qs9000質量認證體系(編輯修改稿)
2024-09-26 12:33 本頁面
【文章內容簡介】 過程，去保證企業(yè)最終提供的產(chǎn)品及服務達到條款中所要求的質量。 ISO9002：除了包含對 ISO9003 的要求外，另加上對銷售和制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理要求。 ISO9001：除了包含 ISO9002 的要求外，另對整個產(chǎn)品（服務）設計和發(fā)展規(guī)劃上提出規(guī)范及資質要求。而 QS9000 是在 ISO9001 的基本上，對企業(yè)的整個環(huán)節(jié)提出更嚴格的要求。 QS9000 認證是由美國三個汽車制造商：克拉斯勒、通用汽車、福特聯(lián)合提出，旨在對汽車制造和運用（包括零部件和汽車用品）提出更高的要求和保證質量。（上海通用在 2020 年成為中國第一家具有 QS9000 認證的制造廠） QS9000 除了要通過 ISO9001 認證外，還對商業(yè)規(guī)劃、檢測、產(chǎn)品質量許可、改進規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)模、持續(xù)發(fā)展目標和產(chǎn)品缺陷控制都提出了具體和更嚴的要求。 QS9000 的另外一個重要目的是：控制整個供應環(huán)節(jié)，使產(chǎn)品質量保持不變和減少浪費。 質量認證特點 QS9000 標準的制定，為汽車行業(yè)零部件組織提供了一個建立質量體系的模式。其根本目的是從滿足質量要求開始保證顧客滿意。這就體現(xiàn)在一切為顧客著想，按顧客的要求進行產(chǎn)品設計、制造、檢驗與試驗。所以說是一種顧客導向型質量管理方法。 首先，按顧客的要求進行設計。在進行市場調研時，必須把握顧客對產(chǎn)品的期望，而這些期望則應包括明確的和隱含的期望。 QS9000 標準中明確規(guī)定，供方要把了解到的顧客期望納入業(yè)務計劃中進行評審和確認。在設計的各個階段，都要設法滿足顧客的期望，并能夠做到隨時可與顧客溝通信息，如供方的 CAD 和 CAE 資源的配置，應具有雙向接口，可與顧客的系統(tǒng)聯(lián)接，以便互通信息；對于由顧客決定的特殊要求應認真加以標識，并能有效傳遞；在批量生產(chǎn)以前，須經(jīng)顧客的書面批準等。 其次，按顧客的要求進行制造。 QS9000 標準規(guī)定，供方必須做好五個方面的工作，即生產(chǎn)件批準程序（ PPAP），產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃（ APQP），潛在失效模式和后果分析（ FMEA），統(tǒng)計過程控制（ SPC）和測量系統(tǒng)分析（ MSA）。其中，生產(chǎn)件批準程序，實際上就是顧客批準程序（包括樣品，小批以及生產(chǎn)要素發(fā)生變化），目的是確定供方是否已經(jīng)了解顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，該過程是否具有潛在能力，以在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定和生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。而生產(chǎn)制造計劃的制定與更改都需經(jīng)顧客的批準。當然，如何才能真正按顧客的要求進行制造；除了供方與顧客的不斷溝通之外，還有一點很重要；即要把顧客的要求層層準確地傳遞下去，一直到每個制造過程的操作者。第三，按顧客的要求進行檢驗和試驗。供方 的檢驗標準也需經(jīng)顧客的批準，標準中規(guī)定的檢驗方法、頻次、接收準則都要通報顧客，顧客應有書面認可。同時，測量系統(tǒng)分析是 QS9000 所規(guī)定的主要內容之一，要求將測量系統(tǒng)的誤差分析、測量數(shù)據(jù)的質量控制作為重點，因為顧客所關心的是供方測量系統(tǒng)是否處于受控狀態(tài)，只有測量系統(tǒng)處于受控狀態(tài)，其檢測數(shù)據(jù)才能真實可靠，產(chǎn)品質量才能有保證。QS9000 還要求當制造過程出現(xiàn)某種變動時，要按顧客的要求進行產(chǎn)品驗證。此外， 還有以下幾個特點： （一）它特別強調缺陷率方面的要求，明確提出過程失效模式及后果分析，以防止缺陷的發(fā)生，而 不只是找出缺陷。 （二）提出行業(yè)特殊要求，即必須持續(xù)改進，要求貫徹實施全面的持續(xù)改進思想體系。 （三）有的放矢。針對產(chǎn)品重要特性和特殊特性，提出嚴格的控制要求。 （四）指出 QS9000 遵循的基本原則是保證顧客滿意，并不斷減少質量變差和浪費，使各有關方面都受益。 （五）注重質量體系的有效性。 標準應用 眾所周知， ISO9000 族標
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