以便施工控制標高及中心位置。軸線釘?shù)拈g距誤差不超過1/2000。（3）當基礎施工完時，將軸線及標高引至基礎圈梁上，并用紅漆標清楚加以保護，以便施工時復核。、沉降觀測控制（1）建筑物施工至出地面后，在建筑物轉角及中間部位處距地。（2）主體施工原則做到每施工完一層主體沉降觀測一次。并做好測量記錄。整個測量工作完成后，隨工程技術資料提交給建設單位備案。（3）沉降觀測要采用閉合法測量。開挖前應清除區(qū)域內地上障礙物，對靠近基坑（槽）的原有建筑物、電桿等采取防護或加固措施。完成場地平整，并使有一定坡向，同時挖好臨時排水溝，以保證邊坡不被沖刷塌方，基土不被地面水浸泡破壞，同時修筑好運輸?shù)缆?。根?jù)建筑總平面和基礎平面圖進行測量放線，設置控制定位軸線樁，水平樁，放出挖土灰線，經(jīng)檢查并辦完預檢手續(xù)。夜間作業(yè)，應根據(jù)需要設置照明設施，在危險區(qū)域設置明顯警式標志。 土方工程土方開挖采用機械開挖，配備自卸翻斗汽車進行余土外運，土方運到建設單位指定的棄土地點，機械挖土時預留200～300厚土層，進行人工清理，以防擾動基地土層，邊坡采用人工清理，確保邊坡符合要求，在獨立基礎墊層外Htag30176。（H為換土層厚度）處進行砂夾石土方換填，施工期間應做好基坑內排水和地面截水工作。地基驗槽：土方換填完成后，會同甲方、監(jiān)理工程師、設計工代進行地基驗槽。再徹底清除下部余土，標高符合設計要求并取得建設單位同意后進行施工。 基礎土方換填按設計要求進行夯填，采用20T震動壓路機進行大面積土方回填，小面積采用震動打夯機分層夯實，每層鋪設厚度為250～300 mm，換填土材料必須符合設計要求和有關規(guī)范規(guī)定。填土前，應清除坑內積水和有機雜物?；靥钔帘仨毭繉尤舆M行土壤密實度檢驗，下層回填土檢驗合格后才能回填上一層。本工程基礎采用鋼模板，主體采用木框組拼式竹膠模板。模板加固的方案為：柱子整片模板組裝好后在模板上下接茬處加補縱向短木楞及海綿膠條后采用對拉螺栓和ф48腳手管加“山”型卡子加固，對拉螺栓長為柱寬+300㎜，模板拼縫處均加海綿膠條。拆模后把螺栓頭從砼根部割掉，用手砂輪磨平，然后刷與模板顏色相同的防銹漆。梁底模采用螺旋微調支撐，在微調架子上沿梁橫向鋪設2根10050木方，梁側模夾住梁底模，并使側模木肋與梁底木方子釘在一起。板底模采用腳手架支撐，立管間距800mm，水平鋼管豎向間距不大于1200 mm，在板底標高處鋪設竹膠板和方木。為保證模板拼縫嚴密不漏漿，模板拼裝時接縫處夾墊海綿膠條并擠壓緊密。、鋼筋原材料管理鋼筋工程是否符合質量標準，將直接影響結構的安全，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。所有用于工程上的鋼筋，必須有出廠合格證并按規(guī)范要求經(jīng)檢驗合格后方能用于施工。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領取的管理制度。進場鋼筋的使用作好臺帳，跟蹤鋼筋的使用情況并作好記錄。存放鋼筋的場地墊砂夾石碾壓密實，設置300300㎜間距800mm磚地垅墻，以防鋼筋銹蝕和污染。、鋼筋制作（1）鋼筋翻樣鋼筋加工前要嚴格按設計施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求認真翻樣，鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系。（2）鋼筋制作制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產，生產時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊捆綁堆放。現(xiàn)場鋼筋班組領用半成品時，鋼筋負責人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領料數(shù)量，避免重復領料，造成鋼材浪費。、鋼筋安裝鋼筋安裝前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、藍圖相符，準備好控制混凝土保護層的混凝土墊塊，對綁扎形式復雜的結構部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。鋼筋安裝要嚴格按設計施工圖進行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點要牢固，基礎、柱、平臺板四周鋼筋的交叉點必須每點扎牢。對于框架柱留出基礎插筋，在綁扎前先放出柱、墻邊框線，在基礎或底板鋼筋綁扎后，在上下層鋼筋面各設一道水平筋或箍筋，并焊于基礎或底板鋼筋上，插入插筋，校核其位置正確后與水平筋或箍筋焊牢。對雙層樓板筋或底板筋，為保證上層鋼筋網(wǎng)片位置正確，且平整不變形，采用設置“幾”字形鋼筋支撐將上層鋼筋網(wǎng)片撐牢，底板鋼筋支撐用直徑不小于Φ16鋼筋制作，樓板鋼筋用Φ12鋼筋制作，鋼筋支撐的高度等于板厚減去上下層鋼筋的保護層后，再減去上下層鋼筋的直徑高度，撐腳平直長度不小于100mm。、鋼筋焊接柱鋼筋采用電渣壓力焊；梁鋼筋采用閃光對焊及搭接焊，HPB235鋼與HPB235鋼、HPB235鋼與HRB335鋼之間用E43焊條，HRB335鋼與HRB335鋼及HRBB400鋼之間用E50焊條。、成品保護（1）加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，應分別按結構部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。（2）在運輸和安裝時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。（3）在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁扎好的鋼筋上行人，堆放物料或搭設跳板，特別是防止踩踏壓坍雨篷。挑檐等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度和使用安全。（4）樓板等彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎好后，在澆筑混凝土前進行檢查，整修，保持不變形，在澆灌混凝土時設專人負責整修。（5）綁扎鋼筋時，防止碰動預埋件及洞口模板。（6）模板內表面涂刷隔離劑，應避免污染鋼筋。（7）安裝電線管，暖衛(wèi)管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。、基礎（1）混凝土拌制應認真計量，嚴格控制水灰比，攪拌要均勻，最短時間不小于90s。（2）混凝土攪拌后，用塔吊吊斗運至澆筑地點。（3）澆筑時如高度超過2m，應使用串筒，溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。（4）澆筑柱基礎應保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層5—10cm厚的混凝土，并搗密實，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。（5）混凝土搗固一般采用插入式振動器。（6）混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。 （7）混凝土澆筑完后表面應用木抹子壓實槎平，已澆筑完的混凝土，應在12h內覆蓋并適當澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不小于7d。（8）基礎混凝土的成品保護：① 在施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭設腳手板，以保證模板牢固、不變形。② 基礎側模板，應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。③ 混凝土澆筑完后，方可在其上進行下一道工序施工。④ 基礎中預留的暖衛(wèi)、電氣暗管、地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞或使其產生位移。⑤ 基礎內應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。、框架柱混凝土澆筑框架柱為本工程中的主要連接構件，具有提高整體性、抗震性、強度和耐久性的作用。（1） 配制應用配料機計量，按配合比由專人進行配料，在攪拌地點設置混凝土配合比指示牌。（2）砼攪拌前，攪拌機應先加水空轉濕潤后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土時，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，如摻入粉煤灰等摻合料，應在倒水泥時一并倒入，如摻加外加劑，應按定量與水同時加入。（3）混凝土應使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止?；炷翑嚢钑r間?；炷撂涠纫话憧刂圃?—7cm，每臺班應做兩次試驗。（4）攪拌完后，應及時運至現(xiàn)場澆灌地點。運送混凝土應防止離析，或水泥漿流失。如有離析現(xiàn)象，應在澆灌前進行二次攪拌或拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當混凝土強度等級為C30及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min。
（5）混凝土澆灌前，宜先澆灌5cm厚減混凝土?；炷凉┝弦讼葘⒒炷列对阼F板上，再用鐵鍬灌入模內，不應用斗吊直接將混凝土卸入模內。混凝土應分層澆筑，每層厚不超過50cm。先將振動棒插入柱底部，使其振動，再灌入混凝土，邊下料邊振搗，振動棒盡量靠近內墻，連續(xù)作業(yè)直到頂部，并用木抹子壓實壓平。（6）澆注混凝土時應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形移位，螺栓、拉線是否松動、脫落或出現(xiàn)脹模、漏漿等現(xiàn)象，并有專人修理。（7）澆筑完12h內，應對混凝土表面進行適當護蓋并灑水養(yǎng)護，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護時間不少于7d。（8）施工注意事項：①混凝土澆筑應注意振搗密實，防止漏振或振搗使鋼筋產生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等弊病。②每根構造柱應連續(xù)澆筑，避免留施工縫。、框架結構的澆筑現(xiàn)澆混凝土框架結構包括柱、主梁、次梁、樓板等。其混凝土澆筑的特點是：構件種類數(shù)量較多，連接節(jié)點復雜，鋼筋較密集，操作面小，施工難度較大。（1）混凝土拌制根據(jù)配合比確定每盤材料用量，調好每盤的配合比用量投料。（2）混凝土自攪拌機中卸出后，應及時用塔機吊斗或輸送泵送到澆灌地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。如運到澆灌地點產生離析現(xiàn)象，應在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢柚行冻龊蟮綕仓戤叺难永m(xù)時間；當混凝土強度等級為C30及其以下，氣溫高于25℃時，不得大于90min。（3）混凝土澆筑和振搗的一般要求是：①澆筑混凝土應分段進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點，鋼筋疏密而定，最大不超過50cm；②采用插入式振動器振搗應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。，一般為30—40cm。 振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；③澆筑應連續(xù)進行，如有間歇應在混凝土初凝前接縫， 一般不超過2h，否則應按施工縫處理。④框架結構混凝土澆筑，應按結構層次和結構平面采用分層分段的方法施工，一般水平方向以伸縮或沉降縫分段，垂直方向以按層次分層?？蚣芙Y構的澆筑順序是：先澆筑柱子，再澆筑梁板。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進，以防止橫向推動使柱子發(fā)生傾斜。⑤柱混凝土澆筑應先填5—10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱高在2m以內?？稍谥斨苯酉禄覞仓?；超過2m時，應用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封嚴并箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫應留在主梁下面；無梁樓板應在柱帽下面。柱子澆完后，～，使混凝土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑上部梁板。⑥梁、板混凝土的澆筑：先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端成階梯形不斷向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。與板連接成整體的大截面梁，亦可將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2—3cm處。澆筑時應從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進。每層都應先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。⑦澆筑柱梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用人工配合搗固。⑧澆筑樓板(屋蓋)時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹平。澆筑懸臂板時