【正文】 設剪刀撐張掛安全網(wǎng)。 立桿間距腳手架立桿縱距為 ，橫距為 ，立桿與墻體凈距為 ，腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使相鄰兩根立桿上部接頭相互錯開，不在同一水平面上，以保證腳手架的整體性。 小橫桿設置（1） 外腳手架立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿上，以形成空間格構架整體受力。（3） 小橫桿兩端各伸出立桿凈長度 ，并盡量保持一致。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不宜大于 ，最下面的斜桿與立桿的結點離地面為 ，以保證外架的穩(wěn)定性。每隔 6m 設一道頂撐，每層轉(zhuǎn)角處第一根立桿必須拉接，垂直方向按每樓層設一剛性拉接點，所有拉接點按梅花形上下錯開設置，頂部按水平方向設剛性拉接點，拉接點保證牢固，不移動變形，并盡量設置在外架大小橫桿接點處。 腳手板與防護欄桿（1） 操作層滿鋪腳手板，腳手板交接處平整，無探頭板。（2） 腳手架采用合格的密封式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在外立桿里側，安全網(wǎng)采用 18 號鉛絲張掛嚴密。（4） 施工層下必須掛一道水平安全網(wǎng)，往下推算每隔 4 步掛一道水平安全網(wǎng)。 桿件連接（1） 鋼管腳手架立桿采用對接，在桿件最后一步高時，視情況考慮采14 / 118用搭接，大橫桿采用對接和搭接，剪刀撐和其它桿件采用搭接，搭接長度為100㎝，其他桿件的搭接長度為 100㎝，且均不少于 2 只旋轉(zhuǎn)扣件緊固。（2） 相鄰桿件搭接，對接錯開，同一平面上接頭不超過 50%。（2） 扣件扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；扣件應進行防銹處理。 技術要求與允許偏差腳手架搭設技術要求與允許偏差按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》要求施工。 應清除腳手架上雜物及地面障礙物。 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再15 / 118拆除腳手架；分段拆除高差不應大于 2 步，如高差大于 2 步，應增設連墻件加固。 腳手架拆除過程中，應設專人在警戒區(qū)中巡查，嚴禁外人進入。 搭設腳手架必須由經(jīng)安全部門培訓合格持證的架子工承擔，凡患有高血壓、心臟病等的不得上高空操作。 嚴禁在腳手架上堆放鋼模板、木材等材料，確保腳手架暢通及防止超載。 拆除腳手架，應設置警戒區(qū)，并有專人負責警戒。 拆下的構件與零配件，應按類堆放，嚴禁高空拋擲。（2） 高處作業(yè)不準向下或向上拋扔材料和工具等物件，懸空作業(yè)系好安全帶。 注意事項（1） 桿件的間距和布置按規(guī)定進行搭設。相鄰兩根立桿的接頭應錯開50㎝，并力求不在同一步架中出現(xiàn)。（4） 腳手架各桿件相交深處端頭均應大于 10㎝，以防止桿件滑落。2. 立桿底層步距不應大于 2m。17 / 1184. 支架立桿應豎直設置，2m 高度內(nèi)允許偏差為 15mm。(2) 高于 4m 的模板支架，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。2. 內(nèi)楞采用 50mm100mm 方木；外楞采用 Φ 48 鋼管。4. 支撐系統(tǒng)采用 Φ 50 鋼管排架，立柱間距為 800mm800mm，人防區(qū)立柱間距為 800mm800mm，平臺板向上 200mm 設縱橫向掃地桿，掃地桿向上1600mm 及頂部設兩道水平桿，木龍骨間距為 300mm。頂部木龍骨截面為 50mm100mm，龍骨間距不大于 300mm，木龍骨接頭要錯開。18 / 1182. 柱模安裝柱模板支模時，四周必須設牢固支撐或用鋼管箍牢，避免柱模整體歪斜甚至傾倒，鋼管柱箍的間距 ，第一道距地 ，并在柱模下方留一清掃孔，以便清除里面的雜物。4. 模板安裝的自檢模板支好后，首先要進行自檢，再上報項目部進行驗收，驗收合格后做好交接手續(xù)，再進行下道工序施工。對非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模受損失時方可拆除；對于承重模板，如頂板、梁等，應在同條件養(yǎng)護，試塊強度達到 75%設計強度后方可拆除。1. 模板拆除安全技術措施(1) 一般要求拆模時對混凝土強度的要求，根據(jù)《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結構模板及其支撐拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列要求：1) 不承重的側模板，包括梁、柱、墻側模，在混凝上強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2) 承重模板，包括梁、板等水平結構的底模，應根據(jù)與結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到下表的規(guī)定，方可拆除。待實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。當承受施工荷載的效應，比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過驗算，加設臨時支撐。(3) 如必須暴露在大氣中，則應保證混凝土受凍前的臨界強度。(5) 各類模板拆除的順序和方法，應根據(jù)模板設計的規(guī)定進行，如果模板設計無規(guī)定時，可按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進行拆除。(7) 拆模時，拆模區(qū)應設警戒線，嚴防有人誤入被砸傷。21 / 1182. 各類模板拆除的安全技術(1) 基礎拆模基坑內(nèi)拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡土發(fā)生震動而坍方。(2) 現(xiàn)澆樓板及框架結構拆?？蚣芙Y構的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍→拆除柱側?！饦前宓啄！鸪簜饶！鸪旱啄?。已經(jīng)松動的模板，必須一次拆除完，不可中途停歇，以免落下傷人。應先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道拉桿，應與立柱模板同時拆除，以免立柱模板傾倒傷人。3. 模板拆除注意事項(1) 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料要及時運走、整理。重大復雜模板的拆除，事先要制定拆模方案。(4) 快速施工的建筑梁、板模板，例如 3～5d 完成一層結構，其底模及支柱的拆除時間，應對所用混凝土的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層樓板22 / 118及梁能安全承載。(6) 支設懸挑形式的模板應有穩(wěn)定的立足點。(8) 混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應按規(guī)定進行防護。(10) 拆平臺模時，不得一次性將頂撐全部拆除，應按順序分批拆，以免模板在自重荷載體作用下發(fā)生一次性大面積脫落。五、懸空作業(yè)時模板支撐和拆除的注意事項1. 支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按施工組織設計的措施進行。3．支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)定的立足點。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋住。4．拆模高處作業(yè)，應配置登高用具或搭設支架。6．拆模時，必須設置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。六、鋼筋工程（一）施工準備本工程鋼筋品種和規(guī)格繁多，制作前要求專業(yè)技術熟悉圖紙，了解設計圖中各分部各項鋼筋種類、型號、數(shù)量以及各構件的搭接方式和錨固長度倍數(shù)。要求技術人員應根據(jù)圖紙結構分區(qū)、分部配套翻樣，并根據(jù)施工進度安排好鋼筋加工計劃，以滿足分區(qū)的施工需要。根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求，應進行處理。雙面電弧焊梁鋼筋采用電弧焊，選用交流弧焊機，焊機型號為 BX3315。鋼筋搭接焊時，Ⅰ級鋼筋和 3 號鋼材采用 E43 焊條，Ⅱ級鋼筋焊接采用 E50 焊條。焊接時，應在搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。梁、板同一截面的接頭均控制在 50%以內(nèi)；對于柱豎向鋼筋采用一層一搭接，連接接頭按設計要求錯開。凡主梁與次梁同一標高時，主梁底主筋在下，次梁底主筋居上。單梁鋼筋的綁扎時，應先支好梁的底模，放好主筋，在主筋上畫出箍筋的位置，按所畫的位置套好箍分散開，再穿上架力筋。箍筋的開口應錯開。箍筋的開口應在四角分布并相互錯開?？蚣芰何恢蒙舷赂?50cm 左右（或柱子凈高 1/6 高度）范圍內(nèi)箍筋應加密，加密處箍筋間距為 10cm。梁的鋼筋應先支完梁的底模板后再綁梁的鋼筋。梁的主筋應放在柱子主筋的內(nèi)側?？蚣芰涸谥觾蓚裙拷顟用埽溟g距一般是 10cm，加密區(qū)一般是跨度的 1/6，在柱子部位的梁的箍筋不綁，第一個箍筋應距柱子外皮5cm。一般情況下，次梁主筋應放在主梁的主筋上。雙向受力的板的鋼筋，一般短向鋼筋在下邊，和鋼筋在上邊。板的縱橫鋼筋綁扎時，邊緣處應綁嚴，中間處的十字交叉可隔一個綁一個。（四）鋼筋的制作鋼筋工程鋼筋加工工程(1)主控項目1)鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標準的規(guī)定。3)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍；②當設計要求鋼筋末端需作 135176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。；對有抗震等要求的結構，應為 135176。(2)一般項目1)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4％，HRB335 級、HRB400 級和 RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是 1％。10彎起鋼筋的彎折位置 177。5鋼筋安裝工程(1)主控項目27 / 1181)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。3)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。2)在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 、 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35 倍d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于 500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：①在受拉區(qū)不宜大于 50％；②接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于 50％；28 / 118③直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于 50％。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據(jù)鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經(jīng)計算確定，并根據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。5)在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。鋼筋安裝位置的允許偏差項目 允許偏差(mm)長、寬 177。20長 177。5間距 177。5基礎 177。5受力鋼筋保護層厚度板、墻、殼 177。20鋼筋彎起點位置 20預埋件 中心線位置 530 / 118水平高差 +注：A、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；B、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90％及以上，且不得有超過表中數(shù)值 倍的尺寸偏差。對于加工成型后的鋼筋應分區(qū)、分層、分部位、分施工順序堆放整齊，并按規(guī)格、形狀及數(shù)量等掛牌標識，以備分批轉(zhuǎn)運，防止鋼筋半成品因長期堆放導致型號混亂。（二）砼澆筑柱砼澆筑（1）澆灌前不應注意，在混凝土倒入模板前，應先用與混凝土同強度的水泥砂漿充實模板底部，再倒入混凝土。31 / 118（2）柱的混凝土強度等級為 C25，坍落度宜為 5070mm。（3）澆灌完畢后，應用振搗棒搗混凝土，振搗時盡量靠近內(nèi)墻插入。且每層厚度不超過 600mm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂。 （2）與板連成整體的大斷面梁允許先單獨澆筑，其施工縫應在板底以下23m 處。 （3）梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（三）砼養(yǎng)護根據(jù)現(xiàn)場施工條件及本工程的特點，應加強砼的養(yǎng)護工作，應派專人進行32 / 118保證砼的養(yǎng)護質(zhì)量。2 混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。4 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。8 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花” ，分配好清理人員和抹面人員。9 記好混凝土澆筑記錄。5 177。30 177。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m 時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1~，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?，避免出現(xiàn)“爛脖子” 。34 / 118（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。2 麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理