【文章內(nèi)容簡介】 上的梁、柱編號，對照下料牌上的標(biāo)注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。26 / 88（2）鋼筋保護(hù)層控制： 鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于 20mm 時為30mm30mm，大于 20mm 時為 50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20 號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。板保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間距＜600mm，底板上部受力筋采用 Φ8 鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。馬凳應(yīng)設(shè)置在底板內(nèi)層鋼筋之間，不得支撐在砼墊塊上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。柱子鋼筋采用塑料定位卡控制保護(hù)層，間距600mm，沿柱子高度均勻布置。梁板下部受力筋采用預(yù)制的砼墊塊控制保護(hù)層。梁每米 2 個，板每隔 800mm 一個，呈梅花型布置。梁側(cè)鋼筋保護(hù)層的控制使用塑料定位卡。（3）劃出鋼筋位置線：平板鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。（4）鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別是檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。27 / 8鋼筋綁扎工程質(zhì)量程序控制資料整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、審查圖紙制定保證質(zhì)量措施鋼筋翻樣材料準(zhǔn)備、材質(zhì)證明及材料復(fù)試報告施工人員準(zhǔn)備檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層處理書面交底編制操作工藝上道工序弊病的補(bǔ)救措施辦理上道工序的交接手續(xù)做鋼筋接頭試件認(rèn)真執(zhí)行操作工藝按配料單配料綁完后放置保護(hù)層墊塊基層處理鋼筋綁扎完畢后不準(zhǔn)踩踏樓板彎起鋼筋、負(fù)筋綁完后不準(zhǔn)在上行走模板脫模劑不得污染鋼筋安裝水電及其他設(shè)施不得任意切斷和碰動鋼筋成型鋼筋在指定地點(diǎn)用墊木堆方整齊澆注混凝土?xí)r專人負(fù)責(zé)修理鋼筋執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)對不合格品進(jìn)行處置材料證明及復(fù)試報告三檢記錄、質(zhì)量評定記錄施工記錄成品保護(hù)施工準(zhǔn)備過程控制質(zhì)量評定技術(shù)交底28 / 88 模板工程、模板方案選擇本工程將采用竹膠板，并附以木模板，支撐主要采用木支撐系統(tǒng)。模板攤消量按照三次攤消考慮，地下室頂板梁模板按一次性考慮。、地下部分模板施工（1）磚外模的砌筑：墊層施工完后在基礎(chǔ)四周砌筑 120 磚模， 水泥砂漿砌筑且轉(zhuǎn)角設(shè) 240240 磚柱。在磚模施工過程中，確保基礎(chǔ)底板的幾何尺寸，考慮粉刷層及防水保護(hù)層的厚度。杜絕因幾何尺寸不準(zhǔn)確，造成返工現(xiàn)象。最上面一皮磚用石灰砂漿砌筑，可使上部做防水層搭接時便于拆磚。磚模的抹灰，在陰角、陽角處抹成圓角，表面光滑，無毛細(xì)孔及抹子痕跡，保證防水施工順利進(jìn)行。、地上部分模板的安裝（1）模板方案選擇模板選用竹膠板，木方、扣件鋼管腳手架支撐固定。（2）框架柱模板的安裝框架柱模板采用竹膠合模板。支模采用50x100木方鋼管架子與自制螺栓相結(jié)合，螺栓長度為柱寬加360mm，木方間距不大于250mm，豎向鋼管間距不大于250mm，橫向鋼管間距不大于450mm。對拉螺栓垂直間距450mm，水平間距450mm（3）現(xiàn)澆板模板1)本工程的樓板模板采用竹膠板鋪設(shè)、鋼架桿立桿支撐。2)模板安裝在基土上時，基土地面應(yīng)夯實，并墊通常腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通常腳手板。3)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，29 / 88大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。4）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪設(shè)竹膠板模板，竹膠板底需鋪設(shè)木方料，間距在400mm之內(nèi)，以防竹膠板變形影響工程質(zhì)量， 竹膠板接縫處必須平整， 高低差不大于，用膠帶紙貼上封口。5)用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。（4）樓梯模板樓梯模板采用竹膠合板模板， 下用50mm100mm 木條作格柵，每400 一道， 下面由木立桿支撐，竹膠合板與50mm100mm木條要用鐵釘釘牢，木條用18 號鋼絲扎牢， 竹膠合板使用前涂脫模劑。、模板的拆除（1）非承重模板的拆除如柱模和梁的側(cè)模可在不損壞砼棱角的強(qiáng)度前提下拆除，具體時間要根據(jù)當(dāng)時的氣溫來確定。（2）底模模板拆除必須遵循規(guī)范中規(guī)定砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的百分比后方可進(jìn)行拆模，拆除前需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。在砼強(qiáng)度符合下表后方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（M） 設(shè)計砼強(qiáng)度的百分率%≤2 50＞2，≤8 75板＞8 100≤8 75梁、拱、殼＞8 100懸臂構(gòu)件 ― 10030 / 88（3）拆除時嚴(yán)禁用大錘硬砸，以免損傷模板邊框，每次拆除后，必須進(jìn)行清理、涂刷隔離劑、分類堆放，拆下的模板發(fā)現(xiàn)有變形、短角、損壞等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理。、支、拆模板和砼澆筑時的注意事項（1）在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。（2）模板支設(shè)時，須仔細(xì)檢查埋件及各類預(yù)留洞口的位置和數(shù)量標(biāo)高、幾何尺寸等是否正確、牢固可靠，雜物清除干凈后方可合模。（3）模板支設(shè)完畢后，在澆筑前必須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、安全部門和監(jiān)理部門驗收合格，簽發(fā)砼澆筑令后方可澆筑，并且在澆筑過程中須派專人看護(hù)模板及支撐的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止砼的澆筑，并在砼初凝前將問題處理完畢，繼續(xù)澆筑砼。（4）成品保護(hù)，吊裝模板時輕起輕放，不許碰撞已安裝好的模板，隨安隨吊，模板拆除時不得用大錘或撬棍強(qiáng)行拆模，以免損壞砼棱角，竹膠模板在使用過程中及時涂刷隔離劑，并且不得污染鋼筋，施工過程中及時維修模板，保證砼截面的幾何尺寸的正確性。、安全措施 （1）模板堆放和安裝完畢時，要將模板進(jìn)行串聯(lián)，并與地面做好有效措施，防止機(jī)電設(shè)備漏電和雷擊傷人。 （2）模板放置時要保證自穩(wěn)角的要求，采用面對面放置，模板臨時放置在施工層樓面時，要設(shè)置必要的防護(hù)措施，禁止模板長時間停放在施工層面上。 （3）模板吊裝時，要調(diào)整好吊車的位置，穩(wěn)起穩(wěn)落，禁止模板大幅度擺動或碰撞其他物體，根據(jù)需要設(shè)置風(fēng)攬繩，禁止人力搬運(yùn)大模板。 （4）模板起吊前，應(yīng)復(fù)檢模板上是否有可墜落物體，模板是否完全脫離，方可將模板安全吊走，放置在模板場地，禁止模板長時間滯留在空中。 （5）模板拆除和安裝時，指揮和操作人員要協(xié)調(diào)統(tǒng)一，保證安全。 模板支模時，31 / 88在沒有固定前，要采取臨時固定措施。 五級以上大風(fēng)，禁止進(jìn)行模板吊裝作業(yè)。 模板必須定期檢修，模板吊鉤和斜支撐隨時檢查，不合適馬上更換。 混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。 剪力墻與梁板、樓梯一起澆筑。砼澆筑前請建設(shè)、監(jiān)理單位對需要隱蔽的部位進(jìn)行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。、混凝土澆筑與振搗的一般要求澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍(一般為 30～40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 時，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。、柱的混凝土澆筑柱混凝土澆筑前底部應(yīng)填以 5～10cm 厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。32 / 8梁、板混凝土澆筑澆搗梁板砼時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，及時覆蓋塑料薄膜應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7 晝夜。摻用外加劑的混凝土澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于 14 天。柱梁的立面采取在混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。、混凝土試塊的留置（1）留置數(shù)量混凝土試塊的留置嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求留置。（2）見證試塊，澆筑混凝土前應(yīng)書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位，做好見證試塊。33 / 8成品保護(hù)要保證鋼筋的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作。34 / 8砼工程質(zhì)量程序控制示意圖按 柱 梁 、 墻 板 、 平 臺 的件 數(shù) 各 查 10%， 且 ≥ 3件 試 塊 試 壓 報 告 單自 檢 記 錄材 料 合 格 證質(zhì) 量 評 定 記 錄砼 澆 灌 命 令砼 施 工 記 錄事 故 處 理 記 錄清 理 現(xiàn) 場 、 文 明 施 工夏 時 施 工 定 時 澆 水按 時 覆 蓋養(yǎng) 護(hù) 根 據(jù) 情 況 調(diào) 整 配 合 比崗 位 分 工 、 操 作 掛 牌執(zhí) 行 重 量 比木 工 鋼 筋 工 跟 班 保 質(zhì) 量澆 筑 砼 克 服 上 道 工 序 弊 病 及 補(bǔ) 救 措 施申 請 砼 配 合 比材 料 準(zhǔn) 備 、 出 具 合 格 證制 訂 砼 質(zhì) 量 保 證 措 施學(xué) 習(xí) 圖 紙 和 技 術(shù) 資 料學(xué) 習(xí) 操 作 規(guī) 程 和 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)書 面 交 底操 作 人 員 參 加專 業(yè) 會 簽每 工 作 臺 班 不 少 于 一 組每 10m方 砼 不 少 于 一 組執(zhí) 行 驗 評 標(biāo) 準(zhǔn)不 合 格 的 處 理 （ 返 工 ）準(zhǔn) 備 試 模 塌 落 度 筒鋼 筋 、 模 板 和 砼 工 序 交 接水 平 運(yùn) 輸 機(jī) 械 準(zhǔn) 備檢 查 腳 手 架 及 道 路準(zhǔn) 備 工 作技 術(shù) 交 底質(zhì) 量 評 定申 請 澆 灌 令資 料 整 理砼 工 程 質(zhì) 量 程 序 控 制 示 意 圖35 / 88 砌筑工程、準(zhǔn)備工作1）材料進(jìn)場后，對材料進(jìn)行檢驗。2）砌筑前應(yīng)彈好墻身位置線及門口位置線。3）砌筑前應(yīng)根據(jù)建筑的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線砌筑。4）砌筑前先將砌筑部位的灰渣等雜物清掃干凈，砌筑面上應(yīng)適量灑水。、施工方法先根據(jù)墻身位置彈出軸線及邊線，并繪出砌塊排列圖，在轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，砌筑時上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度宜為 300㎜，并不小于 150㎜。如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置 2φ6 的拉結(jié)筋或 φ4 的鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應(yīng)不小于 700㎜。加氣砌塊的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于 90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于 80%。水平灰縫厚度宜為 15㎜；豎向灰縫寬度宜為 20㎜。加氣砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。T 字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。 、加氣混凝土砌塊拉結(jié)筋加氣砼砌塊墻與框架柱及剪力墻體拉接沿墻高每500mm，設(shè)置2φ6水平鋼筋， 每邊伸入墻內(nèi)不小于700mm或1/5墻長，且端頭必須露出墻面明顯用毛筆圈出，并寫明所埋鋼筋的根數(shù)、型號、間距及長度。36 / 8混凝土塊、木磚預(yù)埋門洞口兩側(cè)應(yīng)預(yù)埋混凝土塊，木磚經(jīng)防腐處理埋入混凝土塊內(nèi)，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)?；炷翂K尺寸在180mm墻內(nèi)為180mm120mm300mm,在120mm墻內(nèi)為120mm120mm300mm?；炷翂K數(shù)量按洞口高度確定；，每邊放2塊，高度在23m 者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下1/2皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要