【正文】 并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清除干凈。操作工藝⑴填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)：含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能確定。每層至少夯打三遍。⑶基槽回填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。成品保護⑴施工時，應注意保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，應妥善保護，防止碰撞位移。⑶基礎或管溝的現(xiàn)澆砼應達到一定的強度，不致因填土而受損壞時方可回填。每批鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符；經(jīng)外觀檢查驗收合格的每批鋼筋均按國家現(xiàn)行有關規(guī)定取樣做機械性能檢驗，試驗合格后方準使用。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型入模。鋼筋保護層厚度的控制⑴柱鋼筋采用綁扎水泥砂漿墊塊控制保護層厚度，分設在柱子的中部和上部?，F(xiàn)澆板支座處的負筋和懸臂構(gòu)件和受力鋼筋，其保護層采用鋼筋馬凳予以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應保證受力筋不變形、不位移。梁、柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置。(3)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。柱子綁扎鋼筋之后，不準踩踏鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。安裝電線管、給排水管線或其它設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。根據(jù)設計圖紙和施工方案，作好測量放線工作。合理的選擇模板的安裝順序，保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。在安裝過程中，應設置臨時支撐使模板完全就位。模板的支柱，應在同一條豎向中心線上。支柱下應加設一對木楔及統(tǒng)長墊板。模板安裝應與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對于跨度等于及大于4米的梁應在其模板跨中起拱，起拱值按設計要求和規(guī)范規(guī)定，%%。模板的強度是保證結(jié)構(gòu)安全的關鍵，所以對于有梁板結(jié)構(gòu)的模板，其梁模應“幫包底”。模板在安裝過程中應隨時進行檢查，嚴格控制垂直線、中心線、標高及各部分尺寸。 樓板的模板安裝完畢后，要測量標高。如有不符，可打動支柱腳下木楔加以調(diào)整。1應嚴格控制隔離劑的應用，特別應限制使用油質(zhì)類化合物隔離劑，以防止對結(jié)構(gòu)性能和裝飾的影響。各頂撐之間要拉上水平撐和剪力撐，以保證頂撐的穩(wěn)固。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊損壞變形應及時修理。保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。砂：級配良好的中砂，含泥量不大于3%?；炷镣饧觿嫌嘘P標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。⑵作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設計要求，并辦完隱蔽、預檢手續(xù)。 清理模板：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。采用強制式攪拌機，當砼標號≤C25時，攪拌時間應在60s90s；投料采用一次投料法時，應為砂子水泥石子；。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。操作工藝 ⑴混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采溜槽或溜桶。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應連續(xù)進行。⑵混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。⑶施工縫的留置與處理①施工縫的留置柱的施工縫留在基礎頂面和梁的下面；如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設垂直施工縫；樓梯的施工縫留在每一層第一段的三分之一跨度范圍內(nèi)或上返三步，斷面且與樓梯板垂直，有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度中間1/3的范圍內(nèi)。成品保護保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土加以保護，方可在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。水泥：品種與標號根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇。作業(yè)條件彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)檢驗符合設計圖紙要求，辦完驗線手續(xù)。砂漿配比由試驗室做好試驗，現(xiàn)場準備好砂漿試模做試塊。以上采用KP1空心磚。計量精度：水泥為177。5%以內(nèi)，采用機械攪拌。掛線砌筑時，必須雙面掛線；可以照顧筑墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。砂漿飽滿水平縫不低于80%，豎向灰縫不低于60%。留槎墻轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑時應留陽槎，其長度不小于高度的2/3；除轉(zhuǎn)角處外確不能留斜槎的，應留設斜槎，并按規(guī)定加設拉結(jié)筋。門窗安裝的預留孔，硬架支模、水暖管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。砌筑要求 (1)磚墻應盡量平行砌筑，作業(yè)中以皮數(shù)桿上的磚層控制標高；砌筑前，應將砌筑部位的頂面清理干凈，放出軸線和邊線，澆水濕潤。成品保護墻體拉結(jié)鋼筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、墻體的各種預埋管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。第七節(jié) 屋面工程本工程屋面工程分為防水保溫復合屋面。其關鍵部位為SBS層及硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯保溫層施工：SBS層高聚物改性瀝青類防水涂料，其施工方法同樓面衛(wèi)、浴部分防水層大致相同，要求及標準也基本一樣。鋪貼時應擺放牢固，基層應平層，接縫應嚴密，需加工時應用刀或鋼鋸等專用工具，接縫處應均勻滌布聚氨酯密封膠，并進行壓牢，施工該層時應注意面層上部不應遺留雜物，邊施工也清理，上部做高分子噴涂防水層；其余的找平層及保溫層層經(jīng)常施工工序，應嚴格按設計要求及規(guī)范規(guī)定施工，各層施工時應嚴格保證每層的施工厚度，并檢查所使用材料質(zhì)量，不合格材料嚴禁使用。一、基層施工基層施工前，應拉平彈線，統(tǒng)一標高。地面的基層多為土，應分層填筑，分層夯實?；靥钔恋暮繎醋罴押靠刂疲员愕玫阶罴衙軐嵍?。樓面的基層是現(xiàn)澆樓板，樓面應清掃干凈。澆筑大面積混凝土墊層時，應縱橫每610M設中間水平樁，以控制厚度。三、 面層施工塊材地面施工本工程塊料地面施工指花崗巖地面和地磚地面。(2)分格彈線：根據(jù)設計要求，確定地面標高，并在墻面上彈線作為控制標高的依據(jù)。(3)試拼：根據(jù)標準線確定標準塊的位置和鋪砌順序，在預定的位置上試拼，檢查裝飾效果，并按方向編號待用。面層的施工板塊準備好后，鋪砂漿結(jié)合層，砂漿多采用干硬式水泥砂漿，配合比為1：2（體積比），㎝，以保證板材地面不出現(xiàn)空鼓 和裂縫。在抹平的結(jié)合層上試鋪板材，鋪好后用橡皮錘輕擊，如有空鼓應及時補漿。正式鋪砌時，要四角對準縱橫線，注意不得砸在已鋪好的板材上，以免空鼓，板材對縫鋪好的，用橡皮錘輕擊，并有水平尺找平，壓平敲實，請注意對好縱橫線縫，并調(diào)整好相鄰板面的標高。一、頂棚、內(nèi)墻抹灰頂棚抹灰頂棚抹灰采用混合砂漿、中級抹灰，抹灰平均厚度18mm，依據(jù)四周墻上彈好的水平線，在已經(jīng)處理好潔凈的基層上，采取人工三遍成活的工藝進行施工。施工要點：①基層濕潤時應適度，不宜過濕。底層和中層灰應分層操作，兩層總厚度宜控制在15mm。④待中層灰六、七成干時，即應抹罩面層。不準在現(xiàn)場制作加工木門。③其它材料：防腐劑、木螺絲、合頁、拉手、挺鉤、門鎖等各種小五金。②門框和扇在安裝前應檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應修理后再進行拼裝。其它各面應涂刷一遍底油（干性油），防止受潮變形。一般不在露天堆放。②門框的安裝標高。③在磚石墻上安裝門框時，應以砸扁釘帽的長釘子釘入固定于砌在墻內(nèi)的木磚上，釘帽不能外露，每邊固定點應不少于兩處，其間距應不大于⒈2m。⑤門框安裝前應校正規(guī)方，釘好斜拉條（不少于兩根），無下嵌的門框應加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。⑦安裝門扇用的合頁宜采用插入式折頁，以便于門扇的卸裝與集中油漆。②門框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。②門扇安裝：裁口順直，飽面平整光滑，開關靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。成品保護⑴一般木門框安裝后應采取保護措施，防止門框碰撞或移位變形。⑶應及時刷底油一道，木框靠墻一邊應刷木材防腐劑進行處理。⑸安裝門扇時，應嚴禁碰撞抹灰口角，防止損壞墻面抹灰層。必須具有產(chǎn)口的出廠合格證。②鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅鉚釘、防水密封膏、塑料墊、壓條、焊條、軟填料等。②按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線，校核窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求。操作工藝⑴塑鋼窗處框與洞口應彈性連接牢固，不得將窗直接埋入墻體。窗框安裝前復查相關尺寸。窗洞的水平位置應以樓層+50cm的水平線為標準。②根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝塑鋼窗框，并及時將其吊直找平用木楔臨時固定。(5)裝扇推拉窗扇要在下框內(nèi)做導軌和滑輪。②掛紗窗。配件安裝要齊全。質(zhì)量標準⑴保證項目①塑鋼窗與其附件質(zhì)量必須符合要求和有關標準的規(guī)定。③塑鋼窗安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。⑵基本項目①塑鋼窗扇安裝應符合以下規(guī)定：窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭數(shù)量應符合設計要求。③門框與墻體間隙填嵌飽滿密實、表面平整、光滑無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。成品保護⑴防污染①窗應采用預留洞口方式。②窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染窗。 ④不得在室內(nèi)拌砂漿，以防水泥漿噴污窗。⑥塑鋼窗的保護膜應在交工前再撕去，不可用鐵鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。②搭拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和架板、安裝管線及設備，應防止擦、砸撞壞窗邊框。⒈構(gòu)造要求縱向水平桿應水平設置，其接頭應用對接扣件連接，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步、同跨內(nèi)，兩個相鄰接頭應錯開的距離不小于500mm，且各接頭中心距方柱軸線的距離應小于1/3跨度。板、木、竹串片腳手架縱向水平桿要用直角扣件固定在立柱上，作為橫向水平桿的支座，當采用竹笆腳手板時，縱向水平桿宜用直角扣件固定在橫向水平桿上，間距不應超過400mm。非中心節(jié)點處的橫向水平桿應根據(jù)腳手板的需要等間距設置。沖壓鋼板、木、竹串片腳手板應采用三支點承重，當長度小于2m時可兩支點承重，但應兩端固定。竹笆腳手板的主筋應垂直與縱向水平桿，應對接平鋪，四個角用8號鐵絲固定在支承桿上。高度大于24m者應設可調(diào)底座。立柱接頭除頂層可用搭接外，其余均必須用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立柱接頭應在同步內(nèi)，左右兩個相鄰接頭在高度方向應至少錯開500mm。搭接間距不小于800mm。立柱必須用連墻件與建筑物連接，連墻件間距如下表所示：腳手架類型腳手架高度垂直間距（m）水平間距（m）雙排50≤6（3步）≤6（3跨）50≤4（2步）≤6（2跨）單排24≤6（3步）≤6（3跨）每個邊墻件抗風荷載的最大面積應小于40m2，連墻件宜靠近中心節(jié)點設置。連墻件需從底步第一根縱向水平桿處開始設置，可呈梭形、方形、矩形布置。腳手架的地基標高應高于自然地坪100150mm，架基內(nèi)不得有積水。腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰邊墻件以上二步。在地面平整、排水暢通后，鋪設厚度不小于40mm，長度不小于2跨的木墊板，不同規(guī)格的鋼管嚴禁混合使用。豎第一節(jié)立柱時，每6跨臨時設一根拋撐，待連件安裝后再拆除。對于縱向水平桿的搭設，除滿足構(gòu)造要求外，對于封閉型外腳手架的同上步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角柱固定，縱向水平桿應用直角扣件固定在立柱內(nèi)側(cè)。連墻件、剪刀撐、橫向斜、拋撐都需按構(gòu)造要求搭設，剪刀撐、橫向斜撐的下端需落地，支承在墊塊或墊板上，當橫向斜撐妨礙操作時，可臨時解除一步架的橫向斜撐，用后必須及時補上。螺栓擰緊扭力矩不應小于40 Nm。在臨街搭設的腳手架外側(cè)應有防護措施，以防墜物傷人。腳手架外側(cè)邊緣外電架空線路外側(cè)邊緣的安全距離不應小于下表的規(guī)定：外電線路電壓（KV）＜135110154220330500安全距離（m）681015鋼管腳手架搭設要點⑴腳手架搭設范圍內(nèi)地基要夯實找平，作好排水處理，如地基地質(zhì)良好，立桿底座可以直接置于實土上；如地基土質(zhì)不好，則必須在底座下墊以木板或墊塊。②橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過3cm，同一步外橫桿的接頭應相互錯開，不宜在同一跨度間內(nèi)。④腳手架各桿件相互伸出端頭，均應大于10cm，防止桿件滑脫。擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當?shù)臄Q緊程度，一般要求扭力矩控制在45千克/米為宜，最大不得超過6千克/米。⑵木制發(fā)格條。⑵結(jié)構(gòu)工程已完，已搭設好架子或吊