【文章內(nèi)容簡介】 模板標高校正完畢，加設水平牽管及兩個方向的剪力撐。 ⑶ 模板的拆除：①側(cè)模24小時后方可拆除。② 梁底模板的拆除時間：跨度小于8m的梁，上部今后不在有荷載的，砼強度達到75％以后可以拆除；上部有荷載的及跨度大于8m的梁，必須待砼強度達到100％后方可拆除。③ 所有的懸臂構(gòu)件必須待砼強度達到100％后方可拆除。 主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程鋼筋直徑≥16時，采用滾軋直螺紋套筒連接。鋼筋的端部應切平，并清楚鐵銹，鋼筋軸線垂直對接，接頭處鋼筋軸線偏移不大于2mm，并按規(guī)定每500個同類接頭為一組，經(jīng)監(jiān)理見證取樣后送試驗室復試。鋼筋的綁扎要求:⑴ 靠近轉(zhuǎn)角和外圍處的相交點，必須道道牢扎，其它梅花式綁扎。⑵ 樓板靠近梁邊的每一根鋼筋相交點道道扎牢，其它梅花綁扎；環(huán)箍綁扎道道扎牢，拉鉤綁扎在同一截面上；梁主筋在環(huán)箍角上道道綁扎，其余梅花式綁扎。鋼筋排距的控制:⑴鋼筋支架采用定制的鋼筋支架。⑵ 梁的鋼筋排距，在上皮鋼筋兩排鋼筋內(nèi)放入不小于同規(guī)格的縱向鋼筋直徑的短鋼筋擱鐵隔開。⑶ 樓板上下排鋼筋，采用定制Φ16鋼筋馬凳。鋼筋的保護層厚度控制:梁板采用混凝土墊塊控制鋼筋保護層厚度，框架柱、墻板采用塑料墊塊。其它要求:⑴ 現(xiàn)場施工人員不允許在已綁扎好的樓板鋼筋上隨意踐踏。⑵ 在澆混凝土前將所有插筋固定，以免移位。⑶ 在澆搗混凝土時，對預留插筋及保護層跟班觀測，發(fā)現(xiàn)插筋偏移等情況，及時進行彌補，同時清除柱子主筋上的殘漿。 土建與安裝配合安裝工程應和土建結(jié)構(gòu)施工緊密結(jié)合，交替進行。作為工程總承包方我們將作出周密安排,使土建與安裝緊密聯(lián)系起來。鋼筋施工時，土建施工隊為安裝施工隊創(chuàng)造良好的工作條件，如平板鋼筋綁扎時，先將一部分底層鋼筋扎好，以便讓安裝人員穿插進行各種管道敷設，然后再綁扎上層鋼筋。建立嚴密的崗位責任制，實行雙向制約制度，互相制約、互相配合。封?；驖仓炷燎皯砂惭b方面簽署安裝驗收完畢通知書方可進行封?；驖仓炷?，土建應向安裝發(fā)出限時通知，安裝應在規(guī)定的時間里完成全部的工作內(nèi)容。澆混凝土前，土建管理人員將參與檢查各種預埋管的封口情況及管道固定情況，避免混凝土漿液進入管道或使管道移位。 混凝土的施工混凝土供應方法：本工程上部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)施工部署本工程特點，各施工區(qū)分段分塊按區(qū)域進行澆搗混凝土，砼全部使用商品砼，商品砼的供應商擇優(yōu)選擇路程近、信譽好、力量強的企業(yè)。供應商由項目總承包方考察認定，業(yè)主監(jiān)理認可。砼的供應必須跟上施上進度，隨叫隨到，保證質(zhì)量?；炷吝\輸及安排：砼由砼攪拌車運輸，由于結(jié)構(gòu)高度小，故采汽車泵一次輸送到頂直接布料，塔吊配合進行。間隔時間要控制在允許時間以內(nèi)。澆搗前的準備⑴ 對模板及支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土；⑵ 在澆筑混凝土前，會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預留管、預留孔進行質(zhì)量驗收，同時對板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不能積水；⑶ 制訂砼澆搗期間的管理人員名單，落實每個人的責任；⑷ 配備好幾臺振搗器、太陽燈、對講機等設備；⑸ 澆搗期間的調(diào)度指揮：由項目經(jīng)理牽頭組成臨時指揮小組?，F(xiàn)場設一名指揮總調(diào)度。發(fā)現(xiàn)問題及時解決；⑹ 在澆搗砼的過程中，由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，合理進行供料，對框架柱砼必須控制砼的澆筑速度，每層灌注高度不大于500mm，隨澆隨振搗以防產(chǎn)生蜂窩麻面砼澆搗⑴ 上部結(jié)構(gòu)砼按施工區(qū)域段現(xiàn)澆一次成型，用泵管及塔吊配合布料。⑵ 澆筑順序：先澆柱，后梁板，按施工段流水施工。⑶ 每臺泵車的澆搗區(qū)要求以2～3人為一組一臺振搗器，共4組人員，其中二組跟出料端，一組振搗柱砼，一組在后面振搗流淌的砼(特別是柱砼)，隨著砼澆筑工作鑲嵌推進，以確保砼的密實度，操作時要分清每組的振搗范圍，采用插入式振搗器分層振搗，當柱、梁、板的鋼筋相當密集，空隙較小，對振動棒的要求較高，故此振搗時要詳細交底，并派老工人指導，在振搗柱墻砼時，要由有經(jīng)驗的技工在下面配合敲擊模扳，以確認砼的密實度，振搗器插入要快插慢拔，間距@500左右一點，振出氣泡，以確認砼的密實度，振搗器插入砼深度應是插入下一皮砼5cm左右，以保證上下層砼的密實。澆搗時要有管理人員和專職人員在作業(yè)面指揮和監(jiān)控。⑷ 在澆搗時，應有專人看模、看鋼筋、經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預埋件和柱、墻插筋等有無移動、位移、變位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑸ 混凝土應連續(xù)澆灌，當必須間隙時，其間歇時間盡量要短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將后層混凝土澆筑完畢；⑹ 澆搗樓面混凝土除采用插入式振動器外，還應配備平板式振動機振動，操作時，平板機的前后搭接長度應大于20公分，振搗完畢后，用麻線按柱上的水平標記拉線，用數(shù)棒控制標高，偏高或偏低時應及時給予平整，然后用900mm長150mm直徑的鐵滾筒左右來回直至泛漿，最后用磨光機壓磨平整，以防收縮裂縫；在桿筋較密處滾筒無法壓實，用木蟹數(shù)次壓實。⑺ 每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)出浮漿和不再沉落為止。⑻ 樓梯梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。⑼ 施工縫：樓梯混凝土連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫宜留置在樓梯段中間三分之一的部位，其縫應于底模垂直；如遇特殊情況，施工縫不好留在梯段中間的三分之一處時，應及時與設計單位取得聯(lián)系，必須經(jīng)設計認可后方可進行施工縫位置的更改。在每層樓板的框架柱。樓梯接茬處做好接茬處理，可使用與設計混凝土相同等級的去石子漿50mm厚并仔細振搗。⑽ 砼試塊在監(jiān)理見證取樣，按規(guī)定留置同條件養(yǎng)護、標養(yǎng)試塊和拆模試塊，并送標樣室。砼養(yǎng)護⑴ 樓層平臺板砼初凝后立即用塑料薄膜覆蓋，且每隔3～4小時澆水一次，確保砼養(yǎng)護。⑵ 砼表面的彈線工作限在24小時以后進行。⑶ ，在通道口設置警戒區(qū)，嚴禁在其表面踩踏或安裝模板、鋼筋和排架。⑷ 對已澆搗完畢的砼，在12h以內(nèi)（即砼終凝后）立即派人澆水養(yǎng)護，使砼處于濕潤狀態(tài)。 砌體砌塊工程輕集料混凝土空心磚有出廠合格證明。外觀檢測合格后，見證取樣送檢。砌體填充墻的施工控制等級為B級。施工準備⑴ 分層軸線：用垂線按基礎軸線線逐層引測。并經(jīng)有關人員復核確認無誤⑵ 水平標高：分層的水平標高用鋼皮尺按177。⑶ 皮數(shù)竿：砌筑前，應在砌體的陰陽轉(zhuǎn)角處，按水平立好樹皮數(shù)桿，若墻面較長時，可每隔15米左右增加一根。皮數(shù)也可直接劃在砼的柱子上。皮數(shù)竿應立在砌筑墻的反面，并應劃出磚的皮數(shù)、灰縫厚度，注明門窗洞口、過梁、樓板等主要部位的標高。構(gòu)造柱：當填充墻高度超過4M時，應在門窗頂部或墻半高處設置一道與柱連接的通長圈梁；當墻長大于5M或墻長大于層高的兩倍時設鋼筋混凝土構(gòu)造柱，樓面主體施工時即將構(gòu)造柱主筋預埋于結(jié)構(gòu)內(nèi)，二次結(jié)構(gòu)施工時與預留的插筋搭接綁扎，搭接長度為55d，搭接范圍內(nèi)箍筋間距100mm。砌體施工前先將構(gòu)造柱鋼筋進行隱檢，合格后進行墻體砌筑施工。砌塊施工技術要求⑴ 砌筑前先將樓面清洗干凈，以所彈墻身線為依據(jù)，砌筑皮數(shù)、灰縫厚度、標高應與本工程的皮數(shù)桿相應標志一致，皮數(shù)桿應豎立墻的轉(zhuǎn)角處和交接處，間距宜小于15m。⑵ 正常施工條件下。⑶ 嚴禁使用有豎向裂縫的小砌塊、斷裂小砌塊進行砌筑。⑷ 砌塊砌筑前應澆水潤濕。⑸ 砌塊砌筑形式必須每皮順砌，上下皮小砌塊應對孔，并且豎縫相互錯開1/2砌塊長，如無法對孔砌筑時，可錯孔砌筑，搭接長度不應小于90mm。用于錯茬的砌塊必須使用無齒鋸切割。⑹ 砌塊砌筑應隨鋪隨砌，砌體灰縫應橫平豎直，水平灰縫須用坐漿法滿鋪砌塊，全鋪壁肋或多孔小砌塊的封底面；豎向灰縫應采取平鋪端面法，即將砌塊端面朝上，鋪滿砂漿再上墻擠緊，然后加漿插搗密實。飽滿度均不得低于90%，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應為10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。⑺ 砌筑時，墻面必須用原漿作隨砌隨勾縫處理，缺灰處應補漿壓平、壓實，并作成凹縫；凹進墻面2mm。⑻ 填充墻外墻和未放砼板梁或?qū)Φ男l(wèi)生間及其它需防潮，防濕房間的墻體其第一皮小砌塊孔洞也必須用C20細石砼填實或頂砌3皮C20實心砼塊。⑼ 填充墻與鋼筋砼柱、豎向間距應為400mm，伸入墻內(nèi)長度不得小于1000mm，并需設置在墻體的U型小砌塊槽中，用C20砼填實。封底小砌塊墻體可將拉結(jié)筋置于封底面的水平灰縫砂漿層中。⑽ 填充墻不得一次砌到鋼筋砼梁、板底，應預留傾斜度為60176。左右的斜砌實心小砌塊高度；待填充墻砌筑完并至少間隔14d后，再補砌擠緊，砌筑砂漿必須飽滿。但斜砌小砌塊下必須砌一皮實心磚砌塊或1～3皮實心小砌塊。⑾ 填充墻與鋼筋砼柱、梁接觸處的灰縫在砌筑時必須飽滿填實，并補漿勾縫，壓實后呈凹縫，粉刷前，網(wǎng)寬為縫兩側(cè)各200300mm。填充墻砌筑時，用雙排腳手架，不可在墻上預留腳手洞眼⑿ 砌體與構(gòu)造柱交接處應砌成馬牙槎,馬牙槎應先退后進；砌體頂部與框架梁底或剪力墻過梁底交接處留設5cm左右的縫（具體尺寸根據(jù)模數(shù)確定）采用細石砼嵌實，嵌縫前也必須有七天以上的齡期。⒀ 砌塊施工的主要工序是：鋪灰、砌塊就位、校正、灌縫和鑲磚等。預應力梁施工（一）鋼絞線下料、制作1根據(jù)曲線、支座情況、錨具類型及張拉方式計算下料長度、編制下料單。2預應力鋼絞線的下料應在平坦干燥的場地上進行，以免鋼絞線生銹。3下料時應先下長筋，后下短筋，以節(jié)約材料。4下料長度誤差應控制在－50～+100㎜以內(nèi)。5鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，下料前應用鋼管搭設簡易架子。下料時，應將鋼絞線盤放在架子內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出切斷。6鋼絞線的下料宜用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。7鋼絞線逐根編號、堆放、標志明顯。8按編號成盤，按種類堆放、運輸。9固定端制作采用JY45型擠壓機成型；1用JY45型擠壓機將異型鋼絲襯套脆斷并嵌入套筒與鋼絞線中，以形成牢固的擠壓頭；2擠壓模內(nèi)要保持清潔，每擠壓一根清理一次，并涂抹潤滑油；3使用異型鋼絲襯套時，各圈鋼絲應并攏，一端須與鋼絞線平齊，否則錨固不牢；4擠壓過程中鋼絞線、擠壓錨與活塞桿應在同一中心線上，以免擠壓機受損；5擠壓時壓力表讀數(shù)不能低于15Mpa，避免張拉過程中滑脫。（二）預埋金屬波紋管1預應力筋的孔道采用金屬波紋管預埋成型，接頭采用大一號波紋管連接，接頭長度不小于200㎜，兩端用密封膠帶封裹。2預應力用波紋管：五孔采用內(nèi)徑Ф55㎜，六、七孔采用內(nèi)徑Ф65㎜，八、九孔采用內(nèi)徑Ф70㎜，接頭管采用內(nèi)徑大5㎜的金屬波紋管。金屬波紋管的預埋開始于普通鋼筋綁扎完畢。3金屬波紋管咬口均為右旋，咬口重疊部分長度不應小于鋼帶厚度的8倍。4波紋管在梁中的布置應遵循對稱于截面的原則，以降低結(jié)構(gòu)的側(cè)彎和側(cè)壓。5依據(jù)施工圖曲線，經(jīng)審核無誤后在模板或主筋上定出水平尺寸。6把豎向施工坐標標在箍筋上，若此處沒有箍筋可在相鄰箍筋上標定，但應適當調(diào)整該箍筋位置，以保證預應力束位置與設計相符。7用托架鋼筋（φ10）按施工坐標焊在箍筋上，波紋管可直接綁扎在托架鋼筋上。8檢查、調(diào)整預應力筋定位坐標，托架間距為1000mm，一般豎向垂直偏差不超過177。20㎜，水平偏差在1000㎜也不超過177。20㎜。9波紋管在梁內(nèi)應平坦順直，從梁側(cè)看，波紋管曲線應平滑連續(xù)。10波紋管安裝就位過程中應盡量避免反復彎曲，防止管壁開裂。同時還應防止電火花燒傷管壁。11波紋管安裝完畢后，應檢查其位置、曲線是否符合設計要求，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損。如有不符，應及時修整。12灌漿孔、排氣孔的設置：在預應力梁兩端及跨中應設置排氣孔，部分兼做灌漿孔。預應力梁兩端的灌漿孔、排氣孔一般設置在喇叭口墊板上。灌漿孔用于向管道中灌水泥漿，孔徑一般不小于16㎜，排氣孔是為了保證孔道內(nèi)氣流同暢，直徑大小沒有嚴格要求。13灌漿孔的做法14預應力梁張拉端模板（即梁或柱一側(cè)模板）要留洞，以供安裝預應力喇叭口墊板和鋼絞線伸出，單個洞大小一般為2020㎝，洞的數(shù)量同預應力束數(shù)，高度見預應力曲線圖。（三）鋼絞線穿束根據(jù)鋼絞線的長度和現(xiàn)場施工條件，可分為整束穿和單根穿。整束穿所需勞動力投入較大，施工速度較快；單根穿2～3人即可，但速度較慢。穿束工程中要注意保護波紋管的位置和完好；穿束時要調(diào)節(jié)預應力梁兩端的鋼絞線長度，鋼絞線埋入混凝土中長度一般為40～60㎝，張拉端工作長度一般為80～100㎝，不能太短以免影響預應力張拉；穿束時，鋼絞線前頭套上子彈頭形殼帽或用塑料膠帶包裹，方便鋼絞線穿入。（四）混凝土澆筑預應力隱蔽工程完成后，由總包單位組織驗收和報驗，確認合格后，方可扣兩側(cè)梁模板，澆筑混凝土。預應力梁在混凝土澆筑過程要振搗密實，嚴防漏振，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面，特別是端部，鋼筋分布相應較密，務必精心操作，防止出現(xiàn)空洞。但嚴禁振動棒直接觸及波紋管或撬動其錨下支撐系統(tǒng)。預應力梁中一般不允許留施工縫（后澆帶除外）。預應力梁混凝土澆筑時，一般應增加制作1～2組同條件混凝土試塊，備張拉前試壓使用?；炷翝仓r預應力項目部派專人值班，對預應力波紋管及零配件進行看護。（五）預應力筋張拉混凝土梁的強度等級應符合設計要求，預應力張拉在混凝土強度達到設計強度的90％以上時進行，強度以現(xiàn)場同條件試塊試壓報告為準。預應力梁張拉前要拆除預應力梁兩側(cè)模板和板底模板，嚴禁拆除預應力梁底支承系統(tǒng)。預應力張拉前把張拉端喇叭口墊板清理干凈，去除多余波紋管，安裝錨環(huán)和夾片，張拉時保證錨環(huán)在墊板槽內(nèi)。張拉設備應運轉(zhuǎn)良好，張拉用千斤頂及配套設備要與采用錨具匹配一致，且配套標定（有效期為六個月），遇到下列情況之一時，應重新標定：設備維修后；張拉過程中出現(xiàn)伸長值異常且找不到原因時；油壓表失靈或更新后；鋼絞線在張拉時突然斷裂或固定端突然松脫而找不到原因時。預應力筋張拉控制應力：根據(jù)設計要求鋼絞線張拉控制應力σcon=，鋼絞線張拉控制應力及控制力如下表鋼絞線型號張拉應力(N/mm178。)單根