【正文】 后每天澆水 23 次，養(yǎng)護時間不少于 14 天。外墻垂直施工縫留有 3mm 厚鋼板止水帶，止水帶根部埋入底板面下 3cm。后澆帶在主體結構完工后 一個月用 C35 加 10%T60 砼后澆，加強養(yǎng)護。 （ 11）后澆帶與施工縫 后澆帶下的模板與支撐必需牢固不得拆除，并確保在施工過程的保護和穩(wěn)定。環(huán)形車道澆注方式同剪力墻與梁板，砼澆注從低向高處進行。樓梯的施工縫留在平臺梁上。砼澆筑后，在砼同條件試塊達到 后，方可上人灑水養(yǎng)護。（不等強分界線詳見 插圖 25）。澆筑高度超出樓板底 23cm，砼澆注后剔除該部位表面浮漿，露出石子清理干凈，留 1cm 余量，以保證柱墻砼與樓板砼相交部位不出現(xiàn)明顯的施工縫痕跡。澆注墻體應連續(xù)進行，間隔時間不超過 2h，按每層 50cm 厚度循環(huán)，防止側壓力過大。施工縫留在主梁下，柱頂砼清理后可高出梁底 1cm，使接搓美觀。澆注時不得碰撞鋼筋及模板，地下二層柱 高 ,小于 3m,可在柱頂直接下灰。每點振搗時間控制在 20 秒左右。移動間距控制在 40cm 左右。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行?，F(xiàn)場應準備鋼板止水帶、鋼板網(wǎng)、木板等施工縫材料，以防意外澆注中斷。 （ 4）砼的澆注方法： 砼坍落度 1214cm，環(huán)形車道坍落度 1012cm，攪拌運輸車現(xiàn)場出罐的砼，分別取 1/4 和 3/4 處試樣進行坍落度試驗。廠家提供有效證件和堿含量報告單。明確要求使用的水泥品種，砂石產(chǎn)地規(guī)格、外加劑和摻和料的品種及摻量等。供應運輸半徑控制在 25 公里之內(nèi)。六層以上結構框架柱砼澆筑采用塔吊加吊斗和砼地泵，鋪設砼泵管輔以獨立式布料桿澆注。 砼工程 (1) 砼工程設計標號見下表：： 序號 結構部位 設計砼標號 特殊要求 1 框架內(nèi)柱 C50 2 剪力墻 C50 3 樓板 C30 4 地下防水外墻及與其相連的墻和柱 C50、 S8 摻 T60 5 樓梯 C20 （ 2）砼的供應方式 采用商品砼， 采用砼罐車運輸。（ 9） （ 10） 軸的模板支撐應待結構封頂一個月后澆注后澆帶，待達到 100%強度方能拆除。 （ 8）后澆帶與施工縫 后澆帶設在（ 9）軸西 米處，帶寬 800，后澆帶用三塊模板組拼。然后計算出車道板的板下墻高度，并畫展開圖（ 插圖 20）根據(jù)模形及展開圖計算復核設計尺寸。 （ 7）環(huán)形車道模板 采用 300 寬新小鋼模，內(nèi)圓采用竹膠板方木加工成弧形模。留有砼澆注口，施工縫留在平臺梁上（ 插圖 19）。支撐用 50mm 木板制成，木板腰部加兩塊合頁，以利拆模方便（ 插圖 18）。墻寬度用 50mm 木板制成，門口兩邊上角用 150 150 角鐵做成，以保證此處砼拆模觀感。樓板面板鋪完后，測標高和平整度在鋼筋上標出 50 線點。梁模支完后將梁站桿與滿堂紅頂板架管根部掃地桿用斜撐撐牢。采用中距 800 水平桿步距 1500mm的滿堂紅支撐架， 上部加可調(diào)頭。（詳見 插圖 16） （ 4）梁板模板 用 16mm 竹膠板做梁模， 12mm 厚做板模，側邊刨光刷清油硬拼對縫 ,不貼膠條，縫寬小于 2mm。模板的側邊刨光刷清油。施工底板反梁和 地下一層結構均在予埋 地錨 2Ф 251500 作為防水外墻底部水平底撐與斜撐的支點。（ 插圖 13）模板橫楞用 2φ 48 鋼管， 豎楞用 2 根 100 100 方木，間距 600（ 插圖 14）。 （ 2）防水外墻 采用 600 寬新小鋼模，橫向排板以 600 寬為主。 2） 三層以下墻體采用 600 寬新小鋼模 3） 三層以下樓梯采用封閉木模，留有澆注口 4） 環(huán)形車道外墻采用 300 寬新小鋼模，內(nèi)圓采用竹膠板方木加工成弧形模。地下一層環(huán)形車道頂板配筋為 φ 25，因此墻打到板下 900 處。環(huán)形車道以垂直施工縫為界，先施工墻，后施工坡道板。大于 800 的洞口周邊加暗梁，見 插圖 12。 7）預留洞口鋼筋綁扎： 剪力墻上的預留洞口的鋼筋綁扎是鋼筋工程的薄弱，按照設計，對于直徑（或邊長）不大于 300mm 的預留孔洞（或預埋套管），豎向分布鋼筋及橫向分布鋼筋從洞 口周邊繞過，不得切斷，洞口直徑（或邊長）大于 300 但小于 800 時，豎向分布鋼筋及橫向分布鋼筋在洞口切斷，同時洞口周邊進行加固處理，其面積不小于截斷的總面積，且不小于每側。在澆筑墻砼前，中間休息平臺與平臺粱的鋼筋采用預先在墻上插筋預留。以保證上部鋼筋的位置正確，詳見 插圖 11。 5）板 鋼筋施工： 按畫好的間距彈線，先擺受力主筋，后放分布鋼筋。梁端頭第一個箍筋要設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處，要按設計圖紙將箍筋加密。按控制位置插入墻立筋，在墻中和板下 5cm處設水平定位梯形鋼筋、以及豎向定位梯形鋼筋，逐扣綁扎。剪力墻鋼筋為雙排雙向鋼筋，水平鋼筋在內(nèi)，豎向鋼筋在外。對于有污染可能的鋼筋都要采取防護措施。上部 1 米處設外定位箍筋?？蚣苤v向鋼筋在樓板上 5 厘米處及頂板下 5 厘米處設 2 道定位內(nèi)箍，（見 插圖 10）。 2）框架柱及剪力墻暗柱鋼筋施工： 根據(jù)框架柱位置線在底板上插φ 25 主筋，并用φ 12 箍筋定位。上部綁扎三道分布鋼筋加以固定，（防止移位詳 見 插圖 9）。柱、墻鋼筋插筋要求位置正確，插入底板的豎向鋼筋根部直彎。 （ 3）鋼筋施工： 1）底板鋼筋施工： φ 32 反梁鋼筋接頭位置相互錯開，底層鋼筋跨中，上層鋼筋在支座。 3mm。二級鋼筋采用人工 調(diào)直。鋼箍、蓋鐵等易于二次運輸?shù)男⌒蜆嫾谙匆路抗さ劁摻顖黾庸?。在鋼筋工程中不采用綁扎貼模箍的辦法。在澆筑墻砼前，中間休息平臺與平臺粱的鋼筋采用預先在墻上插筋預留。 6） 柱、粱、墻的主筋全部采用定位措施以確保筋位準確。 4） 剪力墻及防水外墻豎向鋼筋 φ 22 以上鋼筋采用冷擠壓接頭， φ 22 以下（包括 φ 22）豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭、水平鋼筋采用綁扎接頭。 2） 梁板主筋在施工現(xiàn)場 φ 16 以上鋼筋全部采用冷擠壓連接。 鋼筋工程 （ 1） 鋼筋工程的接頭與綁 扎 1） 梁的水平主筋， φ 18（含 φ 18）以下、 φ 14 以上鋼筋在鋼筋加工場閃光對焊連接，大于 φ 18 鋼筋采用套筒擠壓接頭。鑿毛露出石子沖洗干凈。 （ 3）施工縫：鑒于 12 軸東西兩部分底板標高不一，因此在 12 軸設置水平施工縫?？紤]底板后澆帶清理后可能有部分雜物殘留，因此，在底板后澆帶下留有 300 200 空槽，確保底板砼截面高度。 （ 2）后澆帶：設計在 9 軸 10 軸設置 800mm寬后澆帶，中心距 9 軸跨中 3250mm設置。 8） 反梁與底板砼采用二次澆筑，間隔時間控制在 4 天，錯開底板水化熱高峰值。 3） 摻加緩凝劑，采用 UEA 微膨脹劑。該工程底板砼采用如下措施： 1） 鑒于 1 軸 ~9 軸后澆帶的底板長度為 米 ,在此段中部設 2 米寬砼加強帶，砼標號為 C35 S8， UEA 為膨脹劑的摻量高于兩側砼的 2 個百分點。 （ 3）地下環(huán)形車道的防水外墻在⑿ — ⒀軸設垂直施工縫。以利砼后期強度的增長并獲得預期的抗?jié)B性能。加強檢查防止出現(xiàn)張嘴、空鼓、翹邊。防水卷材長邊搭接 100mm，短邊搭接 150mm，上下二層錯開 1/2幅寬。切除對拉螺栓。側面砼墻防水層施工必需把陰陽角棱角全部磨圓。底板及外墻的防水層施工應待基層面干燥，含水率小于 9%時施工?；A墊層為 C10 砼厚度為 160mm。 及 的電梯坑、污水井人工清槽。留有 30cm 土層人工清槽。 挖土深度按設計卵石層基底標高 173。土方全部外運。土方從東門運出。校測合格后，根據(jù)主軸線 控制線測設出主軸線，細部軸線、墻柱邊線，及其它施工用線，作為施工的依據(jù)。 5） 天頂法豎向投測：采用激光鉛直儀，安置激光鉛直儀于首層布點位置，向上鉛直投測出各所需控制點，并在施工層上校測所投測各類點邊長 D，夾角要求角度誤差在 177。并做控制網(wǎng)閉合校測，合格后在該點打孔鑲入銅絲，確定該點的位置。在澆灌地下室頂板砼時，（首層結構地面）布設點處預埋， 200mm 200mm 5mm鋼板。 以上主控制線豎向投測： 1） 根據(jù)建筑物形體，內(nèi)部結構的幾何尺寸及流水段劃分，平面控制采用矩形控制網(wǎng)，豎向控制采用內(nèi)控天頂法。具體方法為在鋼尺的尺環(huán)上懸掛 5kg 的線錘，加溫度和尺長改正進行觀測。在向施工層引測標高時，采用鋼尺直接丈量法傳遞。 （ 3） 177。當177。 以下主軸線控制線投測，在基礎開挖之前將測設出的場地主軸線控制網(wǎng)的各縱橫控制軸線 分別引測到施工場地外的原有建筑物或墻上，做標志點。 以下施工高程傳遞的依據(jù)。 細部施工測量 ： （ 1） 177。 10”，邊長精度要在 1/20200 以上。 52180。 施工測量 平面控制網(wǎng)的測設： （ 1）控制網(wǎng) 的選擇：依據(jù)原有建筑物的平面控制網(wǎng)。三檢制要貫穿施工全過程。 第五章主要項目施工方法及技術措施 為了確保達到質(zhì)量目標，該工程從施工組織設計開始，所有的專業(yè)管理，包括資料、試驗、質(zhì)檢、測量、計量、鋼筋、模板、混凝土、鋼結構、材料等均嚴格按照施工驗收規(guī)范的要求精益求精。因此現(xiàn)場只需搭建少量水泥庫等臨建，簡化了施工準備。 按甲方指定的水電接點進行工地臨水臨電及消防管道敷設。 生產(chǎn)準備 與甲方聯(lián)系，摸清與標識地下管線和障礙。設立永久性標樁。根據(jù)規(guī)劃紅線及建筑總平面，校核規(guī)劃紅線樁和水準點。 根據(jù) 本工程 建筑的特點，以及施組設計的總體部署編制詳細的施工方案。 熟悉圖紙，建筑、結構及專業(yè)設計圖，相互對照仔細校對，做好圖紙會審。 第五個施工控制點：竣工驗收→ 2020 年 2 月 24 日。 第五個施工控制點：新建結構完→ 2020 年 12 月 15 日。 第三個施工控制點：主樓結構完→ 2020 年 10 月 14 日。 施工進度計劃 : 本工程包括主體、裝修及安裝等工程內(nèi)容，總工期 208 天（日歷天），根據(jù)本工程特點，擬定以下四個主要施工控制點： 第一個施工控制點：拆除主樓內(nèi)部結構→ 2020 年 8 月 14 日。合理安排工序減少交叉干擾。 （ 2） 專業(yè)安裝考慮系統(tǒng)的連續(xù)性按水電風專業(yè)分工，根據(jù)土建進度配合施工?；ゲ桓蓴_。第二段為新建部分。具體安排為： （ 1） 從樓層的豎向劃分為兩個施工段。及時插入砌體、裝修與安裝施工。 （ 2） 鑒于該工程建筑功能主要為文化活動 , 因此擬分兩次進行結構驗收。 主體結構的施工部署： （ 1） 結構主體豎向施工程序；按先下后上，先柱、梁后樓板的常規(guī)程序施工。 鑒于場地較小采用商品 混凝土 。主樓按后澆帶劃分為 2 個施工段。按照總公司綠色施工程序文件以及北京市文明安全工地的標準進行管理和預控，確保北京市文明安全工地標準 總的施工順序及主要方案的選擇 根據(jù)結構 形式，建筑平面設計特點計分別劃分施工流水段。 （ 5）突出成品保護，加強現(xiàn)場管理 混凝土結構的成品要有成品保護方案，特別是制訂規(guī)章制度。 （ 4）樣板帶路，確立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量標準 1） 以功能樓一層 結構梁、柱、板作為工程創(chuàng)優(yōu)結構樣板，實施、調(diào)整和改進模板，鋼筋，砼施工方案，為以后的結構施工奠定基礎。創(chuàng)優(yōu)初檢的問題及偏差及時制訂對策及時處理，持續(xù)改進，要做到上次檢查的問題下次檢查中不再出現(xiàn)。實行創(chuàng)優(yōu)目標貫穿施工全過程。制定經(jīng)濟獎罰與創(chuàng)優(yōu)指標掛鉤的考核辦法落實經(jīng)濟責任。制訂日檢查、周講評、月考核制度。以方案和交底檢查控制工程施工。對每一分項工程都要在開工前進行方案研討，統(tǒng)一思想后編寫方案。邀請本公司已經(jīng)取得長城杯工程的代表來介紹經(jīng)驗。在施工過程中，采用質(zhì)量否決權，達不到優(yōu)良以及不符合創(chuàng)優(yōu)要求的班組隨時淘汰出場。 由項目經(jīng)理負責選用高素質(zhì)高質(zhì)量，創(chuàng)過長城杯結構工程的鋼筋、砼、模板專業(yè)勞務隊伍進場施工。創(chuàng)優(yōu)目標指標分解，職責到人。不允許兼職。 為確保市優(yōu)結構長城杯的工程質(zhì)量目標，創(chuàng)優(yōu)領導小組如下： 序號 職務 人員 1 組長 項目經(jīng)理 確保創(chuàng)市優(yōu)結構長城杯的全面領導、組織和實施 2 副組長 項目副經(jīng)理 確保創(chuàng)市文明安全工地的全面領導、組織和實施 3 創(chuàng)優(yōu)策劃 技術負責人 負責創(chuàng)優(yōu)策劃、施組設計、方案編制 4 組員 施工主管 負責進度和質(zhì)量體系 5 組員 木工工長 負責模板工程質(zhì)量確保長城杯標準 6 組員 鋼筋工長 負責鋼筋工程質(zhì)量確保長城杯標準 7 組員 砼工長 負責砼工程質(zhì)量確保長城杯標準 8 組員 質(zhì)檢員 負責工程質(zhì)量的專項檢查、過程監(jiān)控 9 組員 架子工長 負責架子工程的質(zhì)量與安全 10 組員 器材主管 負責器材管理達到長城杯及市文明安全工地標準 11