【正文】 量要求達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，為滿足工程的質(zhì)量要求，我公司制定如下措施：清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（本公司內(nèi)定）：（1）混凝土軸線通直，尺寸準(zhǔn)確（2）混凝土棱角方正，線角順直；（3）混凝土表面無(wú)蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；（4）混凝土表面無(wú)明顯氣泡；（5）模板對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；（6）模板接縫與施工縫處無(wú)掛漿、漏漿。⑨ 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除質(zhì)量隱患。同時(shí)切斷焊接電源。C、電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。B、電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。⑧ 施焊操作要點(diǎn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。安放焊劑罐、填裝焊劑。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。⑤ 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1／2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。④ 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。（3）操作工藝① 工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù) → 施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查A、電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電② 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。④ 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。③ 電源應(yīng)符合要求。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。② 設(shè)備應(yīng)符合要求。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)、同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。⑤ 主要機(jī)具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。③ 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。② 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB/T5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。（1）材料及主要機(jī)具① 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。主次梁鋼筋相交時(shí)，次梁鋼筋必須放置在主梁鋼筋上。墻的保護(hù)層采用15㎜的砂漿墊塊。（5）鋼筋保護(hù)層控制及柱鋼筋加固方法：板的底筋采用15㎜及25㎜厚的砂漿墊塊，間隔50cm呈梅花形布置；板的負(fù)筋分布筋用φ6250，天面及外露部分板分布筋φ6200布置；梁的底筋保護(hù)層采用25㎜的高強(qiáng)度砂漿墊塊間距50cm布置。（3）單向板受力鋼筋伸入梁中心線，且進(jìn)入支座長(zhǎng)度≥150mm，雙向板板底筋,短向放在底層長(zhǎng)向筋置于短向筋上。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎要保證以下要求：（1）單向板除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分間隔交錯(cuò)綁扎，雙向板全部綁扎。鋼筋進(jìn)場(chǎng)堆放合理，經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理共同驗(yàn)證并二次復(fù)試合格后方可使用。施工程序：審核鋼筋施工圖→制作鋼筋下料單→選定鋼筋下料制作→成品標(biāo)識(shí)→綁扎安裝→驗(yàn)收隱蔽。（2）損壞的板面應(yīng)及時(shí)換新板。拆鋼模板要逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。（3）拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重模板。并保證混凝土棱角不被損壞，表面光滑。模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（2）柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（2）模板的接縫等實(shí)測(cè)允許偏差合格率嚴(yán)格控制在90%以上。模板下腳采用1:3水泥砂漿進(jìn)行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。（2）梁模板使用膠合板，梁的豎檔間距為500毫米，頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高大于500毫米時(shí)，在距梁底2／3高度處加2毫米厚時(shí)拉鋼片，間距500毫米，增加模板的穩(wěn)定性，防止脹模。施工時(shí)，按柱子、梁、板不同對(duì)象，進(jìn)行統(tǒng)一的模板設(shè)計(jì)，原則上盡量采用膠木大模板，以加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，力爭(zhēng)達(dá)到清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（五）模板工程本工程模板及支撐體系配置如下：混凝土模板主要采用膠合模板，配合部分組合鋼模板進(jìn)行施工。（12）扣件與鋼管規(guī)格一致，對(duì)接扣件的開口向上或向內(nèi)。（10）同一縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣與外角立桿固定。（6）搭至連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，立桿、水平桿完后，立即搭設(shè)連墻件（7）（8）搭設(shè)水平桿對(duì)接接頭交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩個(gè)相鄰立桿接頭在水平方向上錯(cuò)開距離不應(yīng)小于500mm，并避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。（5）搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋桿。（3）不同鋼管嚴(yán)禁使用。搭設(shè)措施、注意事項(xiàng)（1）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰連墻件以上兩步。③ 先拆護(hù)身欄桿，檔內(nèi)留一腳手板翻到下部架，其余下運(yùn)，然后依次拆除小橫桿——大橫桿——剪刀撐——立桿④ 拆立桿時(shí)，中間人解扣抱住后，再拆開兩頭扣。先清除腳手架上的存留材料、雜物，然后本著先綁后拆、后綁的先拆的原則，按層自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。上端與第一步大橫桿扣緊→第三步小橫桿、大橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板、綁防護(hù)欄→掛立網(wǎng)防護(hù)。搭設(shè)順序、拆除順序嚴(yán)格遵守搭設(shè)順序：搭設(shè)前應(yīng)由施工方案編制人或施工員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底后，進(jìn)行作業(yè)。⑦ 鋼管嚴(yán)禁打孔，刷涂防銹漆。與主體相連接。④ 剪刀撐每7根立桿設(shè)一組，斜撐與地面成450角，在外側(cè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置，剪刀撐搭接長(zhǎng)度不小于1m。② 鋼梁、。腳手架搭設(shè)的技術(shù)、安全要求：（1）腳手架的技術(shù)要求：① 預(yù)埋錨環(huán)位置準(zhǔn)確，鋼梁以錨環(huán)為準(zhǔn)，內(nèi)外鋼梁長(zhǎng)度符合要求。（9）室內(nèi)起層后沿大廳里側(cè)采用單排鋼管腳手架內(nèi)維護(hù)，從177。48鋼腳手管為立桿，立桿間距為1500㎜，上設(shè)雙道防護(hù)棚，防護(hù)棚采用25板上鋪彩條布，密目網(wǎng)。橫向斜撐除每個(gè)拐角設(shè)置外，中間每隔6跨設(shè)一道。（3）（La），（Lb），主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣扣接且嚴(yán)禁拆除，相鄰立桿間加設(shè)一根小橫桿，小橫桿靠墻一端到裝修墻面的距離100mm。② 搭設(shè)設(shè)計(jì)、確定間距③ 所用216。48花藍(lán)螺栓緊線。（3）模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板的軸線位置允許偏差+5mm，截面尺寸不得大于或小于10mm。質(zhì)量控制措施（1）鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸不應(yīng)大于或小于10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸不大于或小于5mm。試塊上應(yīng)有編號(hào)、工程名稱、結(jié)構(gòu)部位、強(qiáng)度等級(jí)及制作日期等內(nèi)容。4）混凝土試塊制作混凝土出廠時(shí)應(yīng)有合格證和試塊試驗(yàn)報(bào)告，但現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)也要做試塊。2）操作工藝①按臺(tái)階分層一次完成澆筑，不得留設(shè)施工縫，每一次混凝土要一次卸足，先角部后中間，務(wù)必使混凝土充滿第一級(jí)模板；②為防止垂直交角處可能出現(xiàn)“吊腳”情況，應(yīng)在第一級(jí)混凝土振搗下沉2～3cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級(jí)，先用鐵鏟沿第二級(jí)模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圍邊坡的混凝土于第二級(jí)振搗過(guò)程中自動(dòng)攤平，待第二級(jí)混凝土澆筑齊模板頂邊再拍實(shí)抹平；②用插入式振動(dòng)棒將混凝土均勻振搗密實(shí)，振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋。（3）基礎(chǔ)混凝土澆筑本工程的鋼筋混凝土構(gòu)件均采用現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)攪拌站，砼運(yùn)輸采用傳統(tǒng)的人工手推車運(yùn)送?；靥钔潦┕し椒ǎ?）鋼筋安裝：①鋼筋安裝前應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與材料單相符；②在基礎(chǔ)墊層上彈出鋼筋位置線，按設(shè)計(jì)圖紙將各層鋼筋排好，然后將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢；③鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不得倒到一邊；④因本工程的獨(dú)立基礎(chǔ)為單排鋼筋，所以柱插筋應(yīng)在基礎(chǔ)模板安裝好后綁扎，以防造成插筋移位，柱插筋的規(guī)格應(yīng)與上部柱筋的縱筋一致，柱插筋的箍筋應(yīng)比柱箍筋小一個(gè)柱筋直徑，以便連接，柱插筋底部應(yīng)做“L”鉤，鉤頭長(zhǎng)度15d，其埋在基礎(chǔ)混凝土內(nèi)設(shè)兩道箍筋；⑤柱插筋扎完后應(yīng)再次復(fù)核柱的軸線位置，然后與模板固定牢靠。⑥ 土方回填工程認(rèn)真執(zhí)行交底制，設(shè)專人監(jiān)控土質(zhì)情況及施工質(zhì)量。④ 室內(nèi)回填土夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)，墻根部及陰角處采用立式振動(dòng)夯，采用“一夯壓半夯”的方法，每層回填土至少夯打三遍。② 檢驗(yàn)回填土有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。土方回填：根據(jù)地質(zhì)勘察資料，本工程采用原土回填，回填土采用人工回填，機(jī)械夯實(shí)。土方施工完成后，會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行驗(yàn)槽，符合設(shè)計(jì)要求后，將所有軸線及相應(yīng)標(biāo)高引至坑內(nèi)，并會(huì)同甲方監(jiān)理驗(yàn)線，驗(yàn)線合格后方可進(jìn)行下道工序施工。根據(jù)施工圖紙、土方工程施工驗(yàn)收規(guī)范及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，機(jī)械開挖不能擾動(dòng)基礎(chǔ)下原狀土層，基坑底需預(yù)留機(jī)械挖土擾動(dòng)層，因此本工程在進(jìn)行挖掘機(jī)土方開挖時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置指揮和測(cè)量人員監(jiān)控挖掘深度和寬度，人工進(jìn)行二次挖土。本土方工程選用挖掘機(jī)挖土自卸汽車運(yùn)土的方案，施工單位配合機(jī)械作業(yè)的清底、平底、修坡等。放線員在待挖的基坑范圍內(nèi)撒灰線，挖掘機(jī)挖土?xí)r，以撒的灰線為基準(zhǔn)。土方開挖時(shí)核對(duì)工程地質(zhì)資料，觀察現(xiàn)場(chǎng)所挖土與地質(zhì)勘探資料是否相符，發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與勘察報(bào)告不符將即與勘察、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系處理。（5）每次抄測(cè)完畢后及時(shí)填寫記錄并報(bào)監(jiān)理審核。 （3）放線員放線完畢，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員，質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以排除人為誤差。保證測(cè)量質(zhì)量技術(shù)措施（1）測(cè)量使用的儀器要按時(shí)進(jìn)行校核。（5）外裝飾抄測(cè)：① 依據(jù)樓體內(nèi)水平、垂直控制線向外排尺，在窗口處彈出水平及垂直通線。② 定期在軸線控制點(diǎn)位置使用激光鉛直儀檢查已施工完樓層的垂直度。②標(biāo)高測(cè)控：在每層的柱上或梁上設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，通過(guò)預(yù)留洞將下層的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高抄測(cè)到該層，以控制施工水平標(biāo)高。（2）以永久性水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，首層結(jié)構(gòu)施工完成后將基準(zhǔn)點(diǎn)引入首層結(jié)構(gòu)墻、柱上并用墨線彈好，每層樓板以基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)排尺，抄測(cè)控制標(biāo)高即總高程及層間標(biāo)高。并在建筑物角部設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。（5）所用儀器須經(jīng)年檢、校正。（3）工程定位以后，將各角的控制點(diǎn)引測(cè)并鎖定在穩(wěn)定的位置，在一層樓板完成后將軸線引測(cè)到一層地面，留設(shè)六個(gè)控制點(diǎn)作為軸線測(cè)量的依據(jù)。（2）采用直角坐標(biāo)法測(cè)出軸線控制網(wǎng)，進(jìn)行測(cè)量定位。（2）測(cè)量器具準(zhǔn)備：擬投入測(cè)量器具表名 稱數(shù) 量產(chǎn) 地用 途J2型光學(xué)經(jīng)緯儀1 臺(tái)南京角 度 測(cè) 量DS3 級(jí) 水 準(zhǔn) 儀1 臺(tái)北京水 準(zhǔn) 測(cè) 量（高精度）1 臺(tái)瑞士沉 降 觀 測(cè)50m 鋼 尺2 把國(guó)產(chǎn)垂直、水平測(cè)量線 錘10 個(gè)國(guó)產(chǎn)垂 直 度 測(cè) 量5m 卷 尺10把國(guó)產(chǎn)檢 測(cè) 抽 查 測(cè) 量塔 尺3把國(guó)產(chǎn)標(biāo) 高 測(cè) 量定位方法：（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的總平面圖，確定橫縱坐標(biāo)，并一次性測(cè)定軸線控制網(wǎng)和高程控制點(diǎn)。測(cè)量準(zhǔn)備：（1）項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)后，技術(shù)負(fù)責(zé)人與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、規(guī)劃單位聯(lián)系，辦理建筑紅線、絕對(duì)高程的交接手續(xù)，依據(jù)建筑總平面圖實(shí)地勘察現(xiàn)場(chǎng)?；A(chǔ)工程按施工方法分為基坑開挖、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程等四個(gè)施工步驟，組織順序施工，主體工程按施工方法劃分為柱筋綁扎、模板安裝、梁板鋼筋綁扎、砼澆筑等4個(gè)施工步驟，采用順序施工作業(yè)，裝修階段施工按樓層劃分施工段，組織流水施工，整體工程密切配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)所有參加施工單位進(jìn)行統(tǒng)一管理、統(tǒng)一布署，在人力、物力等方面進(jìn)行調(diào)配，加快工程施工進(jìn)度。施工階段劃分根據(jù)本工程特點(diǎn)，劃分為基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾工程三個(gè)施工階段，各施工階段間采用順序施工方式進(jìn)行施工。（3）、室內(nèi)裝飾工藝流程結(jié)構(gòu)處理—→彈線—→貼灰餅沖筋—→安裝門、窗框—→墻面抹灰—→樓地面抹灰找平—→貼地板磚—→安門窗扇—→油漆—→清理驗(yàn)收—→交工。施工流程（1）、基礎(chǔ)工程施工流程：獨(dú)立柱基：施工準(zhǔn)備—→人工挖基坑、基槽—→砼墊層—→鋼筋綁扎—→模板安裝—→砼澆筑—→水、電、防雷—→基礎(chǔ)梁筋綁扎安裝—→基礎(chǔ)梁模板安裝—→基礎(chǔ)梁現(xiàn)澆混凝土—→回填土。（2）、貫徹“先地下，后地上”，“先主體后圍護(hù)”，“先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則。本工程本著先主體結(jié)構(gòu)后圍護(hù)填充，最后進(jìn)行裝飾工程施工的原則，水、電、消防等各專業(yè)管線埋設(shè)與設(shè)備安裝穿插土建施工過(guò)程中。若因我公司施工原因造成未能按合同要求期間完成本工程全部?jī)?nèi)容，我公司鄭重承諾：每延期一天，按甲乙雙方合同相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰；若竣工驗(yàn)收達(dá)不到合同的質(zhì)量要求我公司愿意承擔(dān)由此造成的一切后果。我公司根據(jù)工程的實(shí)際情況，確定最佳施工程序，對(duì)施工方案按施工階段和部位進(jìn)行深化、細(xì)化，力爭(zhēng)盡早組織各工種間的交叉施工，做好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工作，制定切實(shí)可行的保證措施，并按工期目標(biāo)來(lái)組織勞動(dòng)力、機(jī)械、材料、資金，確保工程順利進(jìn)行。（四）進(jìn)度、工期違約責(zé)任承諾我方承諾：嚴(yán)守工期，計(jì)劃控制工期為90天日歷天。（3）材料儲(chǔ)備：材料資源，按月、旬計(jì)劃，及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，由專業(yè)負(fù)責(zé)人把關(guān)，驗(yàn)收質(zhì)量及原材料化驗(yàn)單。② 力工儲(chǔ)備由公司與周邊城鎮(zhèn)勞務(wù)管理部門簽定勞務(wù)供應(yīng)合同作保證，在公司內(nèi)勞動(dòng)力統(tǒng)一平衡、調(diào)配。生產(chǎn)儲(chǔ)備（1）資金儲(chǔ)備：在工程施工過(guò)程中，儲(chǔ)備一定量的資金，以確保建設(shè)單位在資金緊張或暫不到位的情況下連續(xù)施工，以免影響工期。（8）項(xiàng)目經(jīng)理部每日召開生產(chǎn)碰頭會(huì)，檢查當(dāng)日計(jì)劃完成情況，并及時(shí)調(diào)整因天氣或其它原因影響的日計(jì)劃。（6）科學(xué)管理，按程序組織施工，各工種及時(shí)穿插，一次成優(yōu)杜絕返工。（4）要求各專業(yè)按進(jìn)度制定出各專業(yè)工種的詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃。（2）機(jī)械設(shè)備定期保養(yǎng)、維修，確保機(jī)械使用率。（7）樓板混凝土隨打隨壓提高混凝土質(zhì)量，達(dá)到粗裝修地面標(biāo)準(zhǔn)。（5）按各分部分項(xiàng)施工要求，將它們合理的連接起來(lái)，組織好施工，在施工組織上配備兩套作業(yè)班組，統(tǒng)一指揮，同時(shí)組織施工，使整體工程加快進(jìn)度。嚴(yán)格各工序交接制度，隱蔽工程及時(shí)組織驗(yàn)收，干一項(xiàng)保一項(xiàng)，必