【正文】 的施工，確保在業(yè)主規(guī)定的工期內(nèi)施工結(jié)束。確保在180個日歷天內(nèi)完成本工程范圍內(nèi)的全部工作。五、施工程序總體設(shè)想及施工段劃分1．施工總體流程施工總體流程是指導(dǎo)整個施工的關(guān)鍵線路，貫穿于整個施工過程中，與此有關(guān)的包含所有施工段的劃分、施工進度計劃等關(guān)鍵因素。施工總體流程圖如下： 屋面工程 竣工驗收　　　　　　　　　 ↑ ↑ 基礎(chǔ)工程 →主體工程→圍護工程→ 裝飾工程 → 調(diào) 試 ↓ ↓ ↓ ↑電器接地 專業(yè)管線埋件設(shè)置 箱盒安裝 管道設(shè)備穿線，控制儀表安裝施工總原則（1）、根據(jù)本工程的特點，充分利用平面、空間和時間立體交叉作業(yè)，為及早插入各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)裝修高峰，做到均衡施工。（3）、為達到按期竣工全面交付使用，建設(shè)單位應(yīng)及早明確其他配套設(shè)施、道路等施工任務(wù)，以便統(tǒng)籌安排。（2）、主體工程施工工藝流程施工準(zhǔn)備—→綁扎構(gòu)造柱鋼筋—→砌墻體—→支構(gòu)造柱?！鷿仓?gòu)造柱砼—→支梁、板?！壴骸邃摻睢鷿擦喊寤炷痢菜姽芫€—→澆梁、板混凝土—→重復(fù)上工序到主體完。（4）、室外裝飾工藝流程結(jié)構(gòu)處理—→彈線—→貼灰餅沖筋—→安裝外墻窗框—→粉刷、外墻裝修—→裝外窗扇—→清理—→拆施工井架、外架—→室外總平—→清理驗收—→交工。施工段劃分根據(jù)本工程單層面積較小的特點，基礎(chǔ)工程和主體均不分施工段。六、分部分項工程的施工方法（一）測量工程建立健全測量放線組織機構(gòu)：為滿足施工測量放線要求，保證施工精度，項目部配備專業(yè)技術(shù)精干、富有豐富經(jīng)驗的專業(yè)測量人員，并建立由技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、測量放線員共同組成的確保工程質(zhì)量的測量放線組織機構(gòu)。由技術(shù)負責(zé)人組織測量放線及技術(shù)、質(zhì)檢人員熟悉圖紙，校核施工圖紙細部尺寸，根據(jù)建筑總平面進行測量定位放線。角度測量采用經(jīng)緯儀，水平測量采用水準(zhǔn)儀，垂直測設(shè)采用鉛直儀。定位經(jīng)規(guī)劃部門、建設(shè)單位、監(jiān)理部門、項目部、公司主管部門共同進行定位驗線后，再進行分區(qū)段細部軸線測量放線，標(biāo)高、軸線必須一次性測設(shè)完成，設(shè)定各區(qū)控制點，控制點相互閉合后方可使用。永久性水準(zhǔn)點設(shè)置（4）軸線測量采用激光鉛直儀引測，鋼尺與經(jīng)緯儀閉合調(diào)整。標(biāo)高控制措施：（1）首先根據(jù)海拔高程確定本工程177。并將水準(zhǔn)點做好防護（如圖示）。（3）施工樓層抄測定位：①軸線測控：采用激光鉛直儀將控制軸線引測到作業(yè)層，并排尺測定其它軸線。（4）樓體垂直度控制：① 各層控制軸線抄測完畢后，反復(fù)與下一層的控制軸線進行復(fù)核。③ 定期采用經(jīng)緯儀遠距離對樓體進行垂直度監(jiān)控。② 在窗口兩側(cè)窗膀上彈出豎向垂直線，以此定位外墻裝飾面的成活距離，達到有效控制外飾面的豎向垂直度。（2）定位完成后要會同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計及勘察單位復(fù)測驗收。（4）定期檢測測量儀器，器具每次使用完畢后要專人妥善保管儀器，排除儀器誤差。（二）土方工程土方開挖前要經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司、勘察單位、設(shè)計單位等部門同意認可，取得地下管線會簽單后方可進行開挖。土方開挖前要對場地進行測量和抄測，設(shè)置定位高程點的標(biāo)志，根據(jù)建筑物的外形尺寸進行測量放線，確定土方開挖范圍。并對挖掘機班組進行技術(shù)、質(zhì)量交底。本工程采用1臺挖掘機，3臺5噸自卸汽車運土?；油诤煤?，復(fù)核標(biāo)高和長、寬尺寸?；A(chǔ)土方開挖應(yīng)在定位放線后進行，在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置截水溝，阻止地面雨水流入施工區(qū)域內(nèi)，并在建筑物外圍基坑四周挖好臨時性排水明溝、集水井，用水泵外調(diào)，做好2‰排水坡向，防止基礎(chǔ)坑底土壤受雨水浸滲擾動。① 填土前應(yīng)將基坑底的垃圾等雜物清理干凈。③ 回填土每層鋪土厚度為200mm，采用在墻體彈水平線、設(shè)標(biāo)記尺桿控制回填厚度。⑤ 修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。（三）獨立柱基礎(chǔ)工程：工藝流程墊層混凝土→鋼筋綁扎→模板安裝→柱插筋→混凝土澆筑→（2）模板安裝根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。1）準(zhǔn)備工作①基礎(chǔ)鋼筋必須經(jīng)過有關(guān)部門驗收合格；②基礎(chǔ)及柱插筋的軸線位置復(fù)核無誤，模板標(biāo)高準(zhǔn)確支撐牢固；③混凝土配合比（C25）已具備，原材料經(jīng)檢驗合格且計量設(shè)施調(diào)整準(zhǔn)確；④組織施工人員進行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，讓施工人員知道“做什么，怎么做，如何做好”；⑤澆筑用的架子、走道及工作平臺必須安全穩(wěn)固，能滿足澆筑要求。3）混凝土養(yǎng)護①完成基礎(chǔ)混凝土澆筑后在常溫下12小時后開始進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水必須為自來水（即配制混凝土用的水）②在確?；A(chǔ)角部不受損壞的情況下方可拆除邊模；③混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水頻率以維持混凝土表面濕潤為準(zhǔn)。每臺班且不大于50m3混凝土不少于三組試塊，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，二組同條件養(yǎng)護。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊應(yīng)在拆除試塊模12小時內(nèi)送到試驗室進行養(yǎng)護，同條件試塊應(yīng)置于相應(yīng)部位進行養(yǎng)護，且在累計達600℃時檢驗其實際強度。（2）鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)綁扎鋼筋網(wǎng)的長或?qū)挷坏么笥诨蛐∮?0mm，網(wǎng)眼尺寸不得大于或小于20mm。(四)腳手架工程腳手架的種類：本工程外腳手架，采用扣件式雙排鋼管外腳手架,外用2000目密目網(wǎng)進行封閉，施工程序為：綁扎外腳手架—→拉結(jié)—→鋪設(shè)鋼跳板硬防護—→外掛封閉高密網(wǎng)—→驗收.（1）材料選用：216。外設(shè)密目網(wǎng)，平網(wǎng)雙層安全網(wǎng)，（與主體結(jié)構(gòu)）（2）設(shè)計說明：本工程外腳手架設(shè)計依據(jù)：① 現(xiàn)有的施工平面圖、立面圖。48④ 鋼管上嚴(yán)禁打空孔；⑤ 鋼管必須涂刷防銹漆；⑥ 舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂紋、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更換。（4）腳手架搭設(shè)高度:（5）剪刀撐與橫向斜撐每7根立桿加設(shè)一組剪刀撐斜撐桿與地面的傾斜角45度，剪刀撐在腳手架外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1米，采用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離100mm。（6）人行斜道可沿架體搭設(shè)通行斜道、坡度1：3，踏面鋪跳板，兩邊設(shè)護欄，踏面上每隔250～300mm設(shè)一根防滑木條，木條寬度20㎜（7）設(shè)置安全通道，安全通道采用216。（8）基坑四周及建筑物內(nèi)部洞口周圍采用單排鋼管護欄，隔掛密目網(wǎng)，設(shè)安全警示標(biāo)志。滿掛密目網(wǎng)。鋼梁放置平穩(wěn)，各桿件、扣件使用前進行檢查，嚴(yán)禁使用不合格與不符合要求的桿件、扣件。③ ，有效搭接不小于1m。⑤ 。⑥ 鋼梁外端部焊接φ12鋼筋吊環(huán)，與上層預(yù)埋吊環(huán)拉結(jié)。⑧ 扣件使用前進行質(zhì)量檢查，裂紋、變形嚴(yán)禁使用，螺絲滑絲的更換后使用。放線、定位→擺放掃地桿→逐根樹立桿并與掃地桿扣緊→掃地小橫桿與掃地桿扣緊→第一步大橫桿與立桿扣緊→第一步小橫桿→第一步大橫桿→第二步小橫桿→第二步大橫桿→加臨時斜支撐桿。（1）腳手架拆除① 拆除時，劃分作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)四周圍欄和警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)，地面設(shè)專人指揮。② 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。⑤ 拆到最后一根立桿時，應(yīng)在適當(dāng)位置加設(shè)臨時拋撐。（2）每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫桿及立桿的垂直度。（4）立桿的對接扣應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨，兩個相鄰立桿接頭在高度方向上錯開距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。直至連墻桿安裝穩(wěn)定后方可根據(jù)情況拆除。（9）搭接接頭長度不應(yīng)小于1000mm，等距3個旋轉(zhuǎn)扣固定，端部扣件距桿端不小于100mm。（11）橫向水平桿靠墻一端到裝飾墻面距離不大于100mm，剪刀撐同步搭設(shè)各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊上。（13）作業(yè)層，斜道的欄桿和擋腳板搭設(shè)應(yīng)符合要求。模板施工本著先柱后梁板，具體程序為：審核設(shè)計圖→配模設(shè)計→柱支模（加固，校正）→柱驗收→梁板支模（加固校正）→梁板驗收。模板系統(tǒng)用料（1）柱模板采用定型鋼箍加固，支撐系統(tǒng)用扣件腳手搭設(shè)燈籠架四面加斜撐，柱箍的間距為600毫米，柱模板安裝前必須在根部加直徑12毫米的鋼筋限位，以確保其位置的正確。（3）現(xiàn)澆梁板，采用膠合板，木支撐體系，模板體系為：立柱采用100100毫米木方，間距1米，牽扛采用100100木方，間距為1米，擱柵采用6090木方，間距為500毫米，拉桿離地面50厘米，以上每隔2米設(shè)一道，互相拉撐成一整體。支模質(zhì)量要求（1）模板支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板體系技術(shù)措施（1）由于該工程施工進度較緊，在施工過程中應(yīng)根據(jù)具體情況，配制滿足施工要求的足夠數(shù)量的模板，加快工期并保證質(zhì)量，由于占地面積較大，故模板一次性投入量較大。（3）梁跨度大于4m時應(yīng)起拱，高度應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）！模板拆模要求（1）非承重模板拆除時。（2）承重模板拆除時間如下：懸挑構(gòu)件需達到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強度的100%，其它部位需達到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強度的75%—100%，且符合規(guī)范規(guī)定。（4）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。模板的維護與保養(yǎng)（1）模板每次使用后要隨時清除粘結(jié)其上的混凝土，并及時涂刷隔離劑，分規(guī)格存放保管。（六）鋼筋工程本工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程采用機械下料，人工綁扎，豎向鋼筋采用電渣壓力焊進行連接，水平大直徑鋼筋采用搭接電弧焊連接。鋼筋工程施工順序本著先柱后梁板方向。鋼筋工程施工前要仔細審核圖紙，完成下料的鋼筋成品要合理堆放，標(biāo)識明確，以免混用及錯用。（2）箍筋轉(zhuǎn)角處均應(yīng)綁扎，相鄰鋼筋平直段綁扣形成“人字”箍筋的接頭，在梁、柱中沿縱向綁扎方向交錯布置，并保證交于四角鋼筋上。（4）水平非受力筋采用綁扎搭接（L≥40d），且搭接部位置于梁跨1/3范圍內(nèi)。柱的鋼筋保護層采用30㎜及35㎜的砂漿墊塊。雙排鋼筋必須設(shè)墊塊，間距為50cm，以保證上下兩排鋼筋的間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。焊劑型號為F4A2H08A/HO8E，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。如受潮，使用前須經(jīng)250℃烘焙2h。④ 焊劑應(yīng)有出廠合格證。A、焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高的交流或直流焊接電源。（2）作業(yè)條件① 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。當(dāng)電源電壓下降大于5％時，不宜進行焊接。⑤ 同一區(qū)段內(nèi)接頭鋼筋截面面積的百分比應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定后進行施焊。③ 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10％。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。⑥ 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。⑦ 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。A、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。D、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。E、接頭焊畢，應(yīng)停歇20一30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1．1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。施工準(zhǔn)備（1）本工程混凝土質(zhì)量要求梁、板、柱混凝土質(zhì)量要求達到地方標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）混凝土施工前要首先做好配合比，現(xiàn)場配備砂、石含水率測定儀，測定砂、石含水率。（3）施工過程必須保證混凝土的質(zhì)量達到設(shè)計要求，更要注意加強各工種的配合，尤其做好預(yù)留、預(yù)埋工作。具體施工措施（1）混凝土使用材料選擇：混凝土使用材料必須有合格證明，現(xiàn)場驗證，“二次復(fù)試”合格后方可使用。水泥應(yīng)選用廠家、標(biāo)號、品種相同且安定性好、強度好的水泥；砂石也應(yīng)按規(guī)定選用合格材料；外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果。 （2）混凝土攪拌計量：混凝土施工嚴(yán)格控制投料程序及計量方法、攪拌時間。（3）計量方法:① 指定專業(yè)人員負責(zé)混凝土現(xiàn)場攪拌計量工作。③ 本工程施工過程要嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，按施工配合比的要求，每臺班檢查不少于三次。（4）混凝土運輸：混凝土垂直運輸由井架完成完成，水平運輸采用傳統(tǒng)的人工手推車方式完成。② 本工程混凝土采用機械振搗，為防止漏振，采用“行列式”“交錯式”方法振搗?，F(xiàn)澆梁板混凝土振搗完成后掛線找平、拉毛、多次抹壓。（6）施工縫留置：若設(shè)計圖紙中有明確規(guī)定按設(shè)計執(zhí)行，否則按如下方式留置：柱施工縫可留在柱根或梁底。若遇特殊情況必須設(shè)施工縫，可按以下方法：宜沿著次梁方向澆筑混凝土，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫用鋼筋網(wǎng)片插入梁板，留置直槎。③、混凝土澆筑前要對樓層標(biāo)高、鋼筋、模板再次核對,澆筑完成后混凝土要及時覆蓋澆水養(yǎng)護