【文章內(nèi)容簡介】 肋滾壓螺紋工藝流程：開電源 → 鋼筋就位并夾緊 → 板動手炳進(jìn)行剝肋 → 繼續(xù)板動手炳使其進(jìn)行滾壓螺紋，到位后自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)→向后板動手炳使設(shè)備復(fù)位并停機(jī) → 進(jìn)行鋼筋絲頭檢查 → 戴好保護(hù)帽或套筒，按規(guī)格種類堆放。（2）設(shè)備操作要點1）鋼筋必須切頭，端面必須與鋼筋軸線垂直。2）面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。開機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應(yīng)由廠家住現(xiàn)場人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。3）鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴(yán)禁進(jìn)行加工。4）臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端。臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能到要求長度。擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。5）向前板動機(jī)器手炳并進(jìn)行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待510秒，滾絲頭自行前進(jìn)時，即可松開手炳，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運動，當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動時，然后板動手炳復(fù)位既可。6）鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗松動，應(yīng)立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。7）若在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。8）鋼筋的剝肋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對已加工的絲夾進(jìn)行二次剝肋，否則絲頭自經(jīng)將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機(jī)構(gòu)手工脹開，然后再進(jìn)行滾絲。（3）鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗1）絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。2）螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。3）外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。 （4）鋼筋連接：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q進(jìn)然后用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標(biāo)記，防止漏擰。搭接接頭按照圖紙設(shè)計的搭接長度，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范關(guān)于結(jié)構(gòu)抗震、搭接長度、錨固長度等規(guī)定要求進(jìn)行放樣、套裁、下料。（五）鋼筋綁扎鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹應(yīng)清理干凈，鋼筋調(diào)直后不允許有局部彎曲、死彎、小波浪形，表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e小5%。柱鋼筋綁扎（1）鋼筋混凝土柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→柱主筋機(jī)械連接→畫箍筋間距線→由上向下綁扎箍筋→隱檢。（2）按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進(jìn)行主筋連接。特別要注意加密區(qū)箍筋的間距與敷設(shè)。（3）連接接頭的接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時應(yīng)按施工規(guī)范要求施工。接頭受拉區(qū)不大于50％，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。接頭的位置相互錯開，并且在樓板上皮附近，高度不應(yīng)小于500mm，接頭率要符合施工規(guī)范和設(shè)計要求。（4）在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進(jìn)行綁扎，綁扣間相互成八字形。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角處的交點成梅花柱交錯綁扎。柱箍筋端頭彎成135176。，平直長度不小于10d。柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（5）柱筋保護(hù)層： 柱筋保護(hù)層卡在主筋外皮上，間距600mm，由上至下設(shè)置兩排，確保保護(hù)層厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板口標(biāo)高處，設(shè)柱主筋內(nèi)撐，澆筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型鋼筋卡固定， 鋼筋卡間距同柱主筋間距，重復(fù)使用。外卡具用直徑等于保護(hù)層厚度，長度等于柱邊尺寸的鋼筋棍上焊50mm長卡棍制成。為保證柱插筋在澆筑混凝土過程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋與下層鋼筋固定牢固。上部用鋼管臨時固定，確保插筋位置準(zhǔn)確垂直，振搗混凝土?xí)r不移位。（6）柱上預(yù)埋件及其他專業(yè)預(yù)埋管件施工完畢后，方可支設(shè)模板。樓板鋼筋綁扎（1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在模板上彈好主筋、分布筋間距的位置線。 （2）按先標(biāo)好的鋼筋位置，開始綁扎。下層鋼筋綁完后，通知水、電作業(yè)班組預(yù)埋管線，預(yù)留洞，然后支設(shè)鋼筋馬凳，鋼筋馬凳支設(shè)方向與上層鋼筋的下排鋼筋方向垂直,通長設(shè)置,間距1000mm。（4）綁扎上皮鋼筋。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設(shè)馬道。（5）鋼筋搭接長度和位置應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋所有交點必須全部綁扎。（6）采用塑料墊塊確保混凝土保護(hù)層厚度。梁鋼筋綁扎（1）工藝流程畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎牢固→ 專業(yè)安裝 →安放墊塊 → 隱檢。（2）在綁扎鋼筋前先對梁底模預(yù)檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置，間距正確，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計和施工規(guī)范不得遺漏。（3）在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。（4）穿梁的上、下部縱抽受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。1）梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。2）框架梁縱向筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度均也要符合設(shè)計要求。3）梁主筋接頭的位置和錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。（5）綁扎箍筋1）綁梁上部縱筋的箍筋采用套扣綁扎。梁上部兩角點處的鋼筋與箍筋綁扎時必須每隔三扣綁扎一個八字扣，保證梁主筋與箍筋到位不變形2）箍筋的布置應(yīng)符合規(guī)范要求，箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交叉綁扎，箍筋彎鉤為135176。平直長度為10d。3）梁端第一箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。4）梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。（6）受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（7）梁筋連接：梁筋采用機(jī)械連接，接頭位置必須符合設(shè)計或規(guī)范要求。（8）梁受力鋼筋底部和梁側(cè)面均應(yīng)墊保護(hù)層塑料墊塊，以確保保護(hù)層的正確。注意保護(hù)層厚度以受力主筋外表面與模板內(nèi)表面垂直距離為準(zhǔn)，允許偏差值為177。5mm。（9）梁筋綁扎時，應(yīng)注意預(yù)埋鐵件的安裝，即時插入。（六）鋼筋驗收為保證鋼筋的質(zhì)量，在鋼筋的驗收方面應(yīng)注意以下事項：綁扎成型驗收（1）認(rèn)真核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負(fù)筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。（3）檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。（5）檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。驗收程序和報驗為確保合格的工程質(zhì)量，我們嚴(yán)守三檢制的驗收程序，認(rèn)真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責(zé)任心對工程質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，最后交由監(jiān)理進(jìn)行驗收。在整個施工過程中，從基礎(chǔ)到主體，每一步都在認(rèn)真檢查的基礎(chǔ)上填好質(zhì)量評定單。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，所以應(yīng)在混凝土澆筑前對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收后，作好隱蔽工程記錄，使嚴(yán)格質(zhì)量管理落到實處。第三節(jié) 模板工程（一）模板設(shè)計及加工制作模板設(shè)計本工程中的模板以多層板為主。一層采用鋼管腳手架（基礎(chǔ)施工完后，不填土，繼續(xù)上部結(jié)構(gòu)施工），二層以上支撐體系采用碗扣式腳手架。模板及其支架的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，必須經(jīng)過驗算。（1）基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)側(cè)模采用多層板，加支撐體系。（2）框架柱柱采用12mm多層板做板面，50mm100mm方木做縱肋，加固采用Φ12對拉螺桿，Φ48。（3）梁模板主、次梁模板采用12mm厚多層板，板拼縫處粘海綿條。主梁側(cè)模采用50100mm木方子作為龍骨，底模采用鋼架管作為龍骨。梁模板支撐采用碗扣可調(diào)式早拆支撐體系。（4）頂板采用多層板，方木龍骨，支撐體系采用碗扣式腳手架。（5）樓梯本工程的樓梯模板采用定型模板。為治理混凝土陽角結(jié)合不嚴(yán)密，容易漏漿的質(zhì)量通病，在所有陽角模板接縫處，增設(shè)泡沫塑料密封條。模板的加工與制作模板加工質(zhì)量的好壞直接影響混凝土的質(zhì)量。加工模板前，由專業(yè)工長繪制模板加工圖，經(jīng)技術(shù)人員審定后，后臺按圖加工；對于節(jié)點復(fù)雜處由技術(shù)人員出詳細(xì)的模板加工圖，出具具體制作圖樣，方可進(jìn)行制作。模板加工圖依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場施工分段劃分設(shè)計。模板加工制作完后應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員對所有加工好的模板進(jìn)行剛度、平整度和螺栓孔的位置進(jìn)行驗收，合格后方可編號使用，并保證在每次周轉(zhuǎn)使用前也必須先對模板進(jìn)行驗收，以保證模板的加工質(zhì)量。（二）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉并校核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。（2）組織工人熟悉工程設(shè)計及施工分段情況，為分班組作業(yè)做準(zhǔn)備。施工前進(jìn)行全面技術(shù)交底。（3）在模板設(shè)計制作期間，施工現(xiàn)場技術(shù)人員與模板加工單位保持密切聯(lián)系，反復(fù)磋商，爭取新模板設(shè)計制作不出差錯。（4）對特殊部位模板提前加工調(diào)試好后進(jìn)場。材料準(zhǔn)備嵌縫材料：50100mm寬海綿條?，F(xiàn)場準(zhǔn)備（1）模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)檢查、維護(hù)或不合格的不得使用。（2）模板在重復(fù)使用前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)維修模板。（三）框架柱模板柱模分帶企口和不帶企口兩種，施工安裝時，兩模板交角部位多層板均貼密封條形成兩道密封線，確保不漏漿。柱模安裝時，先按柱邊線在柱模下口抹砂漿找平帶（砂漿帶不許進(jìn)入柱截面），檢查柱箍上的墊塊是否均勻牢固。最下面一排墊塊距柱根不大于100mm，分別吊裝柱模就位。在距柱模上口600mm處加鋼管箍（扣件連接），鋼管箍和地錨間用鋼管連接，作為斜撐。柱模根部用50mm100mm方木和木楔固定于Φ25的鋼筋地錨上。就位吊直后，加柱箍，間距400mm，下部1/2段為300mm。最后校直、擰緊。φ12螺桿,@500，3形扣件，二根φ48*,柱箍間距400mm多層板柱模板加固示意圖（四）梁模板模板支設(shè)時，梁高大于600mm的加設(shè)對拉螺栓。 梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線校核梁的底標(biāo)高。除圖紙另有說明外，對于跨度大于等于4米，或懸挑大于等于2米的梁應(yīng)起拱2～3‰。梁模板安裝（1）按已放出的樓層軸線和標(biāo)高線，在柱上放出軸線和水平控制線，軸線需引到梁底部。（2）豎向支撐采用可調(diào)鋼頂柱，下墊木方，縱橫向間距為600mm，在鋼頂柱高度2/3處，設(shè)縱向拉桿與板的支撐連為一體。（3）梁底龍骨采用鋼架管間距8001000mm，沿梁兩側(cè)于支撐頂板上釘牢，次龍骨為50100mm方木，間距500mm，次龍骨長度應(yīng)能保證斜撐以45186。支頂在梁高2/3處，按梁底標(biāo)高調(diào)整支托，拉通線使次龍骨找平。（4）先安裝梁、柱接頭模板，梁底標(biāo)高和接頭截面尺寸正確后，在梁端處采用陰角模支設(shè)牢固。（5）通過調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。（6）安裝梁側(cè)模，并與樓板模板連為一體。（7）每根梁底模的端頭設(shè)置清掃口，距梁端300mm梁板模板接頭支撐圖（五）梁柱節(jié)點梁、柱節(jié)點模板采用定型模板。在和梁相交一側(cè)柱頭模板開口，和梁模板組合時，在模板邊貼3mm厚密封條，柱頭模板箍和柱箍相同。安裝柱頭模板時，先根據(jù)標(biāo)高確定柱頭模板高度，然后就位安裝；邊柱外側(cè)模板用斜撐固定，斜撐和邊梁支撐體系連接。（六）頂板模板頂板采用多層板模板，支撐采用滿堂鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，頂板采用50100木方，間距250300mm，鋼架管作主龍骨。工藝流程抄平放線 → 彈板下控制線 → 立鋼支撐、縱橫拉桿 → 固定支撐、安放支托 → 調(diào)整平整度 → 在支撐上按房間橫向安放主龍骨 → 安放次龍骨→鋪設(shè)多層板 → 調(diào)整水平及起拱 → 鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑 → 拆除支撐 → 拆除木方及模板 → 清理、刷脫模劑。頂板模板安裝（1）依據(jù)圖紙標(biāo)高在鋼筋上返出本樓層結(jié)構(gòu)50cm標(biāo)高控制線，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。（2）多層板拼接時接縫嚴(yán)密。（七）樓梯模板樓梯踏步模采用定型木模板。底層支模前，地面夯實，支柱下設(shè)通長50mm厚木板。按預(yù)先彈好的+50線找出樓梯梁、休息平臺標(biāo)高，立好鋼支柱，鋪設(shè)梁底（或休息板底）模，同時加設(shè)水平拉桿及龍骨連桿（50100mm方木）使其穩(wěn)固。鋪設(shè)樓梯底板龍骨，搭設(shè)底板模支撐架，支柱間距不得大于1米，并用水平拉桿連接。拼裝底模、組裝側(cè)模。模架搭設(shè)完畢，查驗尺寸與設(shè)計尺寸無誤后，放置底模板（每隔600mm加設(shè)方木5055mm一道以便固定側(cè)模），安裝側(cè)模。待底板鋼筋綁扎完畢，并做隱驗，再安裝定型踏步側(cè)模。安裝完畢后，核驗尺寸使其幾何尺寸與設(shè)計相符，模板應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，保證其牢固性。 （八）模板拆除模板拆除條件模板拆除時應(yīng)使砼達(dá)到必要的強度，砼的強度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強度為準(zhǔn)。具體要求如下：（1）柱：保證不損壞混凝土棱角時開始拆除模板。（2）頂板、梁：頂板、梁跨度小于8m, 砼強度達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上才能拆模；跨度大于等于8m及懸挑結(jié)構(gòu), 砼強度達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%以上才能拆模.（3）拆模時，實行拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，根據(jù)同條件試塊的強度等級確定，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆模。拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先拆除承重模板，后拆除非承重模板，及自上而下原則。模板拆除方