【文章內(nèi)容簡介】 度》以強化對焊接材料的管理216。 焊條、焊劑在使用前要嚴格按焊接工藝指導書的規(guī)定進行烘焙，防止劇熱和劇冷。216。 焊條烘焙時要按牌號分類，做好作業(yè)標識，防止錯領、錯用，焊條重復烘焙不得超過兩次，焊條烘焙應由專人負責。216。 焊材發(fā)放時，要憑票領用，應防止錯領或多領。焊條使用時應放置于保溫筒之內(nèi)，隨用隨取，露天施焊時，烘焙過的焊條不允許在現(xiàn)場隔夜存放，剩余焊條應及時返回并履行回收手續(xù)，焊條應存放在干燥、通風良好的庫房內(nèi)，環(huán)境溫度不低于5℃，相對濕度小于60%，且距地面及墻壁距離不小于300mm。本工程要求鋼板、型鋼對接焊縫、全焊透中的受拉構件焊縫為一級焊縫，其余為二級焊縫，角焊縫及其他焊縫均為三級焊縫。、T型接頭，必須由參加該項焊接工作的焊工做焊工試件，一方面可以掌握焊工的技術狀況，另一方面可以達到焊接工藝試驗的目的。，焊接工藝試驗應與工程上所使用的母材及焊接材料一致。工藝試驗采用板對接及T型接頭型式。焊接試驗前，應根據(jù)材料的可焊性及設計要求擬定試件的下料、坡口的加工、組對清理、焊接層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接規(guī)范、焊接位置等全部程序和要求。，根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB47082000及《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ8191的規(guī)范施焊試件、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評定報告，從而驗證焊接工藝的正確性。. 焊接工藝及焊接工藝指導書. 本工程主要焊接工藝參數(shù)選擇見表主要焊接工藝參數(shù)序號焊縫位置焊接方法主要焊接參數(shù)焊接材料1H型鋼工廠長焊縫鋼板拼接埋弧自動焊I=600800AU=3036VH08AHJ4312鋼結構工廠短焊縫構件焊接CO2半自動氣體保護焊I=120180AU=1920VH08Mn2SiA3鋼結構構件點固、現(xiàn)場焊縫手工電弧焊I=90160AU=2628VE4303. 焊接工藝指導書在焊接工程正式開始前，應按焊接工藝評定結果編制各項焊接工作的工藝指導書。此處僅列出典型的H型鋼梁長縫焊接工藝指導書。焊接工藝指導書編號：（WPS11）BF6112009平板對接埋弧自動焊 （WPS12）BF16122009 平板對接埋弧自動焊 （WPS6）TT6 T 形 接 頭 埋 弧 自 動 焊 樣表如下，根據(jù)實際情況填寫: 表3 焊接工藝評定指導書 共 1 頁第 1 頁工程名稱焊接工藝評定指導書編號 WPS11母材鋼號Q345B規(guī)格6mm供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠武鋼焊接材料生產(chǎn)廠牌號類型烘干制度（℃h）備注焊條焊絲天津金橋H08MnA╱╱焊劑或氣體天津金橋SJ101燒結 350℃焊接方法 SAW焊接位置 水平焊接設備型號LINCOLN DC1000電源及極性直流反極預熱溫度（℃）╱層間溫度（℃）╱后熱溫度（℃）及時間（min）╱焊后熱處理╱接頭及坡口尺寸圖 0~焊 接 順 序 圖焊 接 工 藝 參 數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流量(l/min)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)熱輸入(kj/cm)備注牌號φ(mm)1SAWH08MnASJ101╱400450303224282SAWH08MnASJ101╱40045030322428技術措施焊前清理去除油、鐵銹等雜物層間清理╱背面清根碳弧氣刨其他：編制顏滿建日期2009年 4 月26 日審核黃木清日期2009年 4月 26 日 表3 焊接工藝評定指導書 共 1 頁第 1 頁工程名稱焊接工藝評定指導書編號 WPS 12母材鋼號Q345B規(guī)格16mm供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠濟鋼焊接材料生產(chǎn)廠牌號類型烘干制度（℃h）備注焊條焊絲天津金橋H08MnA╱╱焊劑或氣體天津金橋SJ101燒結 350℃焊接方法 SAW焊接位置 水平焊接設備型號LINCOLN DC1000電源及極性直流反極預熱溫度（℃）╱層間溫度（℃）╱后熱溫度（℃）及時間（min）╱焊后熱處理╱接頭及坡口尺寸圖 0~焊 接 順 序 圖焊 接 工 藝 參 數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流量(l/min)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)熱輸入(kj/cm)備注牌號φ(mm)1SAWH08MnASJ101╱50060032362428正面2SAWH08MnASJ101╱45050030342428反面3SAWH08MnASJ101╱45050030342428反面技術措施焊前清理去除油、鐵銹等雜物層間清理╱背面清根碳弧氣刨其他：編制顏滿建日期2009年4月 26 日審核黃木清日期2009年 4月26 日 表3 焊接工藝評定指導書 共 1 頁第 1 頁工程名稱焊接工藝評定指導書編號 WPS6母材鋼號Q345B規(guī)格（6+12）mm供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠武鋼、濟鋼焊接材料生產(chǎn)廠牌號類型烘干制度（℃h）備注焊條焊絲天津金橋ER506╱╱焊劑或氣體天津金橋SJ101燒結 ╱焊接方法 SAW焊接位置 水平焊接設備型號LINCOLN DC1000電源及極性直流反極預熱溫度（℃）╱層間溫度（℃）╱后熱溫度（℃）及時間（min）╱焊后熱處理╱接頭及坡口尺寸圖焊 接 順 序 圖焊 接 工 藝 參 數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流量(l/min)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)熱輸入(kj/cm)備注牌號φ(mm)1SAWER5062SJ101╱63077025281702002SAWER5062SJ101╱6307702528170200技術措施焊前清理去除油、鐵銹等雜物層間清理╱背面清根碳弧氣刨其他：編制顏滿建日期2009年4 月 26 日審核黃木清日期2009年4 月 26日 ，焊工應復查焊件接頭焊區(qū)的處理質(zhì)量情況。當不符合要求時，應修整合格后方可施焊。坡口內(nèi)外兩側各20mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油漆告示清除干凈。，應與焊接材質(zhì)匹配，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊縫應布置在焊道以內(nèi)，并應由持證的焊工施焊。，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可進行。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。檢查合格后應在焊縫工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。、焊劑在使用前嚴格按說明書及工藝指導書要求進行烘干。焊絲在使用前，應清除油、污、垢、銹、漆、水份等雜質(zhì)，使其表面露出金屬光澤。，以控制和減小焊接變形。，證件必須在有效期內(nèi)，且只能擔任允許項目范圍內(nèi)的工作。焊工必須有良好的工藝紀律，必須嚴格按焊接工藝指導書施焊。，大氣的相對濕度不得超過90%，手工電弧焊時風速不能超過8m/s，CO2氣體保焊時風速不得超過2m/s。露天施焊時有必要采取防風措施。此外，當環(huán)境溫度低于5℃時，焊接Q345鋼應采取預熱措施。當焊縫檢驗存有不允許的缺陷時，必須進行焊縫返修，焊縫返修不允許焊工擅自處理，而應制定相應的返修措施后才能實施。焊縫同一位置的返修次數(shù)不宜超過兩次，當超過兩次時，應由主管技術經(jīng)理批準。序號缺 陷 情 形整 修 方 法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補強后，用砂輪磨平，焊縫長度至少4cm以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分打除后，焊接補強用砂輪磨平。3鋼材表面有明顯傷痕將鋼板挖至板厚約四分之一處后，焊接補強并用砂輪磨平。4弧 擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時，應焊接補強并用砂輪磨平，如稍有痕跡時，用砂輪磨平即可，焊縫最小長度，應有4cm以上。5焊接裂痕應將破裂部分全部挖除，查明發(fā)生原因后改善重焊。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊，焊縫最小長度應4cm。7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。8焊邊燒損焊接補強后磨平。焊縫最小長度應有4cm以上。9內(nèi)部缺陷內(nèi)氣刨或砂輪徹底挖除缺陷，修整坡口，最小返修長度應大于25cm。合理的組裝焊接順序是控制大尺寸鋼結構變形的最關鍵問題，在實際組裝施焊過程中，要嚴格按工藝要求操作，要具體問題具體分析，把變形減小到最低強度。(鋼梁、鋼柱)所用鋼板需要在制作構件前，先將鋼板拼接好。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應大于200mm，以免在組裝構件時進行重復性工作。為防止焊接后產(chǎn)生較大變形，將鋼板開成雙面坡口，即X型坡口對接。，腹板的拼裝采用直縫對接工型坡口，一側焊后，背面用碳弧氣刨清根后，進行封底焊，上、下翼板的拼接采用45176。斜接時，X型坡口一側焊后，背面經(jīng)碳弧氣刨清根后，進行焊接。40型平板機進行平板。. H型鋼長縫焊接，但若裝配和焊接順序不適當也會產(chǎn)生變形。施工中主要可能產(chǎn)生的變形有：梁的長度由于四條縱縫的縱向收縮而引起縮短；由于角焊縫橫向收縮引起上下翼板的角變形；由于先焊完焊縫1和2(見圖1)，再焊3和4引起的上拱彎曲變形；由于先焊完焊縫1和3再焊2和4引起旁彎變形；由于裝配不當或各條焊縫焊接方向不對(見圖2)引起工字梁扭曲等等。扭曲變形在焊后較難矯正，防止扭曲變形要從以下兩方面入手。l 第一、保證裝配質(zhì)量。腹板和翼板的相對位置要垂直，上下翼板要水平，腹板和翼板間無間隙或間隙沿整個梁的長度很均勻，焊前把工字梁墊平。l 第二、要避免如圖2所示的各條焊縫的焊接方面相互錯開的焊接順序。llAA翼板34 腹板2翼板12 A—A1 H鋼四條縱向焊縫 圖1 H鋼不合理焊接方向 圖2工字梁長度方向的縮短，可通過備料時對上下翼板和腹板留出適當收縮余量解決。上拱和旁彎變形用焊接順序去解決。焊接H鋼采用埋弧自動焊時位置呈船形，其合理的焊接順序見圖3。45176。32111432211 H型鋼船形焊焊接順序(1→2→3→4) 圖3（鋼梁） H型鋼筋板從整體上應采取從長度中心線處起焊，按下圖中c—b—d—ae……的施工順序。而且腹板兩側應由兩名焊工對稱施焊（如圖4右圖中A、A兩塊對稱筋板同時施焊） 中心線 4 4′ 3 3′ 2 2` 1 1′ A b c d e 鋼梁梁加筋板焊接順序 對稱施焊