【正文】 距與加密區(qū)的長度均符合設計要求。受力筋為雙排時，用ф25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距符合設計要求。（2）按彈好的線擺放受力鋼筋、分布筋。（3）綁扎板筋時用八字扣，鋼筋的相交點必須全部綁扎。（4）底鐵加15mm厚墊塊，上下鋼筋網之間加定型馬凳，馬凳每排間距1000mm；平行布設，布設時要避免踩踏，防止頂板鋼筋發(fā)生位移，并檢查分布筋距頂板上皮保護層是否合乎要求。（2）按線鋪好主筋和分布筋，先綁樓梯梁鋼筋后綁板筋，每個交點均綁扎，板筋要錨固到樓梯梁內。四．模板工程結合本工程特點及以往類似工程的施工經驗，經過施工工藝、經濟效益等多方面綜合比較，擬定如下模板方案：模板安裝要求位置準確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應注意將板面清理干凈，涂刷優(yōu)質脫模劑，并認真檢查是否有預埋件，預留孔洞等，對圖認真檢查核對。模板拆除順序應為后支先拆，先支后拆，拆模不應用力過猛過急，以免損壞構件梭角，拆除的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放，以備保管。圈梁采用15mm厚覆膜竹編膠合板，梁模背楞為50mm100mm方木，模內采用定位鐵控制內模尺寸。綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢手續(xù)，清除雜物，安裝兩側模板，側模豎背楞采用φ48鋼管，間距750mm，下部用扣件與水平桿鎖住，上部用φ12對拉螺栓加固。根據(jù)工藝的操作要求，支撐系統(tǒng)完成后即可進行頂析模板支設。調節(jié)支柱高度，將主龍骨找平，鋪好次龍骨后開始鋪膠合板，膠合板采用硬拼縫，縫寬不得大于2mm，模板鋪完后，拉線檢查模板標高，靠尺檢查平整并進行校整。并經常檢查，保證整體牢固。早拆工序：用小錘敲擊早拆托座的卡板→卡板、托板下落到檔板→支撐梁下落至托板上→拆除模板→拆除支撐梁→拆除部分水平桿與水平架→清理模板和支撐梁→模板與支撐梁等運至上層或下一個流水段進行使用。（2）所有跨度大于等于4米的梁、板統(tǒng)一起拱2/1000，防止撓度過大，梁模板上口應有拉桿拉緊，防止上口變形。（4）上下層晚拆立柱應嚴格對齊，并在同一個軸線上。五．混凝土工程本工程的混凝土采用現(xiàn)場攪拌。2）混凝土工程質量保證措施混凝土工程實行平面圖管理，對操作人員定崗定位，保證其可追溯性。，地下室防水等級為二級。（2）外加劑本工程采用高效防水劑，可以增加混凝土的密實性與抗?jié)B性，混凝土硬化階段可以產生一定的限制膨脹應力，用以抵消鋼筋混凝土結構在收縮過程中產生的全部或大部分拉應力。為防止此類裂縫產生是在轉角處增加抗裂鋼筋承受集中應力，避免裂縫。養(yǎng)護期間要加強灑水，澆水次數(shù)根據(jù)氣溫情況決定，要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7天，尤其要加強前3天的養(yǎng)護。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉嵌填。（3）外墻內的所有預埋線盒、配電箱等背面和側面均做防水處理。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象。砼傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m。保證在砼澆筑時，灰漿不會污染外露的主筋?；炷帘仨氁淮螡仓戤?，不得隨意留置施工縫。3）梁、板混凝土澆筑頂板砼前，控制頂板+50cm線要放在豎向柱子鋼筋上，澆筑頂板混凝土時按鋼筋上的標高控制點拉十字控制線控制頂板厚度，并用鐵插尺隨時進行檢查，以保證頂板的厚度偏差在規(guī)范允許的范圍之內。梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板的位置再與板同時澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。六．砌體工程1．材料砌塊品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格應一致。水泥：有出廠證明及復試報告。摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。2）砌筑部位按500mm標高線分別劃出砌體層數(shù)。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線。4）常溫天氣在砌筑前一天將砌塊澆水濕潤。3．施工工藝1）工藝流程：基層處理→砌塊澆水→砂漿攪拌→砌墻→驗評。3）砌塊澆水：砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干砌塊上墻。2%，砂、灰膏控制在177。宜用機械攪拌。砌墻：砌筑時按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。砌筑時滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉角處相互咬砌搭接。豎向間距為500mm左右，埋壓2根φ6鋼筋。轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。（2）找平層上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。3）施工工藝（1）為了避免或減少找平層開裂，找平層留設分格縫，并嵌填密封材料或空鋪卷材條。（2）找平層坡度應符合設計要求，天溝、檐溝縱向坡度不應小于1％；水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5％。（1）工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做保護層（2）基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。（4）鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。（5）鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。面上撒黃砂，四周沿墻上翻150高。（2）衛(wèi)生間、廚房樓面墊層已做完，向地漏處找2%坡。（2）清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。（4）細部附加層：用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷。（6）第三層涂膜：第二層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第三遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第二遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍相同。八．瓦屋面瓦的規(guī)格和質量必須符合設計及質量驗收規(guī)范要求，材料進場后應進行外觀檢驗，并按有關規(guī)定進行抽樣復驗。混凝土屋面隱蔽驗收→預埋鉚筋→澆屋面混凝土→養(yǎng)護→隱蔽驗收→找平層施工→防水層施工→找平層施工→放線→平瓦安裝→驗收：1）平瓦必須鋪置牢固，大風和地震地區(qū)及坡度大于30176。2）瓦運輸時應輕拿輕防，不得拋扔、碰撞；進場后堆放整齊。九．腳手架工程1．腳手架的設計本工程主體、裝修階段采用雙排鋼管腳手架。2．腳手架的材料的選擇為保證腳手架安全、穩(wěn)固，在選材方面需遵循以下原則：1）鋼管采用φ48，鋼管材質符合《碳素結構鋼》的相應規(guī)定，有明顯變形、裂紋和銹蝕的鋼管嚴禁使用。3）腳手板采用50mm厚木制腳手板，寬度200mm，長3—4m，表面具有防滑、防積水構造。2）立桿為6m+2m鋼管，大橫桿采用4m、6m鋼管，間隔使用使得水平桿和立桿的接頭均不在同一跨內，小橫桿與大橫桿十字扣件相連，小橫桿距墻面200mm為宜，在腳手板對接處應連續(xù)設2個小橫桿，間距300mm，操作層必須滿鋪腳手板。4）腳手架各桿件相交處伸出的端頭不應小于100mm，防止變形、滑脫。5．腳手架的拆除外腳手架的拆除作業(yè)，應按確定的拆除程序進行，連墻桿件應在位于其上的全部可拆除桿件拆除之后才能進行拆除。拆下的桿件要以安全的方式外運，嚴禁拋擲，拆除過程中，應協(xié)調配合。（2）清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。2）材料及機具準備（1）水泥：有出廠證明和復試報告（2）砂：用中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復試。（4）主要機具：攪拌機、平推車、2m靠尺、抹子、灰桶等。4）操作要點（1）抹灰前先檢查基體表面的平整度,按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm，灰餅用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。（3）抹底灰：沖筋結束灰層終凝后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。抹罩面灰分二遍，厚度5～8mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用鐵抹子收光。1）材料及機具（1）水泥：。（2）白水泥：。（4）面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整，質地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。 ①基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應做拉毛處理或涂刷界面劑，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角為基準線控制，應全部是整磚。③彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整度。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。⑥鑲貼面磚：鑲貼應自下而上進行，可分段進行。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚背面采用1：2水泥砂漿或專用面磚粘貼砂漿，砂漿厚度為6～10mm。3．樓、地面工程本工程廚房衛(wèi)生間地面為地磚。②砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大于3%。（2）施工準備①內墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。③地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。有地漏的房間應找好泛水。lmm，平整度用直尺檢查，不得超過177。⑤在施工前應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。②基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。③找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。b抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度2cm左右為宜。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。⑥鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，輔時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：a 鋪砌前將地磚放入水桶中浸水濕潤，浸泡時間根據(jù)產品說明而定。b 找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（～），一次涂刷面積不要過大，隨刷隨鋪。d結合層組合材料拌合：使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1：。e 鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。f 撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。⑦勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。最后將面層上的水泥漿擦干凈。⑨鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊村同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1：2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈。（2）結構工程已完工，并驗收達到合格標準，已辦好工種之間的交接手續(xù)。施工工藝（1）工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→門窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理→安裝門窗密封條→質量檢查→紗扇安裝。（3）按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。（5）安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將連接件與結構牢固固定好。（7）門窗附件安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用硬物敲打，防止損壞框料。2）操作要點（1）抹灰前先檢查基體表面的平整度,按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm，灰餅用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。（3）抹底灰：沖筋結束灰層終凝后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正。抹罩面灰分二遍，厚度5～8mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用鐵抹子收光。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。砂子：粗砂或中砂，用前過篩。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3m