【文章內容簡介】 方可拆模。梁板等水平結構早拆模板部位的拆模時間，應通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定，模板拆除時應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用。一般梁底模拆除時，混凝土強度要達到設計值75%以上，懸挑構件須待上部結構完工且混凝土達到設計強度100%后方可拆除支撐，懸挑構件在施工中不得作承重構件使用。 鋼筋工程鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質、合格證，并按我方《質量程序文件》要求進行標識。對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。現場設鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成，詳見施工總平面布置圖。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。加工間設置鋼筋調直機1 臺，鋼筋切斷機1 臺，鋼筋閃光對焊機1臺，鋼筋彎曲機1 臺。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。加工后的鋼筋由龍門吊吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層：梁、柱為25mm，現澆樓面板為15mm。鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。柱鋼筋直徑大于Ф22 的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構件接頭位置及搭接均按設計詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構件鋼筋的錨固按設計詳圖做，其他未加明確的各類構件的鋼筋錨固長度為40d。 混凝土工程1. 混凝土的運輸施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現場，現場混凝土的垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。2. 混凝土的泵送（1） 混凝土泵送前的準備工作1) 檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。2) 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。3) 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道。4) 在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發(fā)現其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站。（2） 混凝土泵送時應注意事項（1）正常泵送應連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h 以內。中斷時間超過30min，或出現異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔4～5min 開泵一次，每次使泵正轉和反轉抽動兩個沖程，防止輸送管內拌合物離析和凝結。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。（2） 泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線，如發(fā)現有泵管脫落破裂等情況，應及時停止泵送，進行修復。2. 混凝土的澆注和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經監(jiān)理方檢查認可后才許澆灌。澆注前，通過協議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。每一層結構混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應超過2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結構中澆注混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，特別要加強鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后2～3h 用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整?；炷琳駬v時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm 左右。澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現問題及時處理。3. 施工縫的施工水平施工縫的留設：每一層柱結構分別在梁底下10cm 和樓板面留設兩道水平施工縫。施工縫處理：先將結合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土時再將結合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結合良好。4. 混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于14d。5. 清水混凝土的修補混凝土出現質量問題后，經剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護，待強度達到時，采用角向磨光機打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結合在一起了。 砌體工程本工程砌體為加氣混凝土砌塊。⑴工藝流程：墻體放線、砌塊澆水──制備砂漿──砌塊排列──鋪砂漿──砌塊就位──校正──砌筑鑲磚──豎縫灌砂漿──勒縫⑵墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。⑶砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：①砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。②砌塊排列應從地基或基礎、177。，排列時尺可能采用主規(guī)格的砌塊、砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75％－80％。③砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭接縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規(guī)定。④外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗沿口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。⑤砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。⑥砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚站砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌磚強度等級。⑦砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。⑷制配砂漿：按設計要求，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥＋2％，砂、灰膏控制在＋5％以內，應采用機械攪拌。⑸鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。⑹砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面雜物后方就位。砌筑就位應先遠后近、后下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面整度。砌塊安裝時，砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒撬，用托線板掛直、校正為止。⑺砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚和須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。⑻豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為34mm。 裝飾工程 抹灰施工（1）施工準備作業(yè)條件：結構施工完畢并且經有關部門經驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與槽連接是否牢固，清理墻面的灰塵油污，并灑水濕潤。在柱墻與磚墻連接處用玻璃纖維網格布黏貼。大面積施工前，先做樣板，經各方確認后再大面積施工。（2）墻面抹灰工藝流程門窗框四周堵塞墻面清理潤濕墻面吊垂直線、套方抹灰餅沖筋抹底屋砂漿基層處理彈灰層控制線潤濕刮抹罩面層養(yǎng)護圖51（3）操作要點其層表面平整垂情況吊垂直，套方找規(guī)矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不得小于7mm灰餅用1：3水泥砂漿抹成3cm見方狀。對基層應提前澆水濕潤，特別對加氣砼墻體要提前1～2天進行澆水濕潤表面，防止出現抹灰層開裂。墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數根據房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。在砌體與框架柱梁接觸處訂寬度不小于300 mm鋼板網。抹底灰：沖筋結束2h后抹底灰，分層裝檔找平，用杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板支撐處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。修補預留孔洞，電氣箱柄盒，當底灰抹平后專人將預留孔洞電氣箱槽，盒周邊臨時固定用5cm石灰砂漿刮掉，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞外抹光滑平整。掉罩面灰，當底灰抹好后，第二天開始抹罩面灰，兩人同時操作，一人刮一遍，另一人隨即抹灰，按先上后下順序進行，再次壓光，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。做水泥護角：水泥護角在打底與所抹灰餅找平，使砂漿稍干后，再用108膠素水泥抹成小圓角，每側寬度為不小于5cm門洞口護角完后，及時清理門框上的水泥漿。在施工過程中，底層不能太濕，分層抹灰，防止脫落，其內用落鋪耐堿的玻璃纖維網布增強。2. 外墻為擠塑聚苯板（XPS）外保溫系統 2．1施工工藝流程見圖1。圖1施工工藝流程圖 2．2操作及監(jiān)理要點 2．2．1施工條件 2．2．1．1經過工程驗收，達到國家驗收質量標準的結構承重墻面或非承重墻面在找平層施工完畢后，待找平層干燥并已驗收合格，即可進行外墻外保溫施工。進行外墻外保溫施工的墻體基層墻面的尺寸偏差應符合表2的規(guī)定。 表2 基層墻體的允許偏差和檢查方法項次項 目允許偏差(mm)檢查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000且不大于20用經緯儀或吊線和尺量檢查3陰陽角垂直度4用2m托線板檢查對于未達到標準的墻體，應按以下方法進行處理。對新建工程，必須徹底清除基層表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓等影響粘結強度的材料，墻面平整度超差部分應剔鑿或用l：3的水泥砂漿修補。 2．2．1．2門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。 2．2．1．3外墻面上的雨水管卡、預埋件、支架和設備穿墻管道等安裝到位，并預留出外保溫層的厚度。 2．2．1．4施工現場環(huán)境溫度和基層表面溫度在施工及施工后24h內均不得低于5℃，風力不大于5級，雨天不能施工。如施工中突遇降雨，應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。 2．2．2原材料及工具的準備 2．2．2．1原材料包括粘結劑、擠塑聚苯板、界面處理劑、標準網格布、加強網格布、錨固件、抹面膠漿、防水材料等。 2．2．2．2施工工具主要有抹子、專用鋸齒抹子、靠尺、電動攪拌器(或可調速電鉆加攪拌器)、滾刷、刷子、美工刀、卷尺、打磨抹子及砂紙等一系列工具。 2．2．3粘貼擠塑聚苯板 擠塑聚苯板的粘貼主要包括以下步驟： 2．2．3．1確定施工方案、彈線：根據工程設計的要求，按照工程設計圖線的設計方案確定在建筑外墻上需要鋪設擠塑聚苯板的墻面以及施工方法。施工方案確定以后，根據粘貼方案在墻體上彈線。 2．2．3．2粘結劑的配制：配制粘結劑時應注意以下幾個問題： (1)水灰混合時，應先在打料桶內加入少量的水，之后再加入膠粘劑混合攪拌，再按照水灰比加入膠粘劑和水，攪拌均勻，這樣做的目的是防止桶底的膠粘劑在攪拌時不能與水充分混合，造成打料不均，不能使用； (2)配合比應符合產品說明書的要求，嚴禁加入其他的材料混合； (3)攪拌好并經熟化的膠粘劑應在3h內用完，過時的，應當丟棄，嚴禁使用。2．2．3．3翻包網格布的粘貼：在粘貼擠塑聚苯板前，根據圖紙及設計要求，在墻體上系統的終端部分粘貼翻包網格布。其中包括勒角、散水、墻面下口、屋檐下口、門窗洞口邊緣等部位。 2．2．3．4保溫板的界面處理：先將XPS板的表面清理干凈，之后用滾刷在背面均勻的涂抹一層界面劑，以增加擠塑聚苯板的粘結強度。待界面劑晾干至透明時，方可將擠塑聚苯板粘貼上墻。 2．2．3．5粘貼擠塑聚苯板：在擠塑聚苯板上布膠有兩種方法，分別是點狀布膠和條狀布膠。 (1)點狀布膠的施工方法是用抹子在擠塑聚苯板的四周涂抹配好的粘結膠漿，其寬度約為70mm、厚10mm。當采用標準的1200mm600mm擠塑聚苯板時，在板的中間部分均勻分布8個點。每個點的直徑為100mm，厚10mm，中心距為200mm。當采用切割后的非標準板時，涂抹粘結膠漿的點一般不少于4個，視板子的大小而定，一般，大一些的板子要6個點。粘結劑的涂抹面積不得小于擠塑聚苯板面積的40％，具體如圖2所示； 圖2點貼法粘結劑的涂抹方式 (2)條狀布膠對粘貼擠塑聚苯板的墻面平整度要求很高，在選擇補膠方式的時候，要充分考慮墻面的平整度情況，根據具體情況選擇布膠方式； (3)條狀布膠的施工方法是先將整個擠塑聚苯板的背面涂滿粘結膠漿，然后將專用的鋸齒抹子保持與板面成45。角，緊壓擠塑聚苯板，并刮除鋸齒問多余的粘結膠漿，使板面上留下若干條寬為20mm、厚度為10mm、中心距為50mm的膠漿帶。擠塑聚苯板上墻后，此膠漿帶應垂直于水面，具體如圖3所示。 圖3條粘法粘結劑的涂抹方式 2．2．3．6粘貼擠塑聚苯板時，應注意以下幾點： (1)除系統終端處外，其他情況下，均不得在擠塑聚苯板側面涂抹粘結膠漿或擠入粘結膠漿(包括嵌縫用的長板條)。其目的是防止系統的開裂和造成熱橋使熱能夠在系統內外傳遞； (2)操作應迅速。在擠塑聚苯板上墻前，粘結膠漿涂好后，不得有結皮現象，應立即將其粘貼在墻面上； (3)擠塑聚苯板上墻后，應滑動