【文章內容簡介】 至現(xiàn)場，現(xiàn)場不需要的鋼筋應及時運回加工車間，以免和其它鋼筋混淆，引起混亂。 現(xiàn)場Ⅰ級鋼筋采用冷拉法調直、除銹，其冷拉率不得超過 4%。加工時按經(jīng)審批的加工單進行加工，鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面應保持清潔無損壞，平面無扭曲現(xiàn)象。油漬鐵銹在使用前應清理干凈。帶有粒狀和片狀的鐵銹不得使用。 鋼筋接頭為搭接時，搭接長度范圍內應彎出一個直徑位置使相互搭接的兩根鋼筋中心在同一直線上。鋼筋直徑的 35 倍且不少于 500 毫米的范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段 內，有接頭的受力鋼筋，其截面面積占受力面積的百分率應符合規(guī)范規(guī)定。 鋼筋切斷和彎曲時，要注意下料的準確性，允許偏差符合規(guī)定，對Ⅱ級鋼筋不得往復彎折。鋼筋成品、半成品應按類別及使用部位不同分類堆放整齊。 ： 基礎梁鋼筋采用地面上加工，基槽內綁扎。梁底及梁頂通筋設置時，嚴格按施工圖紙進行，梁筋綁扎時，首先，查看梁平面的集中標注，再查看梁的原位標注，挑梁端部構造懸吊筋設置、數(shù)量。梁附加彎矩筋、梁 20 箍筋加密區(qū)范圍，吊筋兩側附加筋，作為施工自檢互檢驗收的重點。 梁縱向鋼筋采用雙層及其以上排列 時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥ 25 毫米的短鋼筋，箍筋接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在梁架立縱筋上。 次梁、主梁交叉處，板筋在上、次梁居中、主梁筋在下，框架柱接頭處鋼筋穿插時分稠密，應特別注意梁面主筋凈距 30 毫米，以利砼澆筑，主次梁在框架柱頭交叉處，板筋不得超高而沒有保護層。 ： 根據(jù)圖紙要求，選用組合鋼模板拼裝方案，按照彈出的邊線，用 u形卡、定型鋼模和鋼管支柱等支承件，安裝模板。 技術要求：模板必須有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，組裝牢固，接縫嚴密，與砼接觸表面須清理干凈并涂隔離劑。 施工 ： 同商品砼攪拌站做好充分溝通，提出砼技術要求，并協(xié)同商砼站，組織有經(jīng)驗的試驗人員根據(jù)地材的來源及時做好多組配合比的試配工作。 混凝土采用泵送混凝土，充分滿足現(xiàn)場混凝土施工需要。 柱子、墻板預留插筋位置要正確，并通過箍筋焊至底板筋上，必要時可增加焊接拉結筋，保證混凝土澆筑時不發(fā)生位移。 在澆筑底板混凝土時 ,連續(xù)澆注不得留設施工縫，剪力墻留設水平施工縫（企口縫），留在高出底板上表面不小于 200300mm的墻身上。 混凝土采用泵送，采用小粒徑石子混凝土，震動棒插不進的部位，改用小徑震動棒，每 根泵管泵口處設兩根震動棒分別振搗，上面用平板震動器來回拖動，保證混凝土振搗質量。 21 基礎梁澆筑混凝土時按先遠后近，沿主（梁）斷次（梁）進行，次梁段開位置為次梁的 1/3跨處。主梁施工段留置位置有施工方案確定。 振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層自上而下，嚴格控制振搗棒移動距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處漏振。 混凝土表面處理：在混凝土初凝前，按初步標高進行拍打振實后用長木杠刮平，趕走表面泌水，清除浮漿；用木抹子平搓毛，以閉合表面干縮裂縫。 混凝土澆筑完畢應及時覆蓋養(yǎng)護，用草苫或濕潤麻袋全 部覆蓋，并定時灑水，保證混凝土質量。 . 主體工程 A 鋼筋工程施工要點： 依照先主梁后次梁的順序對每榀梁的下料，成品鋼筋規(guī)格、長度、數(shù)量進行校核，在綁扎主梁鋼筋的同時，需考慮次梁下部帶直鉤底筋的留設，主次梁交接部位箍筋尺寸需調整好，以使次梁鋼筋保護層符合要求，梁頂直通筋的設置嚴格按施工圖紙要求進行。 梁底及梁頂通筋設置時，嚴格按施工圖紙進行，梁筋綁扎時，首先，查看梁平面的集中標注，再查看梁的原位標注，注意同一框架梁和非框架梁梁高和梁在不同軸線端的變化，主梁在次梁集中力作用處吊筋位置。挑梁端部構造懸吊筋 設置、數(shù)量。梁附加彎矩筋、箍筋加密區(qū)范圍，吊筋兩側附加筋，作為施工自檢互檢驗收的重點。 梁縱向鋼筋采用雙層及其以上排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑為 25MM的短鋼筋，箍筋接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在梁架立縱筋上。 22 板的上下鋼筋網(wǎng)片間，要設置馬蹬鐵，間距 600，呈梅花型布置，保證板頂負筋正確位置及保護層符合要求。板筋綁扎前按圖紙設計要求進行彈線，按線綁扎，確保鋼筋位置準確。 板、次梁、主梁交叉處，框架梁及邊梁在柱支座處，板筋在上、次梁居中、主梁筋在下，框架柱接頭處鋼筋穿插不易稠密，應特別注意梁面主筋凈距保證 30MM，以利砼澆灌。主次梁在框架柱頭交叉處，板筋不得超高而沒有保護層。 梁高較小的單跨梁筋，架立在梁頂綁扎，然后再回落就位。梁高度較大者，梁筋在梁底模上綁扎，其兩側模板后裝。梁板鋼筋綁扎時，應防止水、電管線將鋼筋拖起或壓下。 B 模板工程施工要點： 本工程結構墻、柱、梁、現(xiàn)澆板模采用多層壓縮木制模板，方木及鋼管支撐主次龍骨。 柱模采用木模外加設木龍骨柱箍，間距 1000，通過掃地桿及水平拉桿、斜撐桿件，將一排柱模連為一體。 框架梁鋼管立柱設置，外邊梁采用豎立桿和斜撐立桿結合支撐法?？蚣軆攘轰摴苤卧O雙排鋼支柱， 支柱間距 600～ 800，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地 300設一道，以上每隔 1500～ 20xx設一道。 樓板模采用大塊竹膠合板模板，模板一般順次梁方向鋪設，周邊與梁側模平接，板下豎立柱橫向間距 1200～ 1300、縱向間距 1200～ 1500左右，水平拉桿及剪刀撐設置要求同梁。主龍骨采用φ 48 短鋼管，間距300～ 400，在每塊木模板兩短邊接縫下及中部分別設一道 50 80 方木。 23 以防木模板滑動，樓板模板根椐施工圖設計。 柱模經(jīng)校正垂直度后，加設拉桿及支撐桿件，將柱模內清掃干凈封閉清理口； 梁模板安裝后校正 梁中線、標高、斷面尺寸，梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。 安裝平板模板時，從邊跨一側開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，一般支柱間距按模板設計；調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平； 先鋪設橫向定邊方木后 ,再架設鋼管次龍骨 ,鋼管龍骨用扎絲臨時固定 ,從一側開始鋪設竹膠合板 ,先鋪設標準塊 ,再鋪設非標準的小塊。 樓板在大面積上均采用大尺寸定型組合木模板塊，在拼縫處可用窄尺寸拼縫模板代替，均應拼縫嚴密；樓板模板鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正，支柱間加設水平拉桿 ,離 地 150 一道 ,往上縱橫方向每隔1800 左右設一道，并經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 C 混凝土工程施工要點： 砼施工縫的留設：依據(jù)本工程的結構特點主體工程分 三 段施工，以 ○1 軸～○12軸為第一段， ○12軸～ ○27軸為第二段， ○27～ ○35軸 為第三段 。由于混凝土標號一致，框架柱、混凝土先澆筑至板底，再澆筑框架梁砼一次澆筑至板底 2～ 3CM，最后澆筑樓板，頂 板應盡量連續(xù)施工，如需留設施工縫，其位置及留設方法應符合規(guī)范要求，施工縫 接槎處再次澆筑前，要認真處理，按設計留設后澆帶，上下位置統(tǒng)一； 柱分層澆筑時，柱模要留有裝料口，使砼傾落高度不超過 2M； 24 梁板與柱砼強度等級變化處，施工時分別運送不同強度的砼，先澆筑高強度砼，后澆筑底強度砼，應防止低強度砼流入高強度部位。 在澆注砼前首先要對已安裝完畢的模板、鋼筋及予埋管線等辦理隱蔽檢查手續(xù)，水電配合要做會簽，復核無誤后進行連續(xù)澆注混凝土，超過 2小時按施工縫處理。 柱子澆注前先填 510 厘米厚與混凝土配合比相同的減半 石子混凝土，分層振搗，分層厚度≯ 50 厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和予埋件。 踏步一起澆注，不斷連續(xù)向上推進，并用木抹子將踏步表面抹平，并按要求設置埋件。若需留設施工縫，設在樓梯段 1/3 的部位。嚴禁操作人員踏在板負筋上，應采用馬鐙和跳板保護措施，同時要設看護模板和鋼筋人員，出現(xiàn)問題及時處理。 砼的養(yǎng)護：樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與澆筑完 12 小時以內應對砼加以覆蓋，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7天，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。 的 門窗 制作安裝： 本工程門窗全 部由專業(yè)廠家生產(chǎn)加工的產(chǎn)品。 外加工成型門窗進場后要豎直排放在室內，應按規(guī)定堆放整齊門窗質量的驗證工作，同時加強對進場門窗質量的驗證工作。 窗安裝前應在各外墻面彈出垂直線和標高線，使上下一致。各墻面做好沖筋，以保證內外窗臺、門窗側面大小一致。 門窗安裝前，檢查各結構留洞尺寸標高是否符合安裝規(guī)范規(guī)定要求，確保框與墻之間有足夠的縫隙。 25 門窗安裝前，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼保護膜。安裝時，洞口應橫平豎直，固定片的位置應距窗角、中豎框 150— 200mm，固定片之間的間距應為 500mm，不得將固定片設置在中橫框、中 橫框的檔頭上。施工時應測出各窗口中線，并應逐一做出標記。 當門窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木塊做臨時固定。當窗與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框。 砌墻時門窗洞口應設混凝土塊，以便門窗固定時采用塑料膨脹螺栓固定。門窗與洞口之間采用發(fā)泡劑固定，洞口內縫隙采用彈 JI哇材料分層填塞，填塞后，其外側采用硅膠進行密封處理。外墻門窗框邊粉刷必須留 5mm凹縫。 木門運輸進場應用專用夾具，豎立排放固定牢可靠。木門框安裝前，應先檢查結構留洞尺寸標高是否符合安裝要求，確 保門框與墻之間有足夠的縫隙。木門框安裝時，框的每根立梃的正、則面都要認真進行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴。注意成品保護，在木門框安裝過程中，要采取相應專頂措施，保護門框不受損。門窗扇安裝后應光滑整潔，四角應倒棱，開啟靈活。 、衛(wèi)生間防水 ： 依據(jù)設計圖廚房、衛(wèi)生間防水采用 聚氨酯防水 涂料 施工工藝；此工藝主要施工工序：清理基層 — 刷 聚氨酯防水 涂料 — 砂漿找平層搓毛。 要求防水材料質量高。進場材料必須有產(chǎn)品合格證，且經(jīng)復試合格后方可使用。 26 防水施工時，刷 聚氨酯防水涂料 要均勻，不得漏刷，尤其是管根、墻根、柱根要 刷止其以上部位 200mm 處。 砂漿找平層 時嚴格按照施工配合比進行施工，攤鋪厚度要均勻。 防水層施工完畢后，必須做閉水試驗，待確認不滲不漏的情況下，方可進行下道工序。方可施工防水層保護層。 ： 基層清理 — 保溫層鋪設 — 彈線找坡 — 抹找平層 — 防水層 — 滲水實驗 — 防護層（ 瓦 ） ：有專業(yè)防水作業(yè)班組進行防水作業(yè)。 坡屋面排水、 是 防水的首要基礎。 一般以房屋屋面橫向寬度分中為屋脊中心線， 根據(jù)屋面自身坡度施工保溫 層及防水層，天溝 以兩水落口之間劃分區(qū)域分水嶺，使排水坡度 i=2％一 3％，減少 天溝 積水的弊病。 鋪設保溫層時，應對坡度和各排水區(qū)域平整度拉線、靠尺檢查，控制平整度誤差在 7mm以內。 確認符合要求后，在保溫層上做水泥砂漿找平層。 找平層的作用是給防水卷材提供一個平整、密實、有強度、能粘結的構造基層。具體作法為：用 1： 3水泥砂漿抹在保溫層上，厚度 2025mm，砂漿攤鋪后，用 2m 以上長度刮桿刮平，一次攤鋪抹壓成型面積以 60m2 27 左右為宜。 刮桿刮平后，用木抹子搓平，達到表面平整 ，平整度誤差用靠尺檢測 5mm。12h后用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護。避免找平層水泥砂漿出現(xiàn)收縮開裂、起砂、起皮現(xiàn)象。 對突出屋面上的結構和管道根部等細部節(jié)點應做圓弧、圓錐臺或方錐臺，并宜用細石混凝土制成。以避免節(jié)點部位卷材鋪貼折裂，利于粘實粘牢。 出屋面 上人孔壁的根部圓孤半徑均為 80mm，水落口周圍 500mm范圍內應做成略低的凹坑，坡度不小于 5％。 出屋面管道根部周圍，做細石混凝土方錐臺。錐臺底面寬 300tm，高 60mm，整平抹光。 女兒墻壓頂向內側作坡，壓頂?shù)走呑龅嗡€，坡度 20mm，整個抹灰必須線角順直 清晰，表面平光，形狀規(guī)矩。 所有出屋面通汽管、排汽孔如在一個縱向位置上布置，須排列整齊、高度一致。落口應大小一致，口角方正，縮口斜度一致。 基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂膠→晾膠→卷材鋪貼→卷材收頭粘結→卷材接頭密封→蓄水試驗→做保護層。 1)卷材鋪貼：卷材及基層己涂的膠基本干燥后 (手觸不粘，一般 20min左右 )，目口可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。 ①卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流水 方向，長邊及端頭的搭接寬度，女口空鋪、點粘、條粘時，均為 lOOmm； 28 滿粘法均為 80mm，且端頭接茬要錯開 250mm。 ②卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。 ③鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。 ④排氣、壓實 a 排氣：每當鋪完一卷卷材后，應立即用于 )爭松軟的長把滾刷從卷材的卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結層間的 空氣。 b 壓實：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長 300mm、重 30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。 ⑤卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂