【文章內容簡介】 3）砌磚的施工抄平放線：先根據各層平面的軸線和各層建筑施工平面圖，放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗洞口位置（先安裝門框后砌磚的應標記門的開啟方向）。砌磚前，應交水平標高引測在混凝土墻，柱的一定高度位置上，與混凝土柱相連的墻體相應位置應放出墻體的垂直邊線，窗臺、窗頂、洞底、頂等標高作為砌磚的依據。（1）室內裝飾：根據建筑施工圖彈出相應的全部墨線，包括腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、壓頂樓梯步級等的墨線。（2）外墻裝飾：按圖放出門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外墻裙、欄桿壓頂線，女兒墻壓頂線等的通線和平直及大小的控制線。（3）凡鑲貼各種規(guī)格的飾面材料應按塊料的規(guī)格和設計要求的圖案等放出分格、分色、跌級的布料墨線及收邊、收口、斜水等控制線，樓地面包括：廳房、走廊、平臺等統(tǒng)一放線，力求飾面縫縱橫順?；c設置以保證其穩(wěn)定可靠為原則，設置在現場附近的硬質地面上，水準點距建筑約20米。沉降觀測點的設置按規(guī)范要求,可在柱腳砼上埋設30305角鋼作為觀測點，建筑物的水準點基點設在距觀測點不大于100m的區(qū)域內，并埋入地下，用砼保護，建筑物的沉降觀測在基礎施工完畢后建立，觀測中一定保證：“三定（定人、定儀、定時）”。同時確保每次觀測前對使用儀器進行檢核，以免影響觀測結果。各觀測日期、數據均記錄完整，并繪成圖表存檔，觀測中如發(fā)現異常情況時，立即通知設計單位。觀測的對照點不得小于兩個，并采用閉合法。對觀測點要嚴加保護，不得損壞。（1）宜采用精密水平儀和鋼卷尺，應固定測量工具，固定人員，觀測前應嚴格校驗儀器。（2）測量精度宜采用II級水準測量，視線長度宜為815m，水準測量應采用閉合法。（3）觀測時應隨記氣象資料（4）觀測次數的時間：主體結構施工階段每施工完一層（包括地下部分），應觀測一次，建筑裝修和設備安裝階段每半個月一次，建筑物竣工后，第一年不少于3次，第二年不少于一次，直至沉降穩(wěn)定為止。由于該工程為石混結構，基礎為柱下獨立基礎，故本工程土方施工主要體現于獨立柱基的土方開挖及回填。:設置測量控制網,要求設在不受基礎施工影響之處,在施工前根據龍門板樁上的軸線,放出基坑的灰線(邊線)和水準標志。按要求放出邊坡寬度，灰線、標高、軸線應進行復核檢查無誤后，方可進行挖土施工。：根據基礎灰線及土層采取相應放坡比例進行基礎開挖——清理基坑內余土至設計標高——進行基礎施工——回填基坑四周土方?；娱_挖過程中應放足邊坡，放坡系數1：。為防止超挖應保護邊坡坡度正確，人工挖土過程中，一般采取分層均衡往下開挖，較深的坑，每挖1m左右應檢查邊線和邊坡，隨時糾正偏差。基坑挖好后，應對坑底進行平、修整。為防止坑底土質擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工，如不能立即進行下一道工序時，應預留15cm厚覆蓋土層，待基礎施工時再挖去?；A完成后,即進行基礎回填。（1）施工準備：消除填方基坑底的積水、淤泥和雜物等。做好各項地下工程的隱檢工作，辦理好手續(xù)，并采取措施使基底不受雨水浸泡和防止邊坡塌方。（2）基礎回填：人工回填的基本原則是：基礎完后應立即進行回填，回填應從基礎兩側同時進行，用手推車送土，人工用鐵鍬、耙、鋤等進行填土，由基礎最深部位開始，自下而上分層鋪填，每層應鋪厚度為30cm，打夯機應同時在基礎的兩側平行進行，每層打夯實后應做環(huán)刀取樣，送檢測站測試干容重。（3）局部橡皮土處理：回填時如遇局部橡皮土的情況，則必須采取措施，一般采用換土法進行處理。：在會審圖紙后，根據工程的特點，計劃合同工期及現場環(huán)境，對各分部混凝土模板進行設計，確定木模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)。繪制各分部混凝土模板設計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等），操作工藝要求及說明。：模板數量應按模板設計方案結合施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數量。，并分規(guī)格堆放。，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。、圖紙要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。，基礎梁可先支一側模板，再進行鋼筋綁扎，然后再支另一側模板。模板安裝應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的強度和剛度，且支撐牢固穩(wěn)定，模板上口應用橫檔和鐵絲對拉。，一般不留施工縫，各段間應相互銜接，做到逐段逐層呈階段推進。澆筑時，應先使砼充滿模板內邊角，然后澆筑中間部分，以保證砼密實。，柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v砼時發(fā)生移位。，外露表面應覆蓋澆水養(yǎng)護。本工程鋼筋由項目部組織專人現場翻樣、現場制作，項目部組織人員安裝的施工方法，鋼筋翻樣及施工人員會同技術人員一道認真研究圖紙，合理布置鋼筋的反搭接、彎鉤、錨固：若遇問題立即與設計部門聯(lián)系，一同解決，鋼筋均須按有關規(guī)定抽樣檢查。檢查調查——豎向鋼筋焊接——柱鋼筋綁扎——梁鋼筋擺放——梁鋼筋綁扎——板鋼筋綁扎。,且須考核合格后方可上崗操作。,鋼筋焊接的端頭要直,端面要平?！币∵^程”,充分的“電弧過程”,短、穩(wěn)的“電渣過程和適當的的“擠壓過程”進行。,采用431焊劑。,進行力學性能試驗時,從每批接頭中隨機抽取三個試件做拉伸試驗,本工程以每一樓層(標準層)或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批,不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果為三個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度,當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值時,再取六個試件進行復驗,復驗后仍有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。:四周焊包出鋼筋表面的高度大于或等于4mm,鋼筋與電焊接觸處,無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于4度。,且不得大于2mm。,遵循先內后外,先復雜后簡單的原則合理安裝鋼筋。,分為上下兩截面。,并采取措施固定扎好鋼筋骨架。,拉筋均須勾住箍筋及分布筋。,均采用25的短鋼筋,長度同梁寬,將鋼筋隔開,板為雙層鋼筋時,采用216。16@10001000撐筋支撐。，同按柱箍要求綁扎，不能遺漏；，應符合現行國家標準的規(guī)定；，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場進應按爐號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學成分檢驗或其它專項檢驗。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接。普通砼中直徑大于22MM的鋼筋和輕骨料砼中直徑大于20mm的I級鋼筋及直徑大于25mm的均應施焊。,不得損壞標志,并應按批分別堆放整齊,避免銹蝕或油污。、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意。、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片老銹的鋼筋不得使用。,無局部曲折。,應符合規(guī)定要求。、焊接工藝和質量驗收，應符合國家標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。,墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。,要提出砼的技術要求,明確砼強度,坍落度、粗集料粒徑、水泥品種及標號、外加劑品種、摻合料品種及規(guī)格等技術指針。：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時應與水泥一并加入。,如超過2m時必須采取措施。,如澆筑高度超過3m時,應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞；，每層澆筑高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定。，最大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,(一般為300400mm)振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器和移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。、預留孔洞、預埋件、插筋等有位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。柱澆筑?或新澆混凝土與下層混凝土結合處,應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。、板混凝土澆筑,澆筑方法應由一端開始用趕漿法推進,先將梁分層澆筑成階梯形,當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。，其施工縫應留設在板底下2030mm處。第一層下料慢些，使梁底充振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。,振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。梁、柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配合30振搗棒振搗，防止出現漏振。：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。,可通過試驗決定。,混凝土縫表面應鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。,應在12小時內加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護。,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。,常溫下每日澆水兩次。：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：。、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：,對大的蜂窩露筋按孔洞處理。：鑿去疏松軟弱的混凝土,用壓力水或鋼絲刷洗干凈，支模后先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石砼填搗，如孔洞較深，可用壓力灌漿法。，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置；。，方可拆模。，不準在梁側或吊板上蹬踩。，注意不要觸碰鋼筋與埋件，預埋螺栓、暗管等，如發(fā)現變導應及時校正。，及時對澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露天作業(yè)。，不得澆水養(yǎng)護，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。本工程中模板采用九合板，鋼管支撐體系及快拆支撐體系,梁、板模配二層，柱模配二層。梁側模斜撐間距600m，與水平夾角小于或等于60度，支撐系統(tǒng)采用圓48鋼管搭設，立桿高度綜合考慮所用模板的厚度，樓層層及該處樓板的厚度。支撐立桿立于柱的四角與梁的兩側，橫桿在地面及梁底各設一道，中間可設12道，與樓板的支撐一起形成方格方格式整體架子，較大梁底下設剪刀撐。另外，為提前拆模，梁或板用定做可調式鋼立柱縱橫間距2m設置，立柱頂板上的模板與周圍模板分開。這樣，因梁板中跨度縮小至此2m，故可砼達設計程度的50%后拆除模板。拆模時必須有砼強度報告。本工程模板均選用竹質膠合板及少量調整木模。模板避免長時間暴曬，凡經周轉后損壞的模板及時進行維修或更換，以保證結構的施工質量。現澆板模具必須刨邊，保證模板接縫質量要求。本工程支模架采用Φ48mm的鋼管搭設，即作為支模工具又可為施工操作的腳手架。滿堂鋼管支模架：用Φ48mm鋼管搭設，作為梁板等的底模支撐，縱橫向間距不超過1200，鋼管立桿之間設水平拉桿且設斜拉桿，互助拉撐成整體，水平拉桿離地面300mm起設一道掃地桿，水平拉桿斜拉桿一定要按要求嚴格操作?；靥钔两浐粚嵑?，再在地面上立桿，下面用統(tǒng)長墊板50200mm擴大承載面積以防止局部受力過大。原則:保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地隨所澆筑混凝土的自重和側壓力，以及施工過程中所產生的荷載；模板工程的制作和施工要滿足經濟合理，安全可靠，確保質量，方便施工，加速周轉的要求。構造簡便，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。模板與混凝土接觸面涂隔離劑，對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。預拼裝模板，要按不同的型號和規(guī)格編號（標識），并按平面布置圖的要求堆放在棚庫內，防曬、防潮、防擠壓等措施，確保模具的幾何尺寸的準確性，模板接縫嚴密，不漏漿。柱模：柱的模板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。每隔2m留出洞口，以便從洞口中澆筑混凝土。安裝柱模板時先在基面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調整標高，立柱頭板。矩形柱頭采用厚25毫米長料板、門子板一般用厚25mm的短料。短料在裝釘時，要交錯伸長柱頭板，以便于拆模。柱根部要設一塊門子板為清理用孔。用扣件、鋼管成物，柱箍間距一般不超過600mm，柱模下部間距較小，往上可逐漸增大間距，設置柱箍時，橫向側板外面要設豎向檔，以模板設計為準。為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐，剪刀撐等互相拉結固定。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高度及寬（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側及口低釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度。梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。在梁底模兩側，在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上?？缍却笥?m的板，施工支模時在板跨中起拱L/400跨度，大于7米的梁，跨度大于2米的懸臂梁，支模時均起拱。對于超過700mm高的梁，先立一側模，待梁鋼筋綁扎完后再立另一側模，并設中距為800mm左右的穿墻螺栓于梁中部，防止爆模，梁側斜撐間距500mm，與水平夾角不大于600。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正樓板模安裝后，檢查后并調整標高，各支模架之間要設水平撐或剪刀撐，以保持支模架的穩(wěn)固。樓板模板鋪板時要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以便拆模，本工程采用定型九夾板，需按其規(guī)格鋪設隔柵，隔柵間距不大于500mm。樓梯模板，施工前根據實際層高放樣，先安裝平臺梁，再安裝樓梯斜梁或樓梯底模板。梯步高度要均勻一致，特別要注