【正文】 的位置?，F場布置，均按三級配電，二級保護。 本工程嚴格執(zhí)行《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》 JGJ46－ 88。 （２）對圖紙進行校核。 （４）測量設備、儀器確保在有效期內并確保完好且能滿足所確定的精度要求。 ２、建筑定位放線： 建筑物平面定位：根據甲方及設計給定的坐標控制點和水準點，閉合后進行建筑物平面定位，確定主控制軸向及外輪廓線。在基礎開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎時不需引樁。 （二）土方開挖 １、施工準備： （１）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸 清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。 （ 3） 在現場外就近找臨時堆放土方的場地。 （三）鋼筋工程 １、原材料： （１）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按《采購程序》、《顧客提供產品的控制程序》、《產品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關程序的要求執(zhí)行。 （３）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。鋼筋下側應用木方架起，高出地面。 ４、墻體鋼筋綁扎： （１）工藝流程：暗柱筋電渣焊 →修整預留搭接筋 → 綁扎、搭接 2－ 4根豎筋和梯子筋 → 畫橫筋分檔標志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁橫、豎筋及拉結筋。 （ 3）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計及規(guī)范要求。 （四）模板工程 8 主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。 １、模板體系 （１）墻體模板： 1）墻體模板：采用專業(yè)廠家生產的大鋼模。 2）為了保證模板接縫處的平整 度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。 （２）模板的接縫不大于 mm。 （２）模 板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 （２）承重模板拆除時混凝土強度 100％。 （４）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。 主要部位混凝土設計強度： 基礎墊層 C10，基礎 C20， （ 1）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑 厚度控制在 45 cm 左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行。 （ 3）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于 50 mm，振搗棒的移動間距不得大于 370 mm。既要保證振搗密實，又要避免過振 9 造成漏漿跑漿。 （ 4）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。 回填前應對基礎進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。 土質應優(yōu)先選用原土，但回填前應檢測土質內不得含有有機雜質，使用前應過篩，確保粒徑不大于 50mm。 回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到設計要求。 （１）施工前應清除砌塊表面污物。 （３）砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫應鋪添砂漿，灰縫厚度應控制在 8 ? 12 mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 90 %，豎縫的砂漿飽滿度不低于 80 %。 （十）裝修工程 內墻抹灰 墻面的平整度，對突出墻面超過 1cm 的砌體砍掉修平，補砌各種腳手眼和洞口。 ，提前一天澆水洇墻面。 ，以保證墻面與頂棚的陰角方正。 ，待抹 灰砂漿結合后用噴壺淋水，使墻面至少保持三天以上的濕潤狀態(tài)。 地磚： （１）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。 （ 2）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數時可裁割用于邊角處，根據已 確定后的磚數和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。鋪好地磚后，常溫 48 小時放鋸末澆水養(yǎng)護。 （ 4）踢腳板的施工：踢腳板時應在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設計要求，并以此磚上楞為標準，掛線，并及時將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：充筋，抹底層砂漿：采用 12 厚 1： 3 水泥砂漿打底， 6 厚 1： 水泥砂漿找平，分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。 ：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。 滴水線（槽）：在檐口、窗 臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。 養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。 （２）操作工藝： １）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確?？v橫跟線。 ３）窗框與墻體連接采用墻內安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為 380 mm。 ４）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內分層填入玻璃棉氈條，框邊留 58 mm 深的槽口，嵌填防水密封膠。 ２、木門安 裝： （１）工藝流程： 彈線找規(guī)矩 → 門框安裝 → 門扇安裝。 ２）木門框靠墻、靠地一面應刷防腐涂料，其他各面及活扇均應涂刷清油。 ４）門扇安裝前檢查門口尺寸、邊角方 正，合格后方可安裝。修刨分兩次進行：第一次修刨應使門窗能塞入門口；按門扇與口邊縫合適尺寸畫出二次修刨線；第二次修刨后即可安裝合頁。 （十四）電氣工程 １、施工依據 （１）根據設計提供的施工圖紙。 （３）根據建筑專業(yè)提供的土建條件。 ３、供配電系統(tǒng)： 12 本工程供電負荷等級為三級，電源采用雙路 380/220V 供電，由配電室沿走廊吊頂內敷設照明系統(tǒng)供電。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預先除銹，管內刷防腐漆。護口有用于薄、厚管之區(qū)別 ，護口要完整無損。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于 5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為 2∽ 4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 （３）暗配管敷設工藝流程： 暗管敷設 →預制加工、冷燒管、切管 → 測定盒箱位置 →穩(wěn)住盒箱 →管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應小于 15 mm，管口應高出設備基礎面不小于 50 mm 并加防水彎頭，在穿過建筑 物基礎時應加保護管。 （５）質量標準： 連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于 15 mm。 （６）成品保護： 敷設管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，電工人員應留人看守，以免振搗時損壞 配管及盒位移，如有損壞應及時修復。 暗配管路堵塞配管后應及時掃管檢查，發(fā)現堵管及時修復處理，配管后應及時加管堵把管 13 口堵嚴實。導線根數較少時可將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線的盤圈內并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。 開關、插座安裝： （１）材料要求： 所有開關、插座規(guī)格、型號必須符合設計要求并有產品合格證。開關安裝高度距地面為 m，操作應靈活，節(jié)點接觸可靠，同一場所的開關切斷位置應一致，相線經開關控制，開關距門口為 150200 mm。 （３）插座安裝： 插座均采用安全型，距地 米安裝，衛(wèi)生間安裝防水型插座，空調、熱水器插座距頂 米安裝。 配電箱安裝： 材料要求： 根據設計要求，本工程采用的配電箱有照明、動力、應急照明電源等。箱體應有一定得機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。 第五章 施工進度計劃 （