【文章內(nèi)容簡介】 差視線高度二等＜＜＜＞水準測量的測站觀測限差不超過表 44 的各項規(guī)定。表 44 水準測量的測站觀測限差等級基輔分劃度數(shù)差（mm）基輔分劃所測高差之差（mm）上下絲讀數(shù)平均值與中絲讀數(shù)的差（mm）二等根據(jù)觀測成果繪制沉降成果表、時間、沉降曲線圖，并及時向業(yè)主、設計方和監(jiān)理 反饋測量結(jié)果。第三節(jié) 基礎施工方法本工程基礎混凝土 13000 m3 、鋼筋 3500t。 在模板施工中，柱、墻采用定型角模 及中型模板方案，樓板全部采用竹模板；在鋼筋施工中， 減少鋼筋搭接，采用錐螺紋 工藝。 全部采用商品混凝土；在直運輸方面，在基礎開挖前，將塔吊立上，滿足基礎 施工需要。這樣可大大地加快施工進度，保證基礎的施工。一、模板工程（一）模板方案 本工程柱配制定形角模，角模中間配制定形中模板。墻模配制定型中模板。梁、柱結(jié)點配制定型模板，梁采用組合鋼模板，樓板采用竹模板。模板配制時，考慮到各樓層 高度及柱、梁截面尺寸，合理配制，使模板在各層能夠通用及周轉(zhuǎn)且易拼裝、拆模。1．底板模板該工程基礎底板為梁板式基礎，主樓底板厚 ，裙樓底板厚 。主樓基礎 梁 700 mm2000 mm，裙房基礎梁 700 mm1550 mm,如果用組合鋼模板進行拼裝無法 拆除，因此基礎地梁、承臺均采用砌筑磚模,內(nèi)側(cè)抹 1∶3 水泥砂漿。由于地梁、承臺截 面尺寸較大，磚模砌筑 240 mm 墻，每間隔 m 砌筑 240 mm360 mm 磚垛，避免地 梁、承臺邊回填土夯時破壞磚模。底板周邊采用組合鋼模板，鋼管、木方加固，立面分 三層加固，立面橫管分三層加固，豎管間距 600 mm，外側(cè)設雙排地錨管，用于上口斜 撐和下口頂撐。2．柱模 工藝流程：測量放線→軸線邊線→綁立桿順水→安裝角柱模板→經(jīng)緯儀校正固定→安裝校正中間柱→檢查軸線尺寸及加固情況。（1）柱模拼裝加固 矩形柱模：先將定型角模放在柱角，使其與柱角十字線重合，加以臨時支撐，再安裝柱中模板，并用Ｌ型卡具連接，再用同樣的方法連接第三片，和第四片模板，使之組 成完整柱模，模板拼裝時，接縫處粘貼海綿膠條，再校核垂直度和位置后，正式連接支 撐體系，加固成完整柱模的安裝，鋼管加固體系第 300 mm 一道與滿堂腳手架相連，然 后每隔 600 mm 加設工字鋼做成的柱箍，設在每兩道鋼管加固中間。圓柱：采用定型鋼模板，先按圖在正確的位置上彈上十字線，交點位于柱中心，并 劃出半徑控制線兩條，然后與柱模上的點找正，再將定型模板用螺栓加固，使之成為完 整的柱模，拼裝時，接縫處粘貼海綿膠條，經(jīng)校正垂直度和位置后，正式加固連接支撐 體系，使之成為一個完整的柱模。操作要點：支模前抹好水泥砂漿找平層用水準儀抄平；柱模底部留清掃口，柱高超 過 3 m 由地面起每 1～2 m 留一道施工口；由地面起每 30cm 加一道柱箍，且接口位置 必須加柱和穿釘加固；支模后檢查模板的加固情況及平整度要有足夠的支撐和拉桿。（2）剪力墻模板 工藝流程：基礎彈線→按位置線安裝門窗洞口模板→下預埋件木磚→將預先拼好的→ 面模按線就位→安裝拉桿斜撐、穿墻螺栓→清掃墻內(nèi)雜物→安裝另一側(cè)模、調(diào)整斜 撐、擰緊穿墻螺栓。墻模拼裝加固：墻體支模，先將模板組成單側(cè)墻模，模板底邊內(nèi)側(cè)與位置線重合。 加設支撐的每個節(jié)間內(nèi)做好斜撐，四角做好十字封撐，并按要求綁好掃地桿。墻模垂直 方向每隔 700mm 加設雙根Φ48 鋼管做豎肋，高度為墻體通高，水平每隔 600mm 加設 雙根Φ48 鋼管做橫，內(nèi)穿Φ18 止水穿墻螺栓。單側(cè)加固好后合另一側(cè)模，合模前必須 做好以下工作：請監(jiān)理建設單位驗筋，做好隱蔽驗收；檢查預留預埋是否準確無誤；墻 體內(nèi)雜物是否清理干凈。然后用同樣方法另一側(cè)模板。經(jīng)校核垂直度和位置后，與滿堂 紅腳手架連成加固體系。墻模板拼裝時，凡模板連接處要加一層自粘膠海綿條作為封條。 模板底部抹水泥砂漿堵縫，以防止發(fā)生蜂窩露筋和爛根現(xiàn)象。模板表面必須徹底清干凈， 并涂刷隔離劑。隔離劑應該用水溶性隔離劑，以防止混凝土表面脫皮麻面。（3）梁、板模板 工藝流程：綁立桿順水→綁梁底橫楞調(diào)節(jié)標高→安裝底?！航罱壴汗?jié)點內(nèi)水平加密箍筋綁扎→柱脖模板→梁側(cè)?！鷺前宓啄０惭b→檢驗模板及支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性。 大梁底模應按規(guī)定起拱。模板拼縫嚴密，陰陽角處模板連接要加一層自粘膠海綿條。樓板支鋪木楞時先拉線找規(guī)矩，彎曲不平處加以調(diào)整，鋪板后底抄平復核。梁底支 設完畢，檢查梁底模的軸線標高符合要求后綁扎梁筋，清除雜物安裝梁側(cè)模。二、鋼筋工程（一）底板鋼筋 工藝流程：墊層上彈線→承臺綁筋→地梁綁筋→底板下皮筋→架設鋼筋凳子→底板上皮筋→柱、墻插筋。 鋼筋綁扎：對于板筋均已墨線，按線綁扎，確保尺寸準確。鋼筋接頭均采用冷壓套管和對焊的方法，考慮到工期較緊，鋼筋焊接量比較大，因此在有條件的情況下均采用 冷壓接頭，也可保證質(zhì)量。底板鋼筋的架立問題，考慮到上皮鋼筋的重量過大，而且施 工時人員的踩踏，因此給底板鋼筋作架立架，以 2m ?？v間距作支架。（二）柱鋼筋 工藝流程：調(diào)整柱插筋位置→用箍筋固定→搭架子立柱筋→柱逐根主筋埋弧焊→柱主筋上穿箍筋→立筋上只用外圈大箍筋固定立筋→其余箍筋按間距綁扎→綁掛墊塊。 鋼筋的綁扎：據(jù)規(guī)范規(guī)定的要求，柱筋直徑大于φ22 以上全部采用埋孤電渣焊對接，接頭要相互錯開，箍筋綁扎時，要先在對角柱筋上劃線，角筋部位要用雙鋼絲扣，主筋與非角部分的相交點成梅開交錯綁扎，鋼絲和擰向柱心，柱箍筋端頭應成 135176。， 平直部分長度不小于 10d(d 為箍筋直徑)柱筋保護層用帶鋼絲水泥砂漿墊塊，墊塊應綁 在柱子主筋外皮上，間距一般不大于 1000mm。（三）墻鋼筋 工藝流程：底板放線→校正預埋插筋→綁定位豎筋及橫筋→綁其他豎筋及橫筋→安放附加鋼筋及預埋件→安放砂漿墊塊。 鋼筋綁扎：立筋按圖紙尺寸距離先劃線和綁扎，為防止墻筋傾倒，加設鋼筋十字撐，墻四周圍的兩行鋼筋交叉點，必須全部綁扎，在搭接綁扎前，先將甩筋上的混凝土徹底 清理干凈，支模前，用帶鋼絲的混凝土墊塊與鋼筋骨架外面綁扎，確保保護層厚度。（四）梁、板鋼筋 工藝流程：梁底板放梁箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距畫線綁牢→綁梁柱節(jié)點加密箍筋→梁幫模板安裝及樓板底模安裝→彈線→綁樓板底層縱橫筋→水電水平管路安裝→樓板蓋筋綁扎→放墊塊。 鋼筋綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角外用雙扣正反方向交錯綁扎，箍筋彎鉤 135176。，平直部分長度 10d，且箍筋開口應相互錯開，梁保護層使用高強 度砂漿墊塊，主次梁均應設置，墊塊間距 800～1000mm 對角相錯墊置，梁受力鋼筋大 于φ22 應焊接，小于φ22 時可以綁扎搭接，搭接長度無計要求時，按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行， 接頭的位置不應在梁的最大彎矩區(qū)，搭接不得少于 3 扣，接頭要相互錯開，同一截面處 綁扎接頭率受拉區(qū)不大于 25%，受壓區(qū) 50%，焊接接頭率受控區(qū)不大于 25%，受壓區(qū) 不限制。將頂板上的雜物徹底清理干凈，彈好縱橫筋網(wǎng)格墨線，按墨線綁扎并在筋網(wǎng)正加設 的墊塊，頂板蓋筋由前向后退著綁扎，以防踩壓，蓋筋綁扎前，必須同水電通專業(yè)辦好 預留預埋工作，防止踩壓蓋筋，如板為雙層筋兩層筋之間預加鋼筋支架式墊塊。三、混凝土工程 該工程混凝土考慮現(xiàn)場的場地情況，工期的整體因素，準備一律采用商品混凝土，現(xiàn)場設混凝土輸送泵，將混凝土送至工作面。砌墻階段的構(gòu)造柱、圈梁、混凝土構(gòu)件計 劃采用現(xiàn)場攪拌，四部電梯、兩臺豎井輔助施工。電梯設在主樓背面，豎井設在裙房前 檐。（一）底板大體積混凝土施工工程進度計劃：基礎混凝土底板澆筑時間自 2000 年 12 月 01 日至 2000 年 12 月 06日。1．施工條件 由于工程地處在中環(huán)線復康路上，道路擁擠、狹窄且客流量較大，而施工現(xiàn)場內(nèi)場地狹小，經(jīng)施工帶來諸多不便。加大夜間運輸量和夜間施工力度。同時調(diào)整好白天混凝 土澆筑量，爭取時間加快施工進度將工程順利完成。組織實施2．加強管理人員的準備工作，在澆筑混凝土時，需晝夜加班，適當增加管理人員、 增加協(xié)調(diào)人員、加大管理人員覆蓋率，要求管理人員各負其責，管理到位。3．組織準備 由建設單位、三建公司出面找各有關(guān)部門協(xié)商，請管片派出所、交通中隊、街道、予以配合，由建設單位協(xié)調(diào)環(huán)保機構(gòu)、派出所、街道，由攪拌站、三建公司協(xié)調(diào)各交通 中隊。4．施工準備 分公司各部門均服務于現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決?；炷翞樯唐坊炷?，進現(xiàn)場時必須具備水泥、砂、石報告及合格證，外加劑出廠 合格證及檢測報告，檢測混凝土的坍落度?；炷翝仓芭蓪Ｈ说剿A定攪拌站驗其單位資質(zhì)，其屬于幾級站，是否有能力承 攬此項工作。在施工過程中，也要去專人監(jiān)督其原材料，是否與材質(zhì)單相符，攪拌過程 是否嚴格按配比執(zhí)行及裝車質(zhì)量是否滿足等，以確保商品混凝土的質(zhì)量滿足施工要求。施工機械設備的準備：振搗器械 20 臺(包括備用)、棒 40 條、自升塔 2 臺、混凝土運輸車 12 輛、混凝土輸送泵 2 臺、混凝土象泵 2 臺、熱電偶傳感器 41 根、發(fā)電機 1臺。人員準備：每班 93 人，其計 186 人。外協(xié)管理檢測：三建攪拌站 4 人現(xiàn)場指揮 1 人施工管理 10 人領車指揮 2 人測溫 3 人安全管理 3 人司機 2 人后勤配合 5 人試驗工 3 人指揮澆筑 2 人 施工人員： 操作工人 50 人塔吊司機 4 人電工 4 人機械維修 2 人5．施工方法 混凝土底板全部采用商品混凝土，輸送泵車澆筑，該底板采取斜向分層澆筑的方法，利用混凝土坍落度 12～16cm 的自然條件，形成的大斜坡，薄層澆筑，循環(huán)推進，一次 到頂?shù)姆椒āＳ捎诘装邃摻钣昧看?，間距較密，高低差較大，達到 。故插振搗棒時，一定 要認真仔細，每 60cm 處插一棒，分層分塊振搗，嚴禁出現(xiàn)漏振、少振現(xiàn)象，設專人監(jiān) 督。（1）施工組織 工地設臨時指揮小組，由項目經(jīng)理負責全面的指揮，工地施工員具體實施，分公司各科室服務于現(xiàn)場，充實管理力量，并負責對技術(shù)、質(zhì)量、安全的管理，材料機具的供 應，服務和對外協(xié)調(diào)工作。預先解決好環(huán)境問題，事先向環(huán)衛(wèi)、交通、市容、街道、等單位通報工程情況，取 得協(xié)作單位的諒解和支持，消滅和減少運輸過程中的受阻現(xiàn)象。提前召開協(xié)調(diào)會，把總的布置貫徹到每一個協(xié)作單位，使協(xié)作單位能對車輛設備進 行維修，并按工程要求組織材料，控制原材料的質(zhì)量。（2）技術(shù)措施 底板混凝土材質(zhì)統(tǒng)一標準，嚴格檢驗，并有質(zhì)檢部門認可的檢驗證明。水泥優(yōu)先選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，外加劑選用 AEA 型多功能高效膨脹劑。 砂子：選用優(yōu)質(zhì)河砂，砂子含泥量不在于 2%。石子：采用最大粒徑小于 20mm 的具有連續(xù)性級配的，石子含泥量均控制在 1%以下。外加劑及水泥均要有材質(zhì)單、復試報告，外加劑要有市質(zhì)檢中心發(fā)放的檢驗報告。 配合比由攪拌站試驗室按設計要求統(tǒng)一測定，開具配比通知單?；炷恋奶涠瓤刂圃?12～16cm，為了保證進場后便可使用，在攪拌站先行測定， 進場后不允許加水使用，不符合質(zhì)量標準的由攪拌站拉回，責任由攪拌站承擔?？刂茲仓穸鹊木鶆?，在墻筋上抄平，中間部位加焊十字架，(直徑φ10 鋼筋)，在 架上抄平，隨時控制。全部施工過程，完全由工長和質(zhì)量員控制，包括下灰、振搗和找平養(yǎng)護全部工作， 調(diào)動一切可調(diào)動的因素，全方位管理。振搗方式：采取按澆筑方向，分層分段的方法平推，各振搗棒互不干擾，階梯式向 前平移的方法。6．混凝土測溫傳感器的安裝與布置（1）混凝土的測試：使用熱電偶感應器，配合電子記錄儀，每班高一人進行測溫、 記錄，范圍包括：混凝土的入模溫度、大氣溫度和入模后混凝土中上、中、下三層段的 溫度，以便于及時采取措施。（2）傳感器安裝在豎向鋼筋上，用電工橡膠條進行固定，在感應器前端墊 20mm 20mm20mm 的聚苯泡沫，防止觸點接觸鋼筋，產(chǎn)生導熱失真。（3）混凝土開始澆筑時，開始測溫階段，在混凝土升溫階段，2～4h 測一次，混凝 土降溫時 4～8h 測溫一次，持續(xù)溫差在 20℃以下時可停止測溫。（4）當溫度差下降時，同樣要以減少覆蓋的方法，控制逐漸減少溫差，控制應力過 大使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)裂縫造成滲漏。（5）熱傳感器每 40～50m2，布置在底板鋼筋上。在每點的豎向筋布 3 點綁扎，待 各銅熱傳感器綁扎后，將饋線收成一束，固定在橫向鋼筋下設引線，以避免在混凝土澆 筑時，饋線受到損傷，待饋線與儀器接好后，須再次對傳感器進行測試檢查。測試完畢 后，混凝土深度測試的準備即告結(jié)束。7．質(zhì)量保證措施（1）混凝土澆筑后，為防止水分蒸發(fā)過快，內(nèi)外溫差較大，易出現(xiàn)裂縫，故進行覆 蓋養(yǎng)護，保證覆蓋材料完好。（2）混凝土表面為防止開裂，組織操作人員在混凝土表面抹平壓實至少 3 遍，并加 水養(yǎng)護。（3）設專人檢查熱傳感器的位置，在澆筑中如出現(xiàn)位移脫落及時，并做好測量記錄， 控制好內(nèi)外溫度。（4）控制好底板混凝土外加劑的摻量，保證底板的抗?jié)B能力。8．大體積混凝土的信息跟蹤施工 為了摸清大體積混凝土水化熱的大小、不同深度溫度場升降的變化規(guī)律，隨時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度情況，有的放矢地采取相應的技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量，在混凝土內(nèi)不 同部位埋設公司熱傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀，進行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測。（1）記錄儀顯示直接讀數(shù)，可隨時監(jiān)測大體積混凝土內(nèi)部的溫度變化情況，對照抗 裂理論計算得出的內(nèi)外溫差臨界值，可及時報警，便于決策部門采取相應的技術(shù)措施， 以保證工程的質(zhì)量。（2）儀器自動記錄各測卡的溫度，能很快給出溫度變化曲線，可有的放矢地采取相 應的技術(shù)措施，使工程即快又好地完成。（3）通過儀器跟蹤，可及時發(fā)現(xiàn)不妥當?shù)募夹g(shù)措施，并加以糾正，從而確保工程質(zhì) 量。（二）地下工程混凝土超長結(jié)構(gòu)無縫施工 本工程地下室底板、外墻采用防水混凝土，混凝土標號 C40／S12 和 C60／S12。工程長約 95m，寬約 53m。底板混凝土厚 800m