【文章內(nèi)容簡介】 500mm或+1000mm標(biāo)高線，控制模板平面位置及高度。b. 模板垂直度檢測模板支立好后，利用吊線墜法校核模板的垂直度，并通過檢查線墜與軸線間距離，來校核模板的位置。 177。 平面控制測量本工程177。，采用激光經(jīng)緯儀內(nèi)控外校接力傳遞法進行。(1) 平面控制網(wǎng)的布設(shè)a. 內(nèi)控點布設(shè)b. 預(yù)埋件的埋設(shè)內(nèi)控點所在平面層樓板相應(yīng)位置上需預(yù)先埋設(shè)鐵件并與樓板鋼筋焊接牢固。以后在各層施工澆筑砼頂板時，在垂直對應(yīng)控制點位置上預(yù)留出150150孔洞，以便軸線向上投測。c. 預(yù)埋件作法預(yù)埋鐵件由1001008mm厚鋼板制作而成，在鋼板下面焊接F12鋼筋，且與底板焊接澆筑。d. 控制點的測設(shè)待預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，將內(nèi)控點所在縱橫軸線分別投測到預(yù)埋鐵件上，并用激光經(jīng)緯儀進行測角、測邊校核，精度合格后作為平面控制依據(jù)。內(nèi)控網(wǎng)的精度不低于軸線控制網(wǎng)的精度。e. 激光接收靶激光接收靶由3003005mm厚有機玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標(biāo)線組成。(2) 內(nèi)控點豎向投測首先將激光經(jīng)緯儀安置在已作好的控制點上，對中整平后，置豎直度盤為0176。00′00，儀器發(fā)射激光束，穿過樓板預(yù)留洞而直射到激光接收靶上，激光經(jīng)緯儀操作人員轉(zhuǎn)動儀器，使激光點在接收靶上形成圓圈，上面操作接收靶人員見光后移動接收靶，使靶交點與圓圈中點重合，此時固定靶位，接收靶中心即控制點位置。軸線投測時，測量人員互相之間用對講機進行聯(lián)絡(luò)。(3) 作業(yè)層軸線、細部線放樣軸線控制點投測到施工層后，將激光經(jīng)緯儀分別置于各點上，檢查相鄰點間夾角是否為90176。，然后用檢定過的50m鋼尺校測每相鄰兩點間水平距離，檢查控制點是否投測正確?？刂泣c投測正確后依據(jù)控制點與軸線的尺寸關(guān)系放樣出軸線。軸線測放完畢并自檢合格后，以軸線為依據(jù)，依圖紙設(shè)計尺寸放樣出柱邊線、洞口邊線等細部線。 高程的傳遞(1) 首先從高程控制點將高程引測到首層便于向上豎直量尺處，校核合格后作為起始標(biāo)高線，并彈出墨線，用紅油漆標(biāo)明高程數(shù)據(jù)。(2) 標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標(biāo)高線豎直量取。鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。(3) 施工層抄平之前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個標(biāo)高點，當(dāng)較差小于3mm時，取其平均高程引測水平線。抄平時，應(yīng)盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置。 沉降觀測 本工程應(yīng)進行其自身的沉降觀測。當(dāng)施工到177。，要按規(guī)定埋設(shè)永久性觀測點。然后每施工一層、復(fù)測一次，直至竣工。工程竣工后的第一年內(nèi)要測四次，第二年測二次，第三年后每年測一次，至下沉穩(wěn)定為止。 沉降觀測點的布置應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)選用建筑物的四周、大轉(zhuǎn)角及沿外墻每10～15m處或每隔2～3根柱上。 測量保證措施 在實施測量前，必須對測量儀器進行校檢，校檢合格后方可使用。在施工過程中的測量工作，應(yīng)隨時檢查儀器是否完好。 測量工作必須由專人負責(zé)測量，防止因多人操作產(chǎn)生誤差。 測量工作必須進行測量復(fù)核控制。每次測量工作經(jīng)技術(shù)負責(zé)人或項目經(jīng)理復(fù)核無誤后，方可進行下道工序。 每次測量必須有測量記錄，使測量工作有可追溯性。 對控制軸線龍門樁、一般軸線龍門樁、高程引測點等各種引測點必須有專人看護，防止人為破壞和施工過程中造成的破壞。本工程基礎(chǔ)與主體工程為分開招投標(biāo)，我單位進場時基礎(chǔ)工程已經(jīng)驗收完畢，因此對于基礎(chǔ)工程不在作闡述。 主體結(jié)構(gòu) 鋼筋工程：本工程采用I（HPB235）級鋼筋、Ⅱ（HPB335）級鋼筋、Ⅲ（HRB400）級鋼筋，板筋均采用冷扎帶肋鋼筋。所用原材的廠家有首鋼水城鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司、某金貝金屬有限公司、某市瑞誼冷軋帶肋鋼筋廠、四川省達州鋼鐵集團有限責(zé)任公司、鄂州鴻泰鋼鐵有限公司：鋼筋制作 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋的質(zhì)量要求(1) 鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60t為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。(2) 外觀檢查：鋼筋進場時應(yīng)隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在砼中的握裹力。(3) 鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后必須由監(jiān)理部門見證取樣進行力學(xué)性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當(dāng)試驗結(jié)果中有一項不合格時，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗。如果試驗結(jié)果全部合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為合格鋼材。如果仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。： 鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關(guān)。 鋼筋的下料、加工鋼筋的下料、加工在現(xiàn)場進行，加工時按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛牌分開堆放，然后用塔吊運至作業(yè)面綁扎安裝。每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨存放，以免混淆。(1) 鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋用自制鋼絲除銹刷來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。(2) 鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平整，無局部曲折。(3) 鋼筋的切斷：鋼筋的切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機、無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。(4) 切斷工藝將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。(5) 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準確，其允許偏差177。10mm。 鋼筋連接鋼筋連接是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，鋼筋接頭的質(zhì)量是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵，本工程鋼筋連接采用機械連接及電渣壓力焊連接。鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接方法。(1) 鋼筋絲頭加工工程流程及操作要點鋼筋端面平頭→剝肋滾軋螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。(2) 操作要點a. 鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備，嚴禁氣割。b. 剝助滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。c. 絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。d. 帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。e. 存放待用：按規(guī)定型號及類型進行分類碼放。(3) 鋼筋連接流程如下鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢查。操作要求：a. 鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。b. 接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。c. 作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的擰頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。d. 施工檢查：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。電渣壓力焊(1) 引弧過程采用直接引弧法:直接引弧法是在鋼筋通電后迅速將鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧，這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。(2) 電弧過程也稱造渣過程。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時凈接口周圍的焊劑充分融化，形成一定深度渣池。(3) 電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度也升高到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地融化。其中，上鋼筋端頭融化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)融化后的上鋼筋成微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。(4) 擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生結(jié)合力完成的。因此，在停止供電的瞬間對鋼筋施加壓力，把焊口部分融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，由于擠壓時處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，～。（1） 準備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補，根據(jù)實際情況，柱筋在其豎向筋上劃點，梁的箍筋在架立筋上劃點。（2）柱筋的綁扎：柱箍筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求，柱端箍筋加密區(qū)和梁端箍筋加密區(qū)不宜設(shè)置接頭，柱筋扎完后，應(yīng)安裝墊塊。梁的底部鋼筋接長宜在支座內(nèi)按錨固處理，如不得已需要采用焊接接頭時，應(yīng)在支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，且應(yīng)避開箍筋加密區(qū)。梁的上部鋼筋接長應(yīng)設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。接頭的允許百分率為：結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋按50%以內(nèi)控制，結(jié)構(gòu)的水平鋼筋按25%以內(nèi)控制。接頭應(yīng)相互錯開，并應(yīng)錯開500mm以上。 （3） 梁、板筋的綁扎：梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計間距。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。在次梁和主梁的交叉處，應(yīng)次梁筋在上，主梁的鋼筋在下。板的鋼筋綁扎應(yīng)注意上部鋼筋位置，每間隔1m設(shè)置鋼筋馬凳，并綁扎牢固，以防止被踩下。（4） 鋼筋綁扎骨架成型，其主筋的排距、間距以及箍筋的設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。箍筋閉合彎鉤在骨架上應(yīng)相互錯開，加密區(qū)和非加密區(qū)的箍筋均應(yīng)等距離均勻設(shè)置。人工綁扎應(yīng)呈“八字”型，并不得缺扣和松扣，以確保骨架的穩(wěn)定。（5）為保證柱、墻及梁主筋保護層的厚度符合設(shè)計要求，鋼筋保護層采用成品塑料墊塊，對靠近模板的鋼筋進行支墊。（6） 為保證鋼筋在砼中的準確位置，澆搗砼時，嚴禁踩踏鋼筋，振搗時，振動棒不得碰撞鋼筋和模板，防止鋼筋骨架變形和主筋產(chǎn)生位移。（7） 澆灌砼時，項目部指派鋼筋工值班，看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題，及時加以糾正。（8） 鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a. 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。b. 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合要求。c. 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象。d. 鋼筋的保護層是否符合要求。e. 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（詳見模板及支撐施工方案、高架模板支撐方案） 砼工程： 砼的運輸(1) 運輸設(shè)備砼運輸采用砼輸送泵輸送入模澆筑；(2) 運輸時間：砼從攪拌機卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間（min）：氣 溫 砼強度等級≤C30砼強度等級C30時間（min）時間（min）≤25℃12090＞25℃9060(3) 季節(jié)施工在風(fēng)雨或暴熱天氣時，混凝土應(yīng)摻入緩凝劑，以防混凝土凝結(jié)過快。(4) 質(zhì)量要求砼送到澆筑地點后（如砼拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼拌和物進行二次攪拌）應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 (5) 泵管布置本工程合理布設(shè)泵管，是保證施工順利進行的條件?；炷帘霉芨鶕?jù)路線短、彎頭少的原則布置，同時還需滿足水平管與垂直管長之比不小于1：4，且相差不少于30m的要求。室外泵管用φ48。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，再與四周框架柱預(yù)埋件焊牢，垂直管的底部彎頭處受力較大，故用鋼架重點加固。、墻的水平施工縫留置在距梁底20～30mm處，現(xiàn)澆梁板不留施工縫。，應(yīng)將砼表面浮漿層軟弱的砼打掉鑿毛，然后用水沖洗干凈，再在表面澆50mm厚與砼內(nèi)成份相同配合比的水泥砂漿?！?00mm處并加橫向止水帶。 d、擋墻的豎向施工縫按設(shè)計留設(shè)的后澆帶部位留置，并加設(shè)橡膠止水帶，水平施工縫加設(shè)膨脹止水條。e、消防水池的水平施工縫設(shè)于底板以上500mm處，豎向施工縫部位同擋墻設(shè)置，并加橫、豎向2mm厚300mm寬橡膠止水帶。在澆筑前要做好充分的準備工作，澆筑前工程部牽頭組織有關(guān)責(zé)任人員、工人進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。(1) 澆筑間歇時間砼澆筑允許間歇時間見下表：氣 溫 砼強度等級≤C30砼強度等級C30時間（min）時間（min）≤25℃12090＞25℃9060(2) 澆筑時應(yīng)注意的要點a. 在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實性，砼拌和物運到澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。b. 澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的砼凝結(jié)前整改完畢，如不能整改完畢，應(yīng)按規(guī)范留設(shè)施工縫。c. 柱砼澆筑時，嚴格控制下料厚度（每層澆筑厚度不得超過45cm）及砼振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。d. 梁板砼澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。標(biāo)高控制：水準儀抄平，把樓面+，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。e. 為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。同時也遵循澆筑高度2m的原則。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層砼初凝前將次層砼灌筑完畢。f. 灌筑每層柱時，為避免柱腳產(chǎn)生