【文章內(nèi)容簡介】 綁梁的鋼筋。綁梁筋時，應按圖示的規(guī)格、型號先綁扎主筋。梁的主筋應放在柱子主筋的內(nèi)側(cè)。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的間距先綁兩端和中間的箍筋各 2—3 根，然后穿上負筋綁主梁的骨架。框架梁在柱子兩側(cè)箍筋應加密，其間距一般是 10cm，加密區(qū)一般是跨度的 1/6，在柱子部位的梁的箍筋不綁，第一個箍筋應距柱子外皮5cm。主梁鋼筋綁完后再綁次梁鋼筋，具體措施與主梁相同。一般情況下，次梁主筋應放在主梁的主筋上。板的鋼筋綁扎應支完頂板后，在頂板分好鋼筋的間距，按間距布置鋼筋。雙向受力的板的鋼筋，一般短向鋼筋在下邊，和鋼筋在上邊。受力鋼筋伸入支座（梁內(nèi)）的長度與梁寬相同。板的縱橫鋼筋綁扎時，邊緣處應綁嚴，中間處的十字交叉可隔一個綁一個。綁扎樓板均應加支撐鐵，按梅花型 2m 的間距設(shè)25 / 118置。（四）鋼筋的制作鋼筋工程鋼筋加工工程(1)主控項目1)鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標準的規(guī)定。2)對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 ；②鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 。3)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：①HPB235 級鋼筋末端應作 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍；②當設(shè)計要求鋼筋末端需作 135176。彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設(shè)計要求；③鋼筋作不大于 90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。26 / 1185)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足第 4 條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于 90176。；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應為 135176。；③箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的 10 倍。(2)一般項目1)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2)鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4％，HRB335 級、HRB400 級和 RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是 1％。3)鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項目 允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10彎起鋼筋的彎折位置 177。20箍筋內(nèi)凈尺寸 177。5鋼筋安裝工程(1)主控項目27 / 1181)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設(shè)計要求。2)在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 、 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。(2)一般項目1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。2)在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 、 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35 倍d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于 500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：①在受拉區(qū)不宜大于 50％；②接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于 50％；28 / 118③直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于 50％。4)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 (11 為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：①對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25％；②對柱類構(gòu)件，不宜大于 50％；③當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應大于50％；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據(jù)鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經(jīng)計算確定，并根據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及驗收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。5)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：29 / 118①箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 倍；②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應大于 100mm；③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 10 倍，且不應大于 200mm；④當柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外100mm 范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為 50mm。鋼筋安裝位置的允許偏差項目 允許偏差(mm)長、寬 177。10綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 177。20長 177。10綁扎鋼筋骨架寬、高 177。5間距 177。10排距 177。5基礎(chǔ) 177。10柱、梁 177。5受力鋼筋保護層厚度板、墻、殼 177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。20鋼筋彎起點位置 20預埋件 中心線位置 530 / 118水平高差 +注：A、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；B、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90％及以上，且不得有超過表中數(shù)值 倍的尺寸偏差。（五）其它注意事項本工程梁板主筋保護層厚度為：基礎(chǔ) 35mm、梁柱 25mm、板 15mm，為保證鋼筋保護層的準確，柱采用帶軋絲的預制水泥砂漿墊塊綁扎，對梁板采用預制水泥砂漿墊塊；對于雙層鋼筋網(wǎng)樓板，均應加支撐鐵，按 2m 的間距設(shè)置。對于加工成型后的鋼筋應分區(qū)、分層、分部位、分施工順序堆放整齊，并按規(guī)格、形狀及數(shù)量等掛牌標識，以備分批轉(zhuǎn)運，防止鋼筋半成品因長期堆放導致型號混亂。七、混凝土工程（一）施工準備澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計要求，報請有關(guān)部門進行隱蔽工程驗收，完善隱蔽工程驗收手續(xù)。（二）砼澆筑柱砼澆筑（1）澆灌前不應注意，在混凝土倒入模板前，應先用與混凝土同強度的水泥砂漿充實模板底部，再倒入混凝土。這樣即可以防止?jié)补鄷r混凝土中石子直接與模板接觸而造成的脫模困難；又能預防由于離析現(xiàn)象而造成的澆搗不均勻，便于底部水泥砂漿與石子充分結(jié)合。31 / 118（2）柱的混凝土強度等級為 C25，坍落度宜為 5070mm。澆灌時，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用斗車直接將混凝土卸入模內(nèi)。（3）澆灌完畢后，應用振搗棒搗混凝土，振搗時盡量靠近內(nèi)墻插入。澆灌應分層搗實，應先將振搗棒插入柱底根部，使其振動，再灌入混凝土。且每層厚度不超過 600mm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂。梁、板混凝土澆筑 （1）梁板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法” ，即先澆梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長。 （2）與板連成整體的大斷面梁允許先單獨澆筑，其施工縫應在板底以下23m 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁低包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 （3）梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （4）澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺寸檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。樓梯混凝土的澆筑樓梯一次成型，混凝土自下而上澆筑，先搗實底混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（三）砼養(yǎng)護根據(jù)現(xiàn)場施工條件及本工程的特點，應加強砼的養(yǎng)護工作，應派專人進行32 / 118保證砼的養(yǎng)護質(zhì)量。（四） 、質(zhì)量要求1 商品混凝土必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。2 混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5 在預留洞寬度大于 1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。7 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花” ，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用 ~4m 刮桿刮平。9 記好混凝土澆筑記錄。10 允許偏差允許偏差（m）序號 項目 高層框架 高層大模板 檢驗方法1 軸線位移 柱、墻、梁 5 5 尺量檢查33 / 118層高 177。5 177。102 標高全高 177。30 177。30用水準儀或尺量檢查基礎(chǔ) +15 +153 截面尺寸柱、墻、梁 10 10尺量檢查每層 5 5 用 2m 托線板檢查4 柱 墻垂直度全高 H/1000且不大于 30 H/1000且不大于 30 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5 表面平整 8 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查6 預理鋼板中心線位置偏移 10 107 預埋管、預留孔中心線位置偏移 5 58 預留洞中心線位置偏移 5 59 預留洞中心線位置偏移 15 15井筒長、寬對中心線 +250 +25010 電梯井井筒全高垂直度 H/1000且不大開 30 H/1000且大于 30 吊線和尺量檢查質(zhì)量通病及防治措施序號 名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 防治措施及處理方法1 蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m 時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷粒苊獬霈F(xiàn)“爛脖子” 。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用 1: 水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。34 / 118（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。2 麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分