【文章內(nèi)容簡介】 第9章 主要分部、分項施工方法及技術(shù)措施、測量定位控制（1）為了保證建筑物的平面位置及標(biāo)高能夠滿足設(shè)計要求，項目部應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的測量水準(zhǔn)點進(jìn)行測量定位、放線。要求測量誤差不大于2mm，將建筑所有軸線設(shè)定位樁，并做好有關(guān)記錄。（2）在基礎(chǔ)開挖前，,要求在控制樁上標(biāo)注標(biāo)高控制點，并設(shè)軸線以便施工控制標(biāo)高及中心位置。軸線釘?shù)拈g距誤差不超過1/2000。（3）當(dāng)基礎(chǔ)施工完時，將軸線及標(biāo)高引至基礎(chǔ)圈梁上，并用紅漆標(biāo)清楚加以保護(hù)，以便施工時復(fù)核。、沉降觀測控制（1）建筑物施工至出地面后，在建筑物轉(zhuǎn)角及中間部位處距地。（2）主體施工原則做到每施工完一層主體沉降觀測一次。并做好測量記錄。整個測量工作完成后，隨工程技術(shù)資料提交給建設(shè)單位備案。（3）沉降觀測要采用閉合法測量。開挖前應(yīng)清除區(qū)域內(nèi)地上障礙物，對靠近基坑（槽）的原有建筑物、電桿等采取防護(hù)或加固措施。完成場地平整，并使有一定坡向，同時挖好臨時排水溝，以保證邊坡不被沖刷塌方，基土不被地面水浸泡破壞，同時修筑好運輸?shù)缆?。根?jù)建筑總平面和基礎(chǔ)平面圖進(jìn)行測量放線，設(shè)置控制定位軸線樁，水平樁，放出挖土灰線，經(jīng)檢查并辦完預(yù)檢手續(xù)。夜間作業(yè)，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置照明設(shè)施，在危險區(qū)域設(shè)置明顯警式標(biāo)志。 土方工程土方開挖采用機械開挖，配備自卸翻斗汽車進(jìn)行余土外運，土方運到建設(shè)單位指定的棄土地點，機械挖土?xí)r預(yù)留200～300厚土層，進(jìn)行人工清理，以防擾動基地土層，邊坡采用人工清理，確保邊坡符合要求，在獨立基礎(chǔ)墊層外Htag30176。（H為換土層厚度）處進(jìn)行砂夾石土方換填，施工期間應(yīng)做好基坑內(nèi)排水和地面截水工作。地基驗槽：土方換填完成后，會同甲方、監(jiān)理工程師、設(shè)計工代進(jìn)行地基驗槽。再徹底清除下部余土，標(biāo)高符合設(shè)計要求并取得建設(shè)單位同意后進(jìn)行施工。 基礎(chǔ)土方換填按設(shè)計要求進(jìn)行夯填，采用20T震動壓路機進(jìn)行大面積土方回填，小面積采用震動打夯機分層夯實，每層鋪設(shè)厚度為250～300 mm，換填土材料必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。填土前，應(yīng)清除坑內(nèi)積水和有機雜物?；靥钔帘仨毭繉尤舆M(jìn)行土壤密實度檢驗，下層回填土檢驗合格后才能回填上一層。本工程基礎(chǔ)采用鋼模板，主體采用木框組拼式竹膠模板。模板加固的方案為：柱子整片模板組裝好后在模板上下接茬處加補縱向短木楞及海綿膠條后采用對拉螺栓和ф48腳手管加“山”型卡子加固，對拉螺栓長為柱寬+300㎜，模板拼縫處均加海綿膠條。拆模后把螺栓頭從砼根部割掉，用手砂輪磨平，然后刷與模板顏色相同的防銹漆。梁底模采用螺旋微調(diào)支撐，在微調(diào)架子上沿梁橫向鋪設(shè)2根10050木方，梁側(cè)模夾住梁底模，并使側(cè)模木肋與梁底木方子釘在一起。板底模采用腳手架支撐，立管間距800mm，水平鋼管豎向間距不大于1200 mm，在板底標(biāo)高處鋪設(shè)竹膠板和方木。為保證模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，模板拼裝時接縫處夾墊海綿膠條并擠壓緊密。、鋼筋原材料管理鋼筋工程是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。所有用于工程上的鋼筋，必須有出廠合格證并按規(guī)范要求經(jīng)檢驗合格后方能用于施工。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗收、保管與領(lǐng)取的管理制度。進(jìn)場鋼筋的使用作好臺帳，跟蹤鋼筋的使用情況并作好記錄。存放鋼筋的場地墊砂夾石碾壓密實，設(shè)置300300㎜間距800mm磚地垅墻，以防鋼筋銹蝕和污染。、鋼筋制作（1）鋼筋翻樣鋼筋加工前要嚴(yán)格按設(shè)計施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求認(rèn)真翻樣，鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系。（2）鋼筋制作制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識牌，整齊捆綁堆放。現(xiàn)場鋼筋班組領(lǐng)用半成品時，鋼筋負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費。、鋼筋安裝鋼筋安裝前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、藍(lán)圖相符，準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層的混凝土墊塊，對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。鋼筋安裝要嚴(yán)格按設(shè)計施工圖進(jìn)行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點要牢固，基礎(chǔ)、柱、平臺板四周鋼筋的交叉點必須每點扎牢。對于框架柱留出基礎(chǔ)插筋，在綁扎前先放出柱、墻邊框線，在基礎(chǔ)或底板鋼筋綁扎后，在上下層鋼筋面各設(shè)一道水平筋或箍筋，并焊于基礎(chǔ)或底板鋼筋上，插入插筋，校核其位置正確后與水平筋或箍筋焊牢。對雙層樓板筋或底板筋，為保證上層鋼筋網(wǎng)片位置正確，且平整不變形，采用設(shè)置“幾”字形鋼筋支撐將上層鋼筋網(wǎng)片撐牢，底板鋼筋支撐用直徑不小于Φ16鋼筋制作，樓板鋼筋用Φ12鋼筋制作，鋼筋支撐的高度等于板厚減去上下層鋼筋的保護(hù)層后，再減去上下層鋼筋的直徑高度，撐腳平直長度不小于100mm。、鋼筋焊接柱鋼筋采用電渣壓力焊；梁鋼筋采用閃光對焊及搭接焊，HPB235鋼與HPB235鋼、HPB235鋼與HRB335鋼之間用E43焊條，HRB335鋼與HRB335鋼及HRBB400鋼之間用E50焊條。、成品保護(hù)（1）加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，應(yīng)分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。（2）在運輸和安裝時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。（3）在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁扎好的鋼筋上行人，堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是防止踩踏壓坍雨篷。挑檐等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。（4）樓板等彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，整修，保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。（5）綁扎鋼筋時，防止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（6）模板內(nèi)表面涂刷隔離劑，應(yīng)避免污染鋼筋。（7）安裝電線管，暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。、基礎(chǔ)（1）混凝土拌制應(yīng)認(rèn)真計量，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌要均勻，最短時間不小于90s。（2）混凝土攪拌后，用塔吊吊斗運至澆筑地點。（3）澆筑時如高度超過2m，應(yīng)使用串筒，溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。（4）澆筑柱基礎(chǔ)應(yīng)保證柱子插筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層5—10cm厚的混凝土，并搗密實，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。（5）混凝土搗固一般采用插入式振動器。（6）混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。 （7）混凝土澆筑完后表面應(yīng)用木抹子壓實槎平，已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不小于7d。（8）基礎(chǔ)混凝土的成品保護(hù)：① 在施工中，不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭設(shè)腳手板，以保證模板牢固、不變形。② 基礎(chǔ)側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。③ 混凝土澆筑完后，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工。④ 基礎(chǔ)中預(yù)留的暖衛(wèi)、電氣暗管、地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞或使其產(chǎn)生位移。⑤ 基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。、框架柱混凝土澆筑框架柱為本工程中的主要連接構(gòu)件，具有提高整體性、抗震性、強度和耐久性的作用。（1） 配制應(yīng)用配料機計量，按配合比由專人進(jìn)行配料，在攪拌地點設(shè)置混凝土配合比指示牌。（2）砼攪拌前，攪拌機應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)濕潤后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土?xí)r，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，如摻入粉煤灰等摻合料，應(yīng)在倒水泥時一并倒入，如摻加外加劑，應(yīng)按定量與水同時加入。（3）混凝土應(yīng)使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止?；炷翑嚢钑r間。混凝土坍落度一般控制在5—7cm，每臺班應(yīng)做兩次試驗。（4）攪拌完后，應(yīng)及時運至現(xiàn)場澆灌地點。運送混凝土應(yīng)防止離析，或水泥漿流失。如有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆灌前進(jìn)行二次攪拌或拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土強度等級為C30及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min。
（5）混凝土澆灌前，宜先澆灌5cm厚減混凝土?；炷凉┝弦讼葘⒒炷列对阼F板上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用斗吊直接將混凝土卸入模內(nèi)?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層厚不超過50cm。先將振動棒插入柱底部，使其振動，再灌入混凝土，邊下料邊振搗，振動棒盡量靠近內(nèi)墻，連續(xù)作業(yè)直到頂部，并用木抹子壓實壓平。（6）澆注混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形移位，螺栓、拉線是否松動、脫落或出現(xiàn)脹模、漏漿等現(xiàn)象，并有專人修理。（7）澆筑完12h內(nèi)，應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)護(hù)蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。（8）施工注意事項：①混凝土澆筑應(yīng)注意振搗密實，防止漏振或振搗使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等弊病。②每根構(gòu)造柱應(yīng)連續(xù)澆筑，避免留施工縫。、框架結(jié)構(gòu)的澆筑現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)包括柱、主梁、次梁、樓板等。其混凝土澆筑的特點是：構(gòu)件種類數(shù)量較多，連接節(jié)點復(fù)雜，鋼筋較密集，操作面小，施工難度較大。（1）混凝土拌制根據(jù)配合比確定每盤材料用量，調(diào)好每盤的配合比用量投料。（2）混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時用塔機吊斗或輸送泵送到澆灌地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。如運到澆灌地點產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢柚行冻龊蟮綕仓戤叺难永m(xù)時間；當(dāng)混凝土強度等級為C30及其以下，氣溫高于25℃時，不得大于90min。（3）混凝土澆筑和振搗的一般要求是：①澆筑混凝土應(yīng)分段進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密而定，最大不超過50cm；②采用插入式振動器振搗應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，均勻振實，不得遺漏。，一般為30—40cm。 振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；③澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫， 一般不超過2h，否則應(yīng)按施工縫處理。④框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分層分段的方法施工，一般水平方向以伸縮或沉降縫分段，垂直方向以按層次分層?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的澆筑順序是：先澆筑柱子，再澆筑梁板。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進(jìn)，以防止橫向推動使柱子發(fā)生傾斜。⑤柱混凝土澆筑應(yīng)先填5—10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱高在2m以內(nèi)?？稍谥斨苯酉禄覞仓怀^2m時，應(yīng)用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封嚴(yán)并箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫應(yīng)留在主梁下面；無梁樓板應(yīng)在柱帽下面。柱子澆完后，～，使混凝土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑上部梁板。⑥梁、板混凝土的澆筑：先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端成階梯形不斷向前推進(jìn)，當(dāng)起始點的混凝土達(dá)到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。與板連接成整體的大截面梁，亦可將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2—3cm處。澆筑時應(yīng)從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)。每層都應(yīng)先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。⑦澆筑柱梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以用細(xì)石子同強度等級混凝土澆筑，并用人工配合搗固。⑧澆筑樓板(屋蓋)時，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹平。澆筑懸臂板時，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)計位置，再繼續(xù)澆筑。⑨樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達(dá)到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。⑩梁、板施工縫位置的留設(shè)：當(dāng)沿次梁方向澆筑樓板時，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯段混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層樓梯的施工縫留在樓梯三分之一的部位。⑾，才允許繼續(xù)澆筑。在澆筑前應(yīng)將施工縫混凝土表面鑿毛，清除松動石子，用潔凈水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑混凝土前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑混凝土，仔細(xì)振搗密實，使結(jié)合良好。⑿澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋。預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修理良好。⒀混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h內(nèi)加以適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)， 正常氣溫每天澆水不少于二次，同時養(yǎng)護(hù)不少于7d。⒁混凝土的成品保護(hù)：a 澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏樓板、樓梯彎起負(fù)筋、碰動插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。b 不得用重物沖擊模板；過道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴(yán)密。c 混凝土澆筑完畢，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作和堆放少量物品。⒂施工注意事項：a 框架的澆筑應(yīng)注意施工縫的留設(shè)，避免留在受力最大和鋼筋密集處。b 在澆筑深梁且狹小的結(jié)構(gòu)時,為避免結(jié)構(gòu)上部大量泌水,造