【正文】 驗編入施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底中去。以批準的施工組織設(shè)計、施工方案為指導(dǎo)編寫技術(shù)交底落實到班組。 （ 3）堅持質(zhì)量 保證體系過程監(jiān)控，確保實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標 嚴格執(zhí)行三檢制，按照質(zhì)量審驗大綱開展分部分項工程過程監(jiān)控。按創(chuàng)優(yōu)目標分解承包落實到人。 堅決實行質(zhì)量一票否決制，工序質(zhì)量不能創(chuàng)優(yōu)的堅決不進入下道工序。隨機抽查，工程預(yù)檢。不斷提高項目施工管理及作業(yè)人員的素質(zhì)，確保精品。 2） 所有參加施工的各分項工程勞務(wù)隊伍也要從結(jié)構(gòu)一層標準樣板施工中總結(jié)經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)問題，制訂改進措施，提高工藝操作水平。專人負責現(xiàn)場文明施工，綠色施工以及安全、衛(wèi)生。 新建部分面積不是很大分為一個施工段。一共分三個施工段。 結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)塔吊進行垂直及水平運輸。水平施工縫設(shè)在框架梁下 3cm處。主樓結(jié)構(gòu)為第一次 , 新建部分為第二次 , 結(jié)構(gòu)封頂拆模后為第三次。 裝修及設(shè)備安裝主要施工部署： 鑒于建筑裝修工程量大，設(shè)備安裝工種專業(yè)多 , 為防止工序交叉作業(yè)相互干擾，遍地開花，上上下下，滿樓作業(yè)，雜亂無章，特別要加強裝修階段的施工組織，使之有章可循，節(jié)奏有序。第一段主樓。安排兩個土建裝修班組根據(jù)結(jié)構(gòu)驗收的進程分別施工。分段包干。 （ 3） 每層的裝修工序按照常規(guī)“先濕作業(yè)后干作業(yè)”、“先墻面，后地面”、“先專業(yè)安裝后吊頂” 、“先每層裝修后樓梯和電梯間”、“地面施工進，其它專業(yè)退出”、“土建裝修進，安裝專業(yè)退出”的原則。 （ 4） 拉開裝修工序的時間距離，讓裝修面有足夠的強度和充分的收縮干燥，例如拉開墻面抹灰與涂料的工序距離，拉開吊頂龍骨安裝與鋪設(shè)吊頂板的時間距離，拉開墊層與地面面層的時間距離，讓墊層充分穩(wěn)定。 第二個施 工控制點：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完→ 2020 年 9 月 2 日。 第四個施工控制點：新建基礎(chǔ)完→ 2020 年 10 月 29 日。 第六個施工控制點：裝飾工程完→ 2020 年 2 月 23 日。 工程進度計劃安排的主要目標 詳見進度計劃安排表 1 第四章 施工準備工作 技術(shù)準備 拆除原有建筑，進行場地平整，周邊搭設(shè)圍護設(shè)施。 由項目經(jīng)理牽頭進行施工方案研討，編制施工組織設(shè)計，進行施組設(shè)計交底。 根據(jù)設(shè)計要求和施工部署制定切實可行的測量放線方案。布置和測設(shè)場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)。工程竣工后移交甲方繼續(xù)使用。根據(jù)實際情況編制加 固保護或拆除方案。 鑒于我方在院內(nèi)已有辦公、備品庫房，生活基地在工程南面的萬壽路南口。 施工設(shè)備準備計劃 見表 2 表 2 施工勞力準備計劃 見表 3 表 3 序號 機械名稱 規(guī)格型號 產(chǎn) 地 出廠日期 功 率 KW 數(shù) 量 1 地泵 HBT50 柳州 2020 50 1 臺 2 塔吊 QTZ3015 國產(chǎn) 2020 / 1 臺 3 反鏟式挖土機 SK220 成都 2020 / 1 臺 4 自卸運土車 斯太爾 青島 2020 / 12 臺 5 龍門架 JK3 北京 2020 20 2 部 6 鋼筋套絲機 GHG40 國產(chǎn) 2020 15 3 臺 7 鋼筋切斷機 GQ40L 天津 2020 15 2 臺 8 鋼筋調(diào)直機 JZQ650 天津 2020 15 2 臺 9 手提切割機 / / 2020 10 2 部 10 混凝土震搗棒 ZX50 / 2020 / 10 根 11 蛙式打夯機 / / 2020 / 3 臺 12 標養(yǎng)箱 / 河北 2020 1 臺 13 砂漿攪拌機 H2S50 國產(chǎn) 2020 1 1 臺 14 交流電焊機 BX1160F 國產(chǎn) 2020 10 3 臺 15 氣焊割設(shè)備 / 國產(chǎn) 2020 10 2 套 16 臺式砂輪機 / 國產(chǎn) 2020 2 3 臺 17 水管彎管機 / 國產(chǎn) 2020 15 2 臺 18 水管套絲機 / 國產(chǎn) 2020 15 3 臺 序號 工 種 人 數(shù) 1 鋼筋工 45 人 2 木工 70 人 3 混凝土工 28 人 4 電焊工 12 人 5 電工 9 人 6 防水工 16 人 7 水暖工 10 人 8 架子工 20 人 9 壯工 40 人 10 安全員 3 人 合計 253 人 施工臨時用電用水另見臨施方案。所有的工序和節(jié)點均要預(yù)控，制定方案，抓好落實。實行掛牌制，將管理責任落實到每一個人，確保精品工程。 （ 2）控制網(wǎng)的測設(shè)： 以定位依據(jù)樁 C 點為起點，安置全站儀于 C 點，以 F1點為后視，旋轉(zhuǎn) 223176。36“ ，量 定 a 點，后用同樣的方法分別定出 b、 c、 d 各點詳見插圖 4： （ 3）控制網(wǎng)的校測，在平面控制網(wǎng)測設(shè)完成后，實測其內(nèi)角及邊長，角度閉合差要求在 177。 （ 4）建筑物主軸線控制樁的測設(shè)，在平面控制網(wǎng)校測合格后，分別在控制網(wǎng)邊上測設(shè)出控制線。 以下標高傳遞：在開挖基礎(chǔ)第一步后，依現(xiàn)場的水 準點為依據(jù)向護坡樁上部檔 土 墻，東、西、南、北引測相對標高為 的標高點 , 作為 177。 （ 2） 177。在基礎(chǔ)開挖后，將各縱橫控制軸線網(wǎng)點投測到護坡樁連梁上，做標志點。 以下施工需要投測軸線時，安置儀器于施工層，用正倒鏡挑直線的方法將主控制線投測到施工層，主控制線投測后經(jīng)校核無誤后再根據(jù)主控制線測設(shè)出主軸線，細部軸線以及地下室墻線、柱 邊線及其施工用線，作為各工種施工的依據(jù)。 以上標高傳遞，在首層框架柱拆模后，在便于向上引測標高的四角柱上建立 +。如果建筑物豎向有障礙物不能直接丈量時，可用懸吊鋼尺法 進行傳遞標高。 （ 4） 177。 2） 用借線的辦法將軸線向內(nèi)平移 1m， 橫向與縱向控制線交點為控制點。 3） 根據(jù)建筑物軸線控制網(wǎng)，投測出軸線控制點。 4） 每層頂板施工時，要在引測各點上方鉛直位置預(yù)留 Ф 150 孔洞，以保證軸線豎向投測。 20 以內(nèi)，邊長誤差在 1/10000 以內(nèi)。 主體結(jié)構(gòu)施工方法及技術(shù)措施 土方工程 在基槽護坡樁完成后采用 1m3 反鏟挖土機從場地東門進入，從建筑西端的園形坡道開始分二臺階退挖。由于現(xiàn)場狹小無法存土。在基槽東端出土路線下的護坡樁應(yīng)比周邊樁低 3m 左右，以利最后槽邊停車勾土退場。機械挖至 。防止地基擾動。 地下防水工程： （ 1）地下結(jié)構(gòu)防水外墻為 C50， S8 防水砼。卷材防水層采用 SBSⅡ +Ⅲ改性瀝青防水層。方法是 1m 見方的卷材鋪在基層上，兩小時后翻開，如基層與卷材面均無水印則為含水率小于 9℅。打磨混凝土表面。并用 1∶ 2 膨脹水泥砂漿封堵，加貼 100 100 的附加層。熱熔法鋪貼，以邊 緣擠出瀝青為合格。防水外墻卷材防水完成并隱檢合格后立即施工護墻并用 2∶ 8 灰土分層夯填，底寬不小于 500。 （ 2）防水底板及外墻的所有水平施工縫均應(yīng)在中部粘貼 BW 膨脹止水條。采用 3MM 鋼板止水帶，每側(cè)埋入 300，詳見 插圖 5: 底板砼施工 （ 1）底板厚度 800，經(jīng)設(shè)計同意可不按大體積砼考慮，但在施工中采取措施，防止因水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力發(fā)生砼裂縫。 2） 摻加適量粉煤灰，減少水泥用量。 4） 降低水灰比 5） 對商品砼配比及外加劑的要求在合同中必須明確 6） 要求攪拌站提供試驗資料和報告單 7） 鑒于底板砼分三段進行澆筑，以及側(cè)面砌磚護墻，有利減少側(cè)邊約束。 9） 分層厚度控制在 40cm，斜坡分層澆筑。后澆帶墊梁在 C10 墊層施工時一起施工，再做防水層。后澆帶的構(gòu)造見 插圖 6。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆注砼前，應(yīng)清除垃圾水泥浮漿，鑿除松動砂石和軟弱砼層。在中部設(shè) BW 膨脹止水條（見 插圖 7），上述施工縫位置已經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理同意。 φ 14 以下采用綁扎接頭。 3） 框架柱 φ 25 主筋采用電渣壓力焊接頭。 5） 鋼筋采用無齒鋸下料切斷，防止偏口，端頭變形，確保其尺寸的準確和接頭質(zhì)量。（詳見 插圖 8） 7） 樓梯間、樓梯 梁板采用先打墻砼，后澆樓梯的方法施工。 8） 砌體工程的拉結(jié)筋在墻，柱的預(yù)留鋼筋采用京 94SJ19 圖號 36 頁 1 節(jié)點施工。 （ 2）鋼筋加工： 鑒于場地狹小，因此施工現(xiàn)場僅安排閃光對焊、無齒鋸及鋼筋、鋼筋成品堆放場。洗衣房鋼筋加工廠布置詳見總平面布置圖 1） 調(diào)直：盤條加工：箍筋、分布筋、 S 鉤等采用的一級鋼筋用冷拉法調(diào)直，冷拉率4%用夾具及標尺控制。 2） 切斷：鋼筋采用無齒鋸下料切斷，防止偏口，端頭變形，確保其尺寸的準確和接頭質(zhì)量，切斷尺寸偏差不許超過177。 3） 除銹：除盤條鋼筋采用冷拉調(diào)直中除銹外，其余鋼筋除銹采用除銹機、鋼絲刷除銹，銹蝕嚴重鋼筋退回原廠。 底板下層鋼筋采用 35 毫米加強塑料墊塊。直段長度統(tǒng)一為 150mm，并用 φ 22 通長鋼筋壓緊。后澆帶的南北向上鐵鋼筋，留2 根不綁扎，以利于下人清理。墻體轉(zhuǎn)角處，縱橫墻交接處及門洞邊的墻體暗柱縱向鋼筋，其下端錨固不得小于 45d。柱筋綁扎完後，縱橫兩向拉線校正。墻柱主筋根部 1000高全部采用 PVC 套管保護，防止砼污染。 3）剪力墻、防水外墻鋼筋施 工： 地下防水外墻的豎向鋼筋，按進料長度力爭一次到達 樓板以上，中部不設(shè)接頭。在樓（底）板上 300mm 高位置放入橫向定位梯形鋼筋。 4）梁鋼筋施工： 綁梁上部縱向鋼筋的箍筋要采用套扣法綁扎。梁套筒冷擠壓接頭，正筋在支座位置，負筋在跨中位置。板的雙層鋼筋其間須加通長鋼筋馬凳，間距 1 米。 6）樓梯鋼筋施工 樓梯間、樓梯梁板采用先打墻砼，后澆樓梯的方法施工。兩側(cè)墻砼完成后刷凈鋼筋上污染和水泥漿，調(diào)直鋼筋。周邊增加 U 型端頭φ 12 200 鋼筋封閉。 模板工程 （ 1） 施工部署 1） 地下結(jié)構(gòu)施工時盡管基坑側(cè)壁與外墻間距過小，地下結(jié)構(gòu)仍采用雙面支模。第一步墻先澆注至坡道板下 250，留出 φ 18 板筋的錨固長度。所有的水平施工縫均鋪以 BW 膨脹止水條，居中設(shè)置。 5） 三層以上剪力墻采用預(yù)制定型大鋼模 6） 三層以上樓梯采用封閉鋼模，留有澆注口 7） 三層以上電梯井采用鋼筒模 8） 外墻 BBF 保溫板采用預(yù)制定型大鋼模 9） 框架柱全部采用 16mm 厚竹膠板，方木楞四塊硬拼樓層全高制作，采用 10槽鋼對拉鋼箍。陰陽角采用鋼板預(yù)制加工異形角模組拼。采用兩端帶半圓墊木中間有止水片的對拉螺栓，直徑φ 14,兩端絲長 270, 用δ =3m與 8mm 鋼墊板兩塊墊在方木楞與鋼管和螺栓的壓緊面上，防止受力方木微小變形，用 416 雙螺母擰緊（ 插圖15），在保證垂直和表面平整度符合交底要求后，扣緊螺母利用地錨支點，用 100 100 方木輔以 Ф 48 鋼管作為支撐體系。 （ 3）柱模 柱模采用四片由 16mm 厚竹膠板 50 100 方木， 300 間距背楞的組合模板硬拼，縫隙粘鋪 10mm 海棉條。柱箍采用 2 根 10 號槽鋼組焊組成，間距 500，支撐體系 ф 48 鋼管，利用地錨支點，地錨的 2ф 25 離柱邊 。梁底模采用雙排立桿支撐，間距 600。（ 插圖 17）。同時加梁側(cè)幫斜撐，以保證其整體穩(wěn)定。 （ 5）墻洞口 予留門窗洞應(yīng)驗收洞口線位置及洞口高度。洞口模板在腰部和下部加三道水平支撐，上部必需加三角斜撐，以保證洞口幾何尺寸。 （ 6）樓梯模 三層以下樓梯采用 16mm 竹膠板及 100 100方木予制成封閉木模。 三層以上樓梯采用封閉鋼模板， 施工縫留在平臺梁上。按比例做環(huán)形車道模型。坡度墻坡度線作為砼澆筑及車道板內(nèi)園梁模、支模的根據(jù)。前面用鋼板網(wǎng)封擋，上砌磚蓋竹膠板保護。梁板施工縫，應(yīng)與板面垂直（ 插圖21a）采用三塊木板組拼（ 插圖 21b）防水外墻垂直施工縫用四塊 50mm 木板組拼 制成（ 插圖 22）用 3mm 止水鋼板每側(cè)埋入 300。 六層以下結(jié)構(gòu)采用砼泵車 澆注。 (布料桿布置詳見 插圖 23)選擇一級資質(zhì)并且就近的攪拌站。實地驗廠。砼含堿量不超過 5kg/m3。攪拌站至現(xiàn)場澆注地點允許砼的運輸、澆注的間隙時間，按下表執(zhí)行，如果超過應(yīng)留置施工縫 混凝土運輸、澆筑的間歇允許時間 氣 溫 不高于 25 攝氏度 高于 25 攝氏度 不高于 C30 210 min 180 min 高于 C30 180 min 150 min （ 3）外加劑要求：經(jīng)過監(jiān)理、設(shè)計、甲方的同意，地下結(jié)構(gòu)防水砼中摻加 T60 微膨脹劑。兩個試樣坍落度之差不得超過 3cm。 （ 5）振動棒作業(yè) : 快插慢