【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度》以強(qiáng)化對(duì)焊接材料的管理216。 焊條、焊劑在使用前要嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，防止劇熱和劇冷。216。 焊條烘焙時(shí)要按牌號(hào)分類，做好作業(yè)標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)領(lǐng)、錯(cuò)用，焊條重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次，焊條烘焙應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。216。 焊材發(fā)放時(shí)，要憑票領(lǐng)用，應(yīng)防止錯(cuò)領(lǐng)或多領(lǐng)。焊條使用時(shí)應(yīng)放置于保溫筒之內(nèi)，隨用隨取，露天施焊時(shí)，烘焙過(guò)的焊條不允許在現(xiàn)場(chǎng)隔夜存放，剩余焊條應(yīng)及時(shí)返回并履行回收手續(xù)，焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，環(huán)境溫度不低于5℃，相對(duì)濕度小于60%，且距地面及墻壁距離不小于300mm。本工程要求鋼板、型鋼對(duì)接焊縫、全焊透中的受拉構(gòu)件焊縫為一級(jí)焊縫，其余為二級(jí)焊縫，角焊縫及其他焊縫均為三級(jí)焊縫。、T型接頭，必須由參加該項(xiàng)焊接工作的焊工做焊工試件，一方面可以掌握焊工的技術(shù)狀況，另一方面可以達(dá)到焊接工藝試驗(yàn)的目的。，焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)與工程上所使用的母材及焊接材料一致。工藝試驗(yàn)采用板對(duì)接及T型接頭型式。焊接試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)材料的可焊性及設(shè)計(jì)要求擬定試件的下料、坡口的加工、組對(duì)清理、焊接層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接規(guī)范、焊接位置等全部程序和要求。，根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB47082000及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ8191的規(guī)范施焊試件、檢驗(yàn)試件和試樣、測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，從而驗(yàn)證焊接工藝的正確性。. 焊接工藝及焊接工藝指導(dǎo)書. 本工程主要焊接工藝參數(shù)選擇見(jiàn)表主要焊接工藝參數(shù)序號(hào)焊縫位置焊接方法主要焊接參數(shù)焊接材料1H型鋼工廠長(zhǎng)焊縫鋼板拼接埋弧自動(dòng)焊I=600800AU=3036VH08AHJ4312鋼結(jié)構(gòu)工廠短焊縫構(gòu)件焊接CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊I=120180AU=1920VH08Mn2SiA3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件點(diǎn)固、現(xiàn)場(chǎng)焊縫手工電弧焊I=90160AU=2628VE4303. 焊接工藝指導(dǎo)書在焊接工程正式開始前，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制各項(xiàng)焊接工作的工藝指導(dǎo)書。此處僅列出典型的H型鋼梁長(zhǎng)縫焊接工藝指導(dǎo)書。焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)：（WPS11）BF6112009平板對(duì)接埋弧自動(dòng)焊 （WPS12）BF16122009 平板對(duì)接埋弧自動(dòng)焊 （WPS6）TT6 T 形 接 頭 埋 弧 自 動(dòng) 焊 樣表如下，根據(jù)實(shí)際情況填寫: 表3 焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書 共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)工程名稱焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書編號(hào) WPS11母材鋼號(hào)Q345B規(guī)格6mm供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠武鋼焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)類型烘干制度（℃h）備注焊條焊絲天津金橋H08MnA╱╱焊劑或氣體天津金橋SJ101燒結(jié) 350℃焊接方法 SAW焊接位置 水平焊接設(shè)備型號(hào)LINCOLN DC1000電源及極性直流反極預(yù)熱溫度（℃）╱層間溫度（℃）╱后熱溫度（℃）及時(shí)間（min）╱焊后熱處理╱接頭及坡口尺寸圖 0~焊 接 順 序 圖焊 接 工 藝 參 數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣流量(l/min)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)熱輸入(kj/cm)備注牌號(hào)φ(mm)1SAWH08MnASJ101╱400450303224282SAWH08MnASJ101╱40045030322428技術(shù)措施焊前清理去除油、鐵銹等雜物層間清理╱背面清根碳弧氣刨其他：編制顏滿建日期2009年 4 月26 日審核黃木清日期2009年 4月 26 日 表3 焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書 共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)工程名稱焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書編號(hào) WPS 12母材鋼號(hào)Q345B規(guī)格16mm供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠濟(jì)鋼焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)類型烘干制度（℃h）備注焊條焊絲天津金橋H08MnA╱╱焊劑或氣體天津金橋SJ101燒結(jié) 350℃焊接方法 SAW焊接位置 水平焊接設(shè)備型號(hào)LINCOLN DC1000電源及極性直流反極預(yù)熱溫度（℃）╱層間溫度（℃）╱后熱溫度（℃）及時(shí)間（min）╱焊后熱處理╱接頭及坡口尺寸圖 0~焊 接 順 序 圖焊 接 工 藝 參 數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣流量(l/min)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)熱輸入(kj/cm)備注牌號(hào)φ(mm)1SAWH08MnASJ101╱50060032362428正面2SAWH08MnASJ101╱45050030342428反面3SAWH08MnASJ101╱45050030342428反面技術(shù)措施焊前清理去除油、鐵銹等雜物層間清理╱背面清根碳弧氣刨其他：編制顏滿建日期2009年4月 26 日審核黃木清日期2009年 4月26 日 表3 焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書 共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)工程名稱焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書編號(hào) WPS6母材鋼號(hào)Q345B規(guī)格（6+12）mm供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠武鋼、濟(jì)鋼焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)類型烘干制度（℃h）備注焊條焊絲天津金橋ER506╱╱焊劑或氣體天津金橋SJ101燒結(jié) ╱焊接方法 SAW焊接位置 水平焊接設(shè)備型號(hào)LINCOLN DC1000電源及極性直流反極預(yù)熱溫度（℃）╱層間溫度（℃）╱后熱溫度（℃）及時(shí)間（min）╱焊后熱處理╱接頭及坡口尺寸圖焊 接 順 序 圖焊 接 工 藝 參 數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣流量(l/min)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)熱輸入(kj/cm)備注牌號(hào)φ(mm)1SAWER5062SJ101╱63077025281702002SAWER5062SJ101╱6307702528170200技術(shù)措施焊前清理去除油、鐵銹等雜物層間清理╱背面清根碳弧氣刨其他：編制顏滿建日期2009年4 月 26 日審核黃木清日期2009年4 月 26日 ，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭焊區(qū)的處理質(zhì)量情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。坡口內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油漆告示清除干凈。，應(yīng)與焊接材質(zhì)匹配，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3，且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊縫應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持證的焊工施焊。，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可進(jìn)行。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在焊縫工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。、焊劑在使用前嚴(yán)格按說(shuō)明書及工藝指導(dǎo)書要求進(jìn)行烘干。焊絲在使用前，應(yīng)清除油、污、垢、銹、漆、水份等雜質(zhì)，使其表面露出金屬光澤。，以控制和減小焊接變形。，證件必須在有效期內(nèi)，且只能擔(dān)任允許項(xiàng)目范圍內(nèi)的工作。焊工必須有良好的工藝紀(jì)律，必須嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書施焊。，大氣的相對(duì)濕度不得超過(guò)90%，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速不能超過(guò)8m/s，CO2氣體保焊時(shí)風(fēng)速不得超過(guò)2m/s。露天施焊時(shí)有必要采取防風(fēng)措施。此外，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，焊接Q345鋼應(yīng)采取預(yù)熱措施。當(dāng)焊縫檢驗(yàn)存有不允許的缺陷時(shí)，必須進(jìn)行焊縫返修，焊縫返修不允許焊工擅自處理，而應(yīng)制定相應(yīng)的返修措施后才能實(shí)施。焊縫同一位置的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)由主管技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)。序號(hào)缺 陷 情 形整 修 方 法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補(bǔ)強(qiáng)后，用砂輪磨平，焊縫長(zhǎng)度至少4cm以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分打除后，焊接補(bǔ)強(qiáng)用砂輪磨平。3鋼材表面有明顯傷痕將鋼板挖至板厚約四分之一處后，焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平。4弧 擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時(shí)，應(yīng)焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平，如稍有痕跡時(shí)，用砂輪磨平即可，焊縫最小長(zhǎng)度，應(yīng)有4cm以上。5焊接裂痕應(yīng)將破裂部分全部挖除，查明發(fā)生原因后改善重焊。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊，焊縫最小長(zhǎng)度應(yīng)4cm。7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。8焊邊燒損焊接補(bǔ)強(qiáng)后磨平。焊縫最小長(zhǎng)度應(yīng)有4cm以上。9內(nèi)部缺陷內(nèi)氣刨或砂輪徹底挖除缺陷，修整坡口，最小返修長(zhǎng)度應(yīng)大于25cm。合理的組裝焊接順序是控制大尺寸鋼結(jié)構(gòu)變形的最關(guān)鍵問(wèn)題，在實(shí)際組裝施焊過(guò)程中，要嚴(yán)格按工藝要求操作，要具體問(wèn)題具體分析，把變形減小到最低強(qiáng)度。(鋼梁、鋼柱)所用鋼板需要在制作構(gòu)件前，先將鋼板拼接好。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm，以免在組裝構(gòu)件時(shí)進(jìn)行重復(fù)性工作。為防止焊接后產(chǎn)生較大變形，將鋼板開成雙面坡口，即X型坡口對(duì)接。，腹板的拼裝采用直縫對(duì)接工型坡口，一側(cè)焊后，背面用碳弧氣刨清根后，進(jìn)行封底焊，上、下翼板的拼接采用45176。斜接時(shí)，X型坡口一側(cè)焊后，背面經(jīng)碳弧氣刨清根后，進(jìn)行焊接。40型平板機(jī)進(jìn)行平板。. H型鋼長(zhǎng)縫焊接，但若裝配和焊接順序不適當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生變形。施工中主要可能產(chǎn)生的變形有：梁的長(zhǎng)度由于四條縱縫的縱向收縮而引起縮短；由于角焊縫橫向收縮引起上下翼板的角變形；由于先焊完焊縫1和2(見(jiàn)圖1)，再焊3和4引起的上拱彎曲變形；由于先焊完焊縫1和3再焊2和4引起旁彎變形；由于裝配不當(dāng)或各條焊縫焊接方向不對(duì)(見(jiàn)圖2)引起工字梁扭曲等等。扭曲變形在焊后較難矯正，防止扭曲變形要從以下兩方面入手。l 第一、保證裝配質(zhì)量。腹板和翼板的相對(duì)位置要垂直，上下翼板要水平，腹板和翼板間無(wú)間隙或間隙沿整個(gè)梁的長(zhǎng)度很均勻，焊前把工字梁墊平。l 第二、要避免如圖2所示的各條焊縫的焊接方面相互錯(cuò)開的焊接順序。llAA翼板34 腹板2翼板12 A—A1 H鋼四條縱向焊縫 圖1 H鋼不合理焊接方向 圖2工字梁長(zhǎng)度方向的縮短，可通過(guò)備料時(shí)對(duì)上下翼板和腹板留出適當(dāng)收縮余量解決。上拱和旁彎變形用焊接順序去解決。焊接H鋼采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)位置呈船形，其合理的焊接順序見(jiàn)圖3。45176。32111432211 H型鋼船形焊焊接順序(1→2→3→4) 圖3（鋼梁） H型鋼筋板從整體上應(yīng)采取從長(zhǎng)度中心線處起焊，按下圖中c—b—d—ae……的施工順序。而且腹板兩側(cè)應(yīng)由兩名焊工對(duì)稱施焊（如圖4右圖中A、A兩塊對(duì)稱筋板同時(shí)施焊） 中心線 4 4′ 3 3′ 2 2` 1 1′ A b c d e 鋼梁梁加筋板焊接順序 對(duì)稱施焊