【文章內(nèi)容簡介】 段可不試土塊含量，使用塑性指數(shù)偏大的粘性土可放寬土塊含量標(biāo)準(zhǔn)，大于25mm的土塊含皇不得大于10％。拌和后，應(yīng)多挖幾處或挑溝檢驗拌和深度，查看混合料是否均勻一致，無夾層現(xiàn)象。并查看含水量是否均勻一致。必要時應(yīng)檢測含水量。石灰土強度試驗，在找平前應(yīng)取石灰土，按要求的干密度制備試件，并在規(guī)定的溫度下保濕養(yǎng)護6d，浸水ld后，進行無側(cè)限抗壓強度試驗。（三）100mm厚水泥穩(wěn)定碎石使用碎石，應(yīng)遵守下列規(guī)定：碎石粒料的最大粒徑不應(yīng)超過40mm(指方孔篩，如為圓孔篩可達50mm)。工程材料準(zhǔn)備碎石：使用優(yōu)質(zhì)碎石,不得使用風(fēng)化石。測量鋪設(shè)前必須進行恢復(fù)中線測量，敷設(shè)適當(dāng)樁距的中線樁并在場地邊緣外設(shè)指示樁。進行水平測量把中心設(shè)計標(biāo)高引至指示樁上。拌和本工程采用混合料在場內(nèi)用挖機進行分批集中拌和，集中拌和時必須掌握下列各個要點：1）配料要準(zhǔn)確；2）含水量要略大于最佳值，使混合料經(jīng)攤鋪后碾壓時的含水量能接近最佳值；3）拌和要均勻。4）將拌成的混合料用平地機、推土機按松鋪厚度攤鋪均勻。找平1）找平前應(yīng)先對排壓好的混合料的線位、高程、寬度、厚度及拌和質(zhì)量進行檢查，認為可以滿足找平要求時再開始找平。2）在找平工作中為使橫坡符合要求，應(yīng)采用每隔20m于跑道邊插桿的辦法，幫助平地機司機掌握中線及邊線位置，避免出現(xiàn)偏拱現(xiàn)象。應(yīng)每隔20m給出每一個斷面5個點的高程并撒石灰做出標(biāo)志。并應(yīng)將高程及橫坡告知司機，指示司機進行找平工作。3）在直線段，找平工作用平地機先自路中下鏟進行“初平”工作；在乎曲線超高段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行“初平”工作。4）“初平”后必須用平地機將找平段全部排壓一遍。5）排壓以后進行找“細平”工作，達到標(biāo)高、橫坡、厚度都符合要求。找平過程中，如發(fā)現(xiàn)有石塊、磚頭等雜物要用锨清出。6）找平時間應(yīng)盡量提前，給碾壓工序留出碾壓時間，當(dāng)拌和完成當(dāng)日又不能找平時，應(yīng)嚴格控制交通。7）正在施工的與已完成的兩段銜接處，找平時易出凸包，要多鏟幾遍達到平順。8）在找平過程中禁止任何車輛通行。碾壓1）找平后，當(dāng)混合料處于最佳含水量177。(1—2)％時進行碾壓，如表面水分不足應(yīng)適當(dāng)灑水。2）根據(jù)壓路機的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，以求各部位碾壓到的次數(shù)盡量相同。3）找平后，當(dāng)混合料含水量處于最佳含水量時，用12t以上振動壓路機進行碾壓。碾壓時后輪應(yīng)重疊1／2的輪寬，并必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓進行到要求的壓實度為止。壓路機的碾壓速度頭兩遍以采用1檔(～／h)為宜，以后用2擋(～2，5km／h)，碾壓后測試壓實度，應(yīng)于當(dāng)天一次碾壓合格交活。4）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證基層表面不受損壞。5）碾壓過程中，混合料表面，應(yīng)始終保持濕潤。如表面水分蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量水。6）對碾壓不到的地方，應(yīng)用火力夯、振動夯板等機具夯打密實。養(yǎng)護1）在養(yǎng)護期的全部時間內(nèi)，應(yīng)使它保持在潮濕的狀態(tài)之下。2）在養(yǎng)護期間須加強管理，嚴禁履帶車通行。 (四)瀝青混凝土面層施工施工準(zhǔn)備瀝青混凝土分為兩層，第一層為4cm厚中粒式瀝青混凝土底層，第二層為3cm細粒式瀝青混凝土面層。瀝青混合料采用購買通過IS0900質(zhì)量認證的廠家的產(chǎn)品，攤鋪機攤鋪。攤鋪前機械噴灑瀝青透油層。混合料配合比設(shè)計并報工程師簽認，為確保瀝青與骨料的粘結(jié)，根據(jù)試驗要求摻入剝落劑。瀝青封層完好無損，表面干燥、整潔，無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。瀝青砼面層采用購買成品料。開機拌和前對瀝青拌和廠內(nèi)的各種機械、設(shè)備及儀器以及攤鋪機、壓實機械、自卸汽車等作全面細致的檢查，只有在所有機械設(shè)備均處于完好狀態(tài)的情況下，才開機拌和。在攤鋪瀝青砼混合料前，將混合料所接觸的構(gòu)造物、路緣石及橫向施工縫側(cè)壁涂刷粘層瀝青。施工測量 恢復(fù)中線，放出邊樁(間距5m)，用緊線器按標(biāo)準(zhǔn)拉力掛上鋼絲，控制攤鋪層頂標(biāo)高。拌和集料和瀝青按配合比規(guī)定的用量送進拌和機，在不超過160度的溫度下，充分拌勻，直至集料的顆粒完全被瀝青裹覆。按規(guī)范要求控制拌和料的出廠溫度。運輸瀝青混合料采用自卸汽車運至攤鋪工地，運送瀝青混合料車輛的車廂底板面及側(cè)板內(nèi)面保持清潔，無有機物，并涂刷一層油水混合液(柴油：水二1：3)，運料車用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，運至攤鋪工地的混合料溫度保持在1 20度—140度，混合料在出廠和到達工地時設(shè)專人檢測溫度，并詳細作好記錄。根據(jù)試驗段確定的松鋪系數(shù)，采用德國產(chǎn)S2000瀝青攤鋪機攤鋪，單側(cè)路面全幅一次鋪完，攤鋪不到的部位采用人工攤鋪，攤鋪溫度控制在120度—130度之間。雨天或表面有積水及日平均氣溫低于5度時停止施工。碾壓采用—臺3Y—18／2—臺CA25D牙口—臺XP260壓路機碾壓成型。緊跟攤鋪機進行碾壓，對混合料不均勻或有少量離析現(xiàn)象及時進行調(diào)整(施工時如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象可人工篩出部分細料予以補充)。碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。初壓用剛輪壓路機，先靜壓后振動，復(fù)壓用膠輪壓路機，終壓用鋼輪壓路機。碾壓沿縱向由低向高慢速均勻地進行，壓路機后輪每次重復(fù)寬度為30cm。混合料碾壓結(jié)束后，攤鋪機向前移，壓路機則向后退至前一天碾壓成型的路面上停放。用碾壓機碾壓時，要以低的一端向最高的部分進行，任何情況下都不能以中間開始碾壓起。用磙子壓時可使用壓路機的驅(qū)動輪。要沿著鋪設(shè)方向進行，磙壓后結(jié)合部分要漂亮，固著要完美，接著性要均勻，如有裂縫，蜂窩、脫皮等現(xiàn)象時應(yīng)挖去掃清，用熱混凝土修補，其鋪設(shè)壓實均應(yīng)滿足質(zhì)量要求，不得用瀝青作表面處理，接縫處應(yīng)仔細壓實。橫向接頭處理將前一攤鋪段壓實的端部壓實切成垂直面。并暴露攤鋪層的全厚，在接縫上刷一層熱瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料。碾壓時壓路機先順接縫在新鋪的混合料上來回碾壓，輪子從壓住新鋪路面10cm開始，逐漸橫移機身直到整個輪子進入新鋪路面，必要時啟用振動，接縫部位壓平壓實后再改成縱向碾壓。瀝青鋪設(shè)的質(zhì)量要求瀝青路面完成后，要加固得完全平滑，不可有車轍、硬結(jié)、凹沉、龜裂或開口等，磙壓時不要出出龜裂或材料移動現(xiàn)象。如果表面留有隆起或其它不合實的現(xiàn)象，要挖去或用其它方法消除。瀝青混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度：R20強度25kg/cm2，R50強度10kg/cm2（K20強度是指20℃時的瀝青混凝土的抗壓強度，R50強度是指50℃時的瀝青混凝土的抗壓強度）。熱穩(wěn)定系數(shù)Kt=R20/R50≦，體脹率1%，體吸水率6—10%；寬度不得小于設(shè)計寬度；壓實密度達到97%以上，；外觀：表面均勻堅實無明顯碾壓輪跡，平整無裂紋、爛邊推擠、松散、油包、麻面、接縫平順光滑不得有阻水現(xiàn)象；瀝青混凝土層厚度中瀝層4公分，細瀝層3公分。瀝青砼面層施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備噴 灑 粘 層 油備 料施 工 放 樣拌 和瀝青混合料運輸瀝青混合料檢查及卸料混合料攤鋪外形檢測碾 壓 成 型特殊部位的碾壓處理密實度檢測（五）排水溝施工蓋板采用成品預(yù)制蓋板。開挖排水溝：開挖采用人工開挖為主，必要時采用機械輔助，溝槽挖好后用電夯夯實，用人工整平夯實，砼應(yīng)用機拌，用平板振動器振實，澆灌后24小時不能泡水，以達到基本強度。根據(jù)圖紙設(shè)計，為了在施工中能控制泛水坡度，將其各分為若干個等分，在等分上立一標(biāo)高桿，算出相鄰兩桿的標(biāo)高差，這樣就容易保證泛水的坡度正確。澆筑：本工程模板施工主要采用20mm 厚膠合板。為了保證質(zhì)量和施工進度，為本工程配備300m2 的膠合竹模板。施工水泥砼時，將預(yù)制好的溝蓋板按設(shè)計標(biāo)高安裝好，以利水泥砼的鋪設(shè)。(1)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。 倍，不超過500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。(3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆搗磚壓混凝土，第一次澆搗到臺口標(biāo)高，關(guān)鍵要控制標(biāo)高。擺放溝蓋板，蓋板的面層標(biāo)高嚴格控制并且相隔10m放一塊活動溝蓋板。（六）路緣石施工施工準(zhǔn)備：1）路面基層施工已經(jīng)完成，各項指標(biāo)符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。2）施工所需材料充足，質(zhì)量合格。3）施工機械及人員已經(jīng)進場到位，機械性能良好、運轉(zhuǎn)正常。路緣石安裝施工方法和施工方式：1）施工準(zhǔn)備（1） 施工放樣① 使用全站儀恢復(fù)線路每隔20m點。② 采用中線使用經(jīng)緯儀定出路緣石外側(cè)邊緣線，每20m釘鋼釬同時測設(shè)安裝高程。③ 使用水準(zhǔn)儀控制路緣石頂面高程，直線地段每隔20m、曲線地段每隔10m控制路緣石頂面高程以確保其砌完后的路緣石頂面平順、圓滑。④ 清理施工工作面并進行灑水濕潤。（2）砼、砂漿的拌和。① 混凝土及砂漿拌制時，要嚴格按試驗工程師所給配合比進行拌制，施工現(xiàn)場不得隨意更改施工配合比。確?；炷良吧皾{質(zhì)量符合設(shè)計要求。 ② 在中央綠化帶內(nèi)鋪設(shè)鐵皮，把施工現(xiàn)場用砂漿或砼堆放在鐵皮上,鐵皮根據(jù)施工路緣石的位置移動。施工時用橡膠桶等提到指定位置，不得把混合料遺漏在路面層上。２）施工方法①路緣石頂面和面向路面的側(cè)面應(yīng)刨平,端面和底面應(yīng)表面平整，并能保證勾縫密實。② 砌筑前將側(cè)平石量好位置后再安置，避免裂面破角，尺寸不規(guī)格及色澤偏差大的，一律不得使用③ 按照測量出的路緣石頂面高程掛線進行砌筑。④ 砌筑時隨時檢查掛線是否正確，并采用2ｍ靠尺進行檢測。緣石之間拼縫盡量小，砌筑時在路緣石端部夾木板立模以精確控制其縫寬。⑥路緣石外側(cè)用C15細粒式水泥混凝土做20cm高三角帶以利穩(wěn)定。⑦ 路緣石安裝完成后及時進行塞縫及勾縫處理，塞縫必須密實，勾縫完成后進行不少于7天的覆蓋養(yǎng)護。⑧砌筑前將側(cè)平石量好位置后再安置，避免裂面破角，尺寸不規(guī)格及色澤偏差大的，一律不得使用。質(zhì)量要求及檢查項目1）質(zhì)量要求（1）路緣石的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）砌好的路緣石應(yīng)穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，勾縫密實，線條順直，曲線圓滑美觀。（3）路緣石槽底基礎(chǔ)和后背填料必須夯打密實。２）檢查項目路緣石鋪設(shè)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1直順度（mm）1020m拉線；每200m4處32預(yù)制鋪設(shè)相鄰兩塊高差（mm）3水平尺：每200m4處2相鄰兩塊縫寬（mm）177。3尺量：每200m4處13頂面高程（mm）177。10水準(zhǔn)儀：每200m4點2六、施工機械進場計劃詳見附表1七、工程材料進場計劃所需砂、石、水泥、石灰等就近選擇，