【文章內(nèi)容簡介】 轉(zhuǎn)動靈活，無噪音。各部聯(lián)接螺栓齊全牢固。繩輪轉(zhuǎn)動靈活、無異響。料車接料位置、倒料角度位置合適。（三）突發(fā)故障的處理料車掉道或卡死，應(yīng)及時聯(lián)系處理，如處理時間較長，可根據(jù)情況采取減風(fēng)或休風(fēng)。料車故障，如拉桿斷裂或軸承損壞，應(yīng)及時聯(lián)系處理更換。二、維護(hù)規(guī)程（一）操作工維護(hù)內(nèi)容檢查料車車輪及軌道接觸面磨損情況檢查料車襯板磨損程度檢查拉桿工作狀況檢查鋼絲繩的磨損情況。檢查減速機(jī)的油位及油質(zhì)情況，負(fù)責(zé)加油或更換油品。高、低端聯(lián)軸器每月加油一次，卷筒軸承每兩月加油一次。（二）維修工檢修內(nèi)容拉桿軸承每月加一次油，銷軸靈活。鋼絲繩長度調(diào)整，當(dāng)鋼絲繩松馳時，則需進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。料車襯板磨損嚴(yán)重時，進(jìn)行更換或補焊。料車輪軸承座每兩個月加油一次。天輪軸承每兩個月加油一次。三、檢修規(guī)程（一）檢修周期及內(nèi)容大修周期：兩年，整體更換中修周期：一年，為縮短檢修時間，進(jìn)行調(diào)整更換時，舊料車換下后襯板、拉桿、車輪軸承清洗加油或更換料車襯板磨損嚴(yán)重時，進(jìn)行更換或補焊。（二）檢修技術(shù)要求料車前后軸應(yīng)平行，兩軸端中心距偏差不大于1㎜，前后輪的對角線偏差不大于2㎜。車輪與道軌間隙保持在6~12㎜。鋼絲繩平衡裝置必須靈活，鋼繩固定后，其長度誤差不大于50㎜。料車?yán)瓧U應(yīng)能向上提，對角鋼擋鐵的轉(zhuǎn)角不得小于180176。料車檢修后進(jìn)行無負(fù)荷試車。第二節(jié) 料車卷揚機(jī)一、操作規(guī)程（一）技術(shù)性能及參數(shù)：項目數(shù)值正常起重力14t最大起重力16t最大提升速度m/s卷筒直徑1850mm鋼繩直徑216。36mm鋼繩最大行程（m）80m電機(jī)功率（kw）355KW規(guī)格型號YTSZ355L6轉(zhuǎn)速rpm740減速機(jī)傳動比型號ZSY71028制動器型號ZNLR18J制動力矩（二）操作步驟及要求本系統(tǒng)工作正常時是自動聯(lián)鎖控制，只有事故檢修及配合外界工作時可用手動，（開關(guān)選擇在手動位置）。停送電：① 停電：先停操作，后停動力電源。需要掛牌操作。② 送電：送動力電源，摘牌后送操作電源。③ 無搶救事故，不得在電機(jī)運行中帶負(fù)荷切斷動力電源。主卷揚在全速運行中，不得停車，否則：① 電流大，造成保護(hù)裝置動作。② 機(jī)械沖擊磨損嚴(yán)重。③ 制動設(shè)備損壞。各系統(tǒng)內(nèi)的各種安全保護(hù)裝置，不準(zhǔn)隨意調(diào)整位置，確定發(fā)現(xiàn)有問題（如過負(fù)荷、過電流等）工作不正常，應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)人員反映。在正常工作中突然發(fā)現(xiàn)保護(hù)裝置動作異常而引起斷電停車時，必須檢查有關(guān)部位，查明原因后方可啟動。交流動力電源電壓波動在－5%~＋10%范圍內(nèi)，否則以運行電流和溫升是否超過額定值為依據(jù)，判斷能否繼續(xù)運行；正常運行的電機(jī)相間電壓的不平衡，不得超過＋5%，否則必須停止工作，匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人員解決。各接觸器、繼電器，抱閘接觸器等主要接觸器不能自鎖吸合，檢查原因予以處理，不得手推強行工作。運行中注意各系統(tǒng)的時間繼電器等按規(guī)定時間動作，保持規(guī)定數(shù)值，如以現(xiàn)原調(diào)整有誤差時，查明原因，不可亂動；如需重新調(diào)整，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人員研究后進(jìn)行，并作好記錄。盤后接線各端子板，端子號，不得任意亂動、拆卸，嚴(yán)禁在正常運行狀態(tài)下長期短接。各系統(tǒng)在自動工作期間，嚴(yán)禁用手亂動各聯(lián)鎖繼電器，以免發(fā)生錯誤動作。1探尺提到零位一米后，仍需再提，檢查后再調(diào)整到零位。1檢修前與值班室及有關(guān)人員取得聯(lián)系，按檢修項目作好充分準(zhǔn)備，以免影響檢修項目及進(jìn)度。1休風(fēng)后要切斷電源，需局部動車時，應(yīng)局部送電、手動操作。1維修調(diào)主令時最好安排在高爐休風(fēng)期間進(jìn)行，需重車調(diào)主令時，要提前確認(rèn)抱閘制動情況良好。1手動試車：① 手動試車一定要在現(xiàn)場機(jī)旁箱手動操作，將機(jī)旁箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置，手不要離開起動開關(guān)，確認(rèn)料坑、受料斗、斜橋等處無人作業(yè)。② 經(jīng)詳細(xì)聯(lián)系，周密檢查后方可手動試車，初試不準(zhǔn)聯(lián)鎖試車，局部應(yīng)單項試車。③ 試車時不得一次啟動，首先試動，時間要短，行程不超過200㎜，目的警告靠近設(shè)備人員立即離開，同時觀察抱閘松緊是否靈活可靠，試動約一分鐘左右，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，即可第二次試車，時間不宜過長，行程不超過300~400㎜，再次警告外界人員要試車，試車時室內(nèi)外均有人傳遞信號，發(fā)現(xiàn)問題，及時停車。1卷揚工必須掌握三個要領(lǐng)，即聽、看、聞。聽設(shè)備運行聲音，看設(shè)備有無異常，聞設(shè)備有無因過熱或燒焦發(fā)出氣味。（三）運行故障處理料車超極限斷電時，先檢查料車角度高低，然后撥動超極限恢復(fù)開關(guān)，若料車角度過大，可手動一點一點反車，等料車返到安全位置，這時線路行程開關(guān)自動閉合方可將超極限恢復(fù)到零位。料車開翻車或下行料車卡車造成鋼繩松馳，或油污接觸松繩開關(guān)被鋼繩壓開斷電時，可撥動恢復(fù)零電壓，手動操作按料車極限操作，但操作前必須查明原因并有專人指揮。料車中途停車，送電后要手動操作，待到把重車開到極限位置后，方可自動運行。若受料斗發(fā)生卡料現(xiàn)象，使一個或兩個料車料倒不凈時，應(yīng)首先把受料斗中的料放干凈，然后手動開車，使料車一點一點翻倒，直到把料車中的料倒干凈為止，并應(yīng)注意避免發(fā)生翻車、墜車事故。（四）正常運行指標(biāo)卷揚系統(tǒng)試車無異常。手動及自動聯(lián)鎖開車一切正常。二、維護(hù)規(guī)程操作工維護(hù)內(nèi)容：（1）潤滑部位定期加油，標(biāo)準(zhǔn)見表部位加油點數(shù)油品料車鋼繩整繩需加油黃油繩輪軸承4點1鋰基脂料車軸承6點1鋰基脂卷筒軸承4點1鋰基脂減速機(jī)更換周期6個月冬季::CKC150電機(jī)軸承2點黃油齒接手1點中負(fù)荷齒輪油維修工維護(hù)的內(nèi)容1) 主卷揚料車運行情況。2) 鋼繩磨損情況(單根絲截面40%)及料車傾斜角度，各部位有無異?，F(xiàn)象。3) 金屬結(jié)構(gòu)有無變形、磨損、移位。4) 各電機(jī)減速機(jī)溫度、電流正常，無異響。5) 齒接手對輪螺絲，各地腳螺絲有無異常情況。6) 各軸及抱閘是否異常。7) 滾筒鋼繩卡子、銷子等有無松動及鋼繩磨損情況。8) 調(diào)整抱閘時要求重車在底時調(diào)整，松開一側(cè)抱閘，起車300~400mm停車，以單側(cè)抱閘能夠制動為原則。然后相同的方法調(diào)整另一側(cè)抱閘。9) 定期檢查抱閘的制動情況，周期定為一個月，檢查方法與抱閘的調(diào)整方法相同。三、檢修規(guī)程（一）檢修周期及范圍大修周期：56年，設(shè)備各部件解體清洗檢查更換損壞零件，部分零件清洗檢查更換、更換繩輪、主卷減速機(jī)大修。中修：10個月左右，與檢修同步進(jìn)行，如更換料車鋼絲繩、更換料車等小修：根據(jù)生產(chǎn)情況和設(shè)備狀態(tài)隨時進(jìn)行，如更換閘皮、調(diào)抱閘、清洗加油、更換部分料車襯板、緊料車鋼絲繩等。（二）檢修工藝及注意問題檢修前將料車鎖在斜橋適當(dāng)位置。根據(jù)檢修內(nèi)容鎖死滾筒。設(shè)備解體前，要記錄電機(jī)工作電流，相關(guān)零件連接位置要打好標(biāo)記。解體清洗，測量下列數(shù)據(jù)并作好記錄。 高速軸齒接手的同心度，齒的嚙合間隙。 測量滾筒軸、中間軸、㎜/m。 各齒輪嚙合間隙，齒面質(zhì)量、接觸面積。 各軸承的軸向間隙、徑向間隙及集油槽注油孔的情況。 抱閘間隙。滾筒軸承清洗檢查注意以下各點： 清洗前應(yīng)先將固定軸承用的零件，如墊片、螺栓等拆除，露出軸承，便于清洗，軸承本身盡量不卸。 軸和軸承由軸承座吊出來后，放在墊木上，不使軸承與地面直接接觸。 軸承軸向定位固定可靠，注意油路不得堵塞。 各軸承的軸向間隙應(yīng)按圖紙及軸承標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)正。 羊毛氈油浸后，將端蓋密封。（三）安裝技術(shù)要求㎜/m。卷筒中心線與斜橋中心線應(yīng)一致，允差為10㎜。卷筒軸、中間軸、㎜/m。㎜/m。各軸承和座圈按常規(guī)檢查，其軸向間隙按圖紙及軸承標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求安裝。軸承安裝后，內(nèi)套必須緊固在軸上，油路不堵塞，各緊固螺絲、防松墊或鋼絲固結(jié)必須可靠，定位銷穩(wěn)牢，密封處不得漏油。齒輪接觸面積，齒長方向不小于65%，齒高方向不小于40%。㎜，㎜。齒輪箱按規(guī)定清洗、檢查、安裝，接合面不得滲油漏油，集油槽、回油孔不得堵塞。㎜。制動器： 閘皮68㎜。 閘緊后接觸面積不得小于閘皮總面積75%。 鉚閘皮時，㎜。 鉸接點應(yīng)保持轉(zhuǎn)動靈活，并加黃油，定期潤滑。（四）試車要求及檢修后運行標(biāo)準(zhǔn)空載電機(jī)單體試車，正反方向各轉(zhuǎn)15分鐘。連接減速機(jī)及滾筒，卷揚機(jī)本體試車，空載低速和高速，正反方向各轉(zhuǎn)一小時，檢查軸承溫升，振動，齒輪嚙合及制動器工作情況。固定鋼繩、連接料車試運行，檢查料車及鋼繩運行情況，檢查料車在爐頂?shù)牡沽蟽A角及在料坑的停車位置。料車開到極限位置，卷筒上鋼繩剩余不得少于三圈?？蛰d試車合格后，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。帶負(fù)荷試車后，檢查各部工作情況，如電流、溫升、制動器工作情況等。第五章 重力除塵器操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié) 操作規(guī)程一、技術(shù)性能及參數(shù)：遮斷閥：DN2150㎜。遮斷閥卷揚機(jī)：行程15m，提升：4T，卷揚速度：。放散閥。 DN400㎜。手動放散閥。 DN250㎜ 。手動放散閥卷揚機(jī)：行程15m，提升：4T，卷揚速度：。拉力3KN ,行星擺線減速機(jī)WHS425；傳動比1：50。粉塵加濕機(jī): 型號：SJX400 主機(jī)功率：15KW, 給料機(jī)功率： 處理能力：60t/h。二、操作步驟及要求：正常生產(chǎn)狀態(tài)：遮斷閥常開。操作前的準(zhǔn)備工作： 操作工檢查卷揚各部聯(lián)接是否牢固可靠，部件齊全，工作可靠，減速機(jī)潤滑油位是否正常。 鋼絲繩是否有斷絲、斷股情況。 遮斷閥桿磨損情況，及壓蘭情況。 各部位煤氣管道是否有磨損現(xiàn)象。 卸灰閥關(guān)閉情況。 煤氣放散閥、閥蓋、閥座、密封圈磨損情況。放灰操作： 開螺旋絞刀電機(jī)； 開給料機(jī)； 開卸灰球閥； 開混合水閥門； 視除塵灰干濕程度調(diào)節(jié)水截門；停止放灰操作： 關(guān)閉卸灰球閥； 關(guān)閉混合水閥門； 關(guān)給料機(jī)； 放凈灰后停絞刀電機(jī)；檢修時的操作： 高爐休風(fēng)，關(guān)閉遮斷閥，打開放散閥。 換拉桿時，關(guān)閉遮斷閥并壓沙子，打開放散、通蒸汽或氮氣、煤氣防護(hù)人員測試后，方可檢修，須動火要提前辦動火證。 送風(fēng)操作，打開遮斷閥，后關(guān)放散閥，關(guān)閉卸灰閥，正常生產(chǎn)。三、設(shè)備運行指標(biāo)：遮斷閥開關(guān)靈活，無卡阻現(xiàn)象。放散閥開關(guān)正常，閥座、閥蓋無吹毀現(xiàn)象。拉桿密封無跑煤氣現(xiàn)象。第二節(jié) 維護(hù)規(guī)程一、操作工維護(hù)的內(nèi)容及職責(zé)：檢查鋼絲繩是否斷絲、斷股。鋼絲繩輪加油的潤滑、減速機(jī)的加油。各部位煤氣管道是否有跑煤氣現(xiàn)象。二、維修工維護(hù)內(nèi)容及職責(zé)：遮斷閥桿磨損情況，壓蘭是否跑煤氣。卸灰閥開關(guān)是否靈活、可靠。煤氣放散閥閥蓋、閥座磨損吹毀情況，開關(guān)是否靈活，關(guān)閉后是否跑煤氣。卷揚機(jī)抱閘松緊調(diào)整，各傳動部位的緊固情況。第三節(jié) 檢修規(guī)程一、檢修周期：大修周期為4～5年中修周期為2～3年。二、檢修內(nèi)容：更換煤氣導(dǎo)出管道、繩輪及輪組、抱閘。更換喇叭口入口。更換遮斷閥拉桿。大修時重力除塵器及煤氣上升、下降管要重新噴涂。三、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：遮斷閥支座法蘭內(nèi)徑尺寸偏差不大于5㎜/m，法蘭高度偏差不大于10㎜，法蘭與除塵器不同心度偏差不大于5㎜。閥座中心線與除塵器中心線偏差不大于10㎜。㎜。閥體不平衡，沿直徑方向不大于3㎜。頂部滑輪安裝應(yīng)使鋼絲繩垂直，從滑輪處垂直偏差不大于3㎜。四、檢修后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的正常運行指標(biāo)：煤氣管無跑煤氣現(xiàn)象。遮斷閥拉桿及壓蘭跑煤氣現(xiàn)象，遮斷閥開、關(guān)靈活無卡阻。各閥門開關(guān)靈活可靠。第六章 高爐干法除塵器操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié) 操作規(guī)程一、主要設(shè)備組成及技術(shù)性能高爐煤氣干法布袋除塵系統(tǒng)參數(shù)高爐容積煤氣發(fā)生量13~15104 Nm3/h凈煤氣并網(wǎng)壓力7~10KPa箱體個數(shù)10箱體規(guī)格216。4000濾袋規(guī)格216。1307000mm濾袋材質(zhì)氟美斯 型號9806單個箱體濾袋數(shù)量（包括籠骨）238套濾袋總數(shù)量2380套單個箱體過濾面積645m179。箱體總過濾面積7740m179。過濾風(fēng)速輸灰介質(zhì)（）凈煤氣或氮氣設(shè)備組成：10個布袋箱體、中間灰倉，刮板輸送、斗提機(jī)、布袋反吹系統(tǒng)、凈煤氣管道、粗煤氣管道、電動蝶閥、盲板閥、調(diào)壓閥組。氣動翻板閥：QYF6T43X/DN800 壓力：氣動塵氣蝶閥：ZDTW6/DN800 壓力： 調(diào)壓閥組：DYF2110 (3xDN800 DN500) 壓力： Mpa 葉輪給料機(jī): XG DN300450mm ， 三相異步電動機(jī)：加濕卸灰機(jī)：SJX320 生產(chǎn)率：40t/h 功率：15KW 電機(jī)功率：15KW 減速機(jī): XWD623 二、操作步驟及要求(1)短期休風(fēng)停煤氣操作：打開重力除塵器放散閥、荒煤氣總管末端放散閥、熱風(fēng)爐凈煤氣總管放散閥，多爐生產(chǎn)時凈煤氣總管放散閥不予開啟；待高爐爐頂放散閥打開后，關(guān)閉去外網(wǎng)的電動蝶閥，關(guān)重力除塵器切斷閥，關(guān)閉各布袋進(jìn)出口電動蝶閥； 打開荒凈煤氣總管上放散閥； 打開荒凈煤氣總管上的所有蒸氣、氮氣閥門，通