qs9000標(biāo)準(zhǔn)解讀(編輯修改稿)
2024-08-10 22:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 表組成；第一層次的供方?！颕ASG的主要工作：定期舉行會議，針對QS9000的要求和第三方認(rèn)證的需要對QS9000進(jìn)行解釋?！衿嚬I(yè)行動組（AIAG）：是一個由北美汽車制造商及其供方所組成的貿(mào)易協(xié)會，其任務(wù)是通過以下活動在全球范圍內(nèi)提高其成員的生產(chǎn)效率：促進(jìn)并加強(qiáng)貿(mào)易伙伴間及其供方間的合作，提高在企業(yè)運作方面的一致性；處理成員中現(xiàn)有的和潛在的具有共性的事務(wù)，運用新技術(shù)提高汽車工業(yè)的生產(chǎn)效率；促進(jìn)現(xiàn)有企業(yè)管理方法的運用；與其他行業(yè)、政府部門、學(xué)校和技術(shù)組織的合作與交流?！锞蚎S9000方面，開展下列工作：于1996年幫助三大汽車公司的供方通過QS9000認(rèn)證；建立了第二方審核員的資格條件，建立了相應(yīng)的審核經(jīng)歷數(shù)據(jù)庫，出版了一些技術(shù)書刊，如質(zhì)量體系的檢查清單；于1996年批準(zhǔn)了Poexus Training System(品士培訓(xùn)系統(tǒng))的培訓(xùn)課程（對培訓(xùn)教師和企業(yè)內(nèi)部人員的培訓(xùn)），并且建立了第二方審核員的考試程序?！顰IAG開設(shè)的課程有：QS9000質(zhì)量體系要求；質(zhì)量體系評定；生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序；產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃；失效模式及后果分析、QS9000的工藝裝備；產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃的高級培訓(xùn)；QS9000內(nèi)部審核、QS9000審核員的培訓(xùn)和考試。第三節(jié) QS9000與ISO9000的聯(lián)系● 1988年，美國三大汽車公司負(fù)責(zé)采購和供應(yīng)的副總裁聯(lián)合授權(quán)一個特別工作組（FORCETEAM）起草標(biāo)準(zhǔn)化的參考手冊、報告格式和技術(shù)術(shù)語。● QS9000標(biāo)準(zhǔn)于1994年8月第一次出版，是在克萊斯勒公司的《供方質(zhì)量保證手冊》、福特公司的《Q101質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)》、通用公司的《北美創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)》以及貨車制造商的基本要求基礎(chǔ)上協(xié)調(diào)綜合后產(chǎn)生的。● 1995年2月推出了第二版?！?1998年3月推出了第三版?！?ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的第4部分被完全采用，作為QS9000標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，其中包括部分對ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的解釋，但最主要的區(qū)別體現(xiàn)在對ISO9001：1994質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要素的補(bǔ)充要求中。● 與ISO9000標(biāo)準(zhǔn)不同的是：QS9000標(biāo)準(zhǔn)包括強(qiáng)制性和強(qiáng)烈推薦性的要求。強(qiáng)制性的要求采用“應(yīng)（SHALL）”的口氣，而強(qiáng)烈推薦性的要求采用“可（SHOULD）”的詞匯描述，即該要求也是強(qiáng)制性的。但有采用過程的方法上有一定的靈活性?！?QS9000與ISO9001標(biāo)準(zhǔn)相比，朝著全面質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)方面更進(jìn)一步，它在質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)、交付和價格、分布參數(shù)的零缺陷、業(yè)務(wù)計劃、失效模式和效果分析以及許多重要方面的要求使其成為一個更加嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。QS9000與ISO9000的部分內(nèi)容比較表要素要點內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求數(shù)量增加比例ISO9000QS9000管理職責(zé)919111%質(zhì)量體系921133%合同評審550%設(shè)計控制203260%文件和資料控制91678%采購111864%客戶供應(yīng)產(chǎn)品控制220%0產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性330%過程控制722214%檢驗和試驗162131%檢驗\測量和試驗設(shè)備161813%檢驗和試驗狀態(tài)2350%不合格品控制714100%糾正和預(yù)防措施510100%搬運\貯存\包裝和交付920122%質(zhì)量記錄的控制71271%內(nèi)部質(zhì)量審核6717%培訓(xùn)3433%服務(wù)12100%統(tǒng)計技術(shù)運用2350%Ⅱ.1產(chǎn)品零件認(rèn)可程序(PPAP)03Ⅱ.2持續(xù)改進(jìn)(CI)06Ⅱ.3制造能力研究(MC)07第四節(jié) QS9000與ISO9000的區(qū)別●適用性★ISO9000標(biāo)準(zhǔn)要求采用通用術(shù)語來描述,適用于任何組織任何類型。★QS9000標(biāo)準(zhǔn)適用于直接向簽署QS9000標(biāo)準(zhǔn)的整車廠提供下述產(chǎn)品或服務(wù)的所有內(nèi)、外供方現(xiàn)場：生產(chǎn)材料、生產(chǎn)或維修零件、熱處理、噴漆、電鍍或其他最終服務(wù)?！窠Y(jié)構(gòu)★第1部分：以ISO9000標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)要求：包括ISO9001：1994版標(biāo)準(zhǔn)的第4部分的20個要素和87個新條款，另外有13處在原有ISO9001：1994版的條款要求上增加了內(nèi)容或注釋；★第2部分：顧客特殊要求：規(guī)定了三大汽車公司和其他簽署QS9000標(biāo)準(zhǔn)的整車廠各自的特殊要求，如第三方注冊要求、標(biāo)識慣例、特殊特性、評審、熱處理、材料認(rèn)定、標(biāo)簽和其他等；★包括10個附錄；★配套手冊：質(zhì)量體系評定指南（QSA），第二版1998年3月；產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）參考手冊，第一版1994年；潛在失效模式和后果分析（FMEA）手冊，第二版1995年2月；生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）手冊，第二版1995年；測量系統(tǒng)分析（MSA）參考手冊，第二版1995年2月；統(tǒng)計過程控制（SPC）參考手冊，第一版1992年；半導(dǎo)體補(bǔ)充件（SS），第一版1995年4月；工裝和設(shè)備補(bǔ)充件（TE），第一版1996年7月；機(jī)器與設(shè)備制造的可靠性和維修性指南，第一版1993年?！镆陨蠀⒖际謨裕ㄌ貏e是前六個），均在QS9000標(biāo)準(zhǔn)中被引用，并包括大量為供方使用的表格?！裨谝蠓矫嬖黾拥膬?nèi)容★業(yè)務(wù)計劃★明確顧客滿意、趨勢和指示，標(biāo)桿基等；★失效模式和后果分析；★符合政府安全和環(huán)境法規(guī)；★過程能力分析；★生產(chǎn)件批準(zhǔn)；★測量系統(tǒng)分析；★供方交付能力的監(jiān)控；★持續(xù)改進(jìn)；★防錯；★顧客特殊要求。
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