【正文】 作規(guī)程：(一)技術(shù)性能及參數(shù)鉆頭直徑 mmφ55~φ80最大開鐵口深度 mm2800鉆孔角度 10176。各插裝閥，球閥出現(xiàn)故障后要整套更換。炮身安裝完畢后，要注意檢查兩極限位置，壓炮下，后傾角13176。更換備件時注意各接頭的潔凈。當(dāng)泥炮出現(xiàn)故障需要檢修時，用備件將炮身或油缸整體換下，運至機修車間進(jìn)行檢修。泥炮使用一個月后應(yīng)將泥炮炮體和液壓站的各個螺栓全部擰緊一次，以后隔三個月檢查擰緊一次。在清洗油箱的同時應(yīng)清洗或更換濾油器的濾芯。6 經(jīng)常開動過濾器并檢查濾芯是否損壞7 自潤滑銅套應(yīng)兩個月檢查一次，如間隙過大時，應(yīng)更換銅套。4 炮身泥餅無倒泥現(xiàn)象，如嚴(yán)重倒泥及時更換。2 膠管、接頭無漏油，如有漏油現(xiàn)象，視情況更換密封件或備件。b、油管爆裂，泄漏或其他原因使油位猛降。9 當(dāng)油位急劇變化時，應(yīng)立即停泵，及時查找原因，找檢修人員解決。7 嚴(yán)禁非專業(yè)人員調(diào)試，隨意推頂電磁球閥鐵芯。必須保證正式使用前循環(huán)油和使用后維護(hù)保養(yǎng)工作，絕不允許未經(jīng)過濾的油灌入。4 每天要檢查泥缸座前部是否有積泥，如有積泥即使清除。液面必須保持在油標(biāo)下限以上，定期清洗油箱，并換油。二、 泥炮維護(hù)規(guī)程（一）操作工維護(hù)內(nèi)容1 定期清理打泥時返回的炮泥，從排泥孔處清理掉。4 工作油缸工作平穩(wěn)。2 旋轉(zhuǎn)機構(gòu)靈活無卡死現(xiàn)象。2出鐵期間發(fā)生故障或停電，應(yīng)立即搶修，出鐵后仍修不好，應(yīng)休風(fēng)人工堵口。（三）突發(fā)設(shè)備事故采取的措施1 出鐵前發(fā)生液壓炮故障或停電，估計半小時可處理好仍可全風(fēng)操作，若半小時處理不好時，再適當(dāng)減風(fēng)。10 操作時嚴(yán)禁使用泥炮撞擊鐵口渣鐵11 泥炮工作過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀察閥電壓表，如發(fā)現(xiàn)電壓回零，應(yīng)立即撥上控制柜閥電壓調(diào)整開關(guān)，以保證電磁閥繼續(xù)工作。9每次裝炮泥時，裝泥人應(yīng)將炮嘴頭部積存的較干硬的炮泥全部打開、班長確認(rèn)（炮手堵口前5分鐘再次頂泥），以保證下次炮泥較順暢地打出。7在泥炮的動作過程中，啟動油泵，調(diào)壓或換向閥塊出現(xiàn)故障，可及時在操作臺上啟動另一臺油泵或另一組換向閥，以保證泥炮各動作的及時完成。5 炮身在堵口狀態(tài)停留時間超過1015分鐘時應(yīng)停泵，待退炮時，再重新啟動油泵。3 出鐵前要檢查各操作手柄的位置是否正確，進(jìn)行試炮。5 工作油壓：21MPa6 轉(zhuǎn)炮時間：15秒/次7 額度流量：（二）泥炮操作規(guī)程1 操作人員上崗前應(yīng)了解和熟悉KD160液壓泥炮的原理及結(jié)構(gòu)。KD160液壓泥炮機使用、維護(hù)、檢修規(guī)程一、操作規(guī)程：（一）技術(shù)性能及參數(shù)：(1)打泥機構(gòu)1 型號:KD1602 泥缸有效容積：3 泥塞工作推力：1655KN4 活塞單位工作壓力：6MPa 5 泥缸直徑：φ500mm 6 炮嘴直徑φ145mm7 吐泥速度：8 活塞有效行程：1170mm9 油缸直徑：φ320mm 10 工作油壓：21MPa11 油缸行程：1180㎜12 額定流量：(2)回轉(zhuǎn)機構(gòu)1 壓炮力180 KN2 油缸直徑：φ160mm3 壓炮角度：13176。吹管無發(fā)紅現(xiàn)象。球面，錐面接觸處必須緊密配合，㎜。風(fēng)口小套伸入高爐內(nèi)型尺寸，必須符合設(shè)計要求，偏差不大于5㎜。各對應(yīng)風(fēng)口中心的水平連線，應(yīng)與高爐中心線交于一點，其偏差不大于10㎜。風(fēng)口大套中心標(biāo)高偏差不大于177。確因操作需要更改者,需經(jīng)生產(chǎn)副廠長簽字批準(zhǔn)。風(fēng)口小套的結(jié)構(gòu)、形式。（二）檢修內(nèi)容：風(fēng)口套如有燒損及漏水，應(yīng)及時更換。風(fēng)口大套：根據(jù)情況大中修時更換，若生產(chǎn)中出現(xiàn)大套燒漏，應(yīng)及時休風(fēng)更換。噴煤管線及噴煤分配器的日常維護(hù)和更換。圍管有開裂現(xiàn)象，及時補焊。定期對進(jìn)風(fēng)裝置的所有拉緊裝置絲杠及備用的吹管前后頭、球面法蘭等密封面抹油防銹。爐臺上風(fēng)口設(shè)備儲備量為一套16個。出鐵時若突然發(fā)現(xiàn)風(fēng)口燒損嚴(yán)重，應(yīng)立即采取外冷并切斷進(jìn)水，待出鐵后更換。二、維護(hù)規(guī)程：（一）操作工維護(hù)的內(nèi)容：檢查系統(tǒng)各部件的運行情況，包括發(fā)紅、開裂、跑風(fēng)現(xiàn)象。③ 風(fēng)口灌渣時，為防止前端燒壞，應(yīng)打水冷卻。吹管燒壞采取的措施① 吹管燒紅時，應(yīng)外部打水冷卻，并做更換準(zhǔn)備。③ 加緊聯(lián)系鐵水罐，盡快出凈渣鐵，休風(fēng)更換。（三）突發(fā)事故采取的措施：風(fēng)口突然燒壞① 應(yīng)立即減水三分之一至二分之一或關(guān)死水管，進(jìn)行外部噴水冷卻。② 看水工要按技術(shù)操作規(guī)程要求，經(jīng)常檢查風(fēng)口各套水壓、水量、水溫差變化情況。④ 供排水系統(tǒng)是否正常。② 檢查吊桿及銷板是否緊固。風(fēng)口中套：φ338㎜，長度：560mm,共16個風(fēng)口。 所有冷卻設(shè)備安裝后必須做通水試驗，進(jìn)出水暢通，接頭不漏水。⑥ 爐殼上割孔口，～，～。④ 每層冷卻壁中有兩塊兩邊相互平行的應(yīng)最后安裝。② 首先安裝有孔的冷卻壁，冷卻壁與風(fēng)口，鐵口框法蘭的最小縫隙不大于10㎜。冷卻設(shè)備大修周期：6～8年，更換本體全部冷卻設(shè)備。冷卻壁根部及接管滲漏時應(yīng)結(jié)合高爐休風(fēng)情況及時處理。（二）維修工維護(hù)的內(nèi)容及責(zé)任爐皮開裂時應(yīng)及時補焊。視水管結(jié)垢情況，負(fù)責(zé)對冷卻壁酸洗及渣洗，保證冷卻系統(tǒng)完好正常。隨時掌握水壓、水量、水質(zhì)、水溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。二、維護(hù)規(guī)程（一）操作工維護(hù)的內(nèi)容及責(zé)任檢查各部冷卻壁有無滲漏。各部冷卻壁及管接口無漏水。來水后，要慢開冷卻水閥門，使冷卻壁逐漸冷卻，防止損壞冷卻壁。高爐冷卻系統(tǒng)突然停水或水壓降較大時，及時向值班室匯報，采取相應(yīng)的措施，立即休風(fēng)或減壓操作。６、視水管結(jié)垢情況，每半年至一年酸洗或清洗冷卻壁一次。４、每班全面檢查測量水溫差兩次，并作好記錄。２、每次放渣出渣前，檢查風(fēng)口損壞及漏水情況，發(fā)現(xiàn)異常時及時處理。高爐本體設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程……………………2第二章 爐前設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程…………………………6第三章 爐頂設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程…………………………12第四章 料車及卷揚系統(tǒng)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程…………………18第五章 重力除塵器操作、維護(hù)、檢修規(guī)程………………………24第六章 高爐干法除塵器操作、維護(hù)、檢修規(guī)程…………………27第七章 皮帶機系統(tǒng)設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程…………………33第八章 振動篩系統(tǒng)設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程…………………36第九章 熱風(fēng)爐系統(tǒng)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程………………………38第十章 鑄鐵機操作、維護(hù)、檢修規(guī)程……………………………46第二篇 噴煤設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一章 皮帶機操作、維護(hù)、檢修規(guī)程……………………………49第二章 中速磨操作、維護(hù)、檢修規(guī)程……………………………51第三章 噴煤噴吹操作、維護(hù)、檢修規(guī)程…………………………54第四章 空壓機操作、維護(hù)、檢修規(guī)程……………………………56第三篇 運轉(zhuǎn)設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一章 循環(huán)水泵房操作、維護(hù)、檢修規(guī)程………………………61第二章 鼓風(fēng)機站AV5613操作、維護(hù)、規(guī)程……………………66第三章 1沖渣水泵房操作、維護(hù)、規(guī)程…………………………70第四章 除塵操作、維護(hù)、規(guī)程……………………………………75第五章 天車操作、維護(hù)、規(guī)程……………………………………80第一篇高爐設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一章 高爐本體設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié) 爐體冷卻系統(tǒng)：一操作規(guī)程（一）技術(shù)性能及參數(shù)：高壓水：1爐正常水壓范圍：10001100kpa常壓水：1爐正常水壓范圍 350400kpa 來水溫度不超35℃，PH=79，總硬度≤10。煉鐵設(shè)備操作維護(hù)檢修規(guī)程目錄第一篇 高爐設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一章過濾器壓差在20kpa（二）操作步驟及要求１、高爐看水工必須隨時掌握水壓、水量、水質(zhì)、水溫變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。３、檢查爐皮發(fā)紅、開裂、變形及滲水竄汽情況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。５、根據(jù)生產(chǎn)需要，按爐長要求及技術(shù)操作規(guī)程準(zhǔn)確及時調(diào)節(jié)各部水溫差。（三）突發(fā)性故障的處理辦法風(fēng)口套燒裂漏水應(yīng)及時向值班室匯報，根據(jù)高爐情況，休風(fēng)更換處理。停水后，應(yīng)迅速關(guān)閉從上至下的所有冷卻設(shè)備閥門，防止來水后，損壞冷卻壁。（四）設(shè)備正常運行指標(biāo)冷卻水水壓（表壓）風(fēng)口無漏水（滲漏）現(xiàn)象。每個部位測量的水溫差，應(yīng)在規(guī)定的允許范圍(一般進(jìn)出水溫差控制在8℃以內(nèi))。檢查各部管道及接口有無裂紋及漏水，根據(jù)情況更換管道。放渣出鐵前檢查風(fēng)口損壞情況，如有燒漏及時與值班室聯(lián)系，安排時間及時更換。負(fù)責(zé)定期清理各回水槽里的雜物，定時檢查更換維護(hù)各部水閥門。視情況配合看水工定期清理DN300及DN700過濾器，保證過濾器運行正常。三、檢修規(guī)程（一）檢修周期及內(nèi)容冷卻設(shè)備中修周期：4～5年，更換爐缸以上冷卻設(shè)備。光面冷卻壁：① 安裝冷卻壁前，首先安裝風(fēng)口大套。③ 冷卻壁之間的垂直縫隙均勻，偏差不大于10㎜。⑤ 冷卻壁安裝后內(nèi)圈半徑與爐體中心偏差不大于10㎜。爐體冷卻設(shè)備試壓及驗收： 光面冷卻壁，鑲磚冷卻壁，風(fēng)口套，㎏手錘敲擊無漏水及冒汗現(xiàn)象，10分鐘后壓力降不大于3%。第二節(jié) 進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)一、操作規(guī)程（一）技術(shù)參數(shù)：風(fēng)口小套：φ120㎜；長度：360㎜或380mm，共16個風(fēng)口。（二）操作步驟及要求：送風(fēng)前的檢查：① 檢查進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)各部份安裝是否齊全，完整牢固。③ 檢查吹管，彎頭安裝是否嚴(yán)密。運行中的檢查：① 檢查吹管，彎頭及各接觸面是否跑風(fēng)，發(fā)紅。③經(jīng)常觀察煤槍噴煤情況，作好煤槍更換記錄，檢查煤槍的磨漏情況，煤槍一旦磨漏要及時更換。② 適當(dāng)減風(fēng)操作。④ 若風(fēng)口已燒壞，往外噴焦、渣，應(yīng)立即休風(fēng)更換。② 吹管裝不嚴(yán)時，出鐵后減壓調(diào)整。④ 若吹管燒壞且已向外噴渣、噴焦時，應(yīng)立即放風(fēng)到不致灌渣的程度，外部打水，盡快組織出凈渣鐵后，休風(fēng)處理。負(fù)責(zé)風(fēng)口的調(diào)整及調(diào)換（根據(jù)工藝需要調(diào)換不同規(guī)格的風(fēng)口）?？此ひ醇夹g(shù)操作規(guī)程要求，經(jīng)常檢查風(fēng)口各套水壓、水量、水溫差變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理或更換。中套儲備不少于8個，大套2個。（二）維修工維護(hù)內(nèi)容：進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的吹管，彎頭由準(zhǔn)備車間搗料，并備足備件。大套法蘭是否緊固，法蘭是否完好。三、檢修規(guī)程：（一）檢修周期：風(fēng)口小套為生產(chǎn)的易耗件，根據(jù)生產(chǎn)情況及時更換。彎頭應(yīng)根據(jù)使用情況，隨機更換。大中修時，短節(jié)及吊桿、彎頭，全部更換。未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)隨意變更。（三）風(fēng)口設(shè)備的檢修安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)口大套法蘭及拉桿在高爐砌磚前安裝，在安裝前檢查各部尺寸是否符合圖紙要求。3㎜。進(jìn)風(fēng)彎管球面法蘭至風(fēng)口小套球面法蘭外沿距離，偏差不大于5㎜。法蘭盤之間的墊料應(yīng)用φ12㎜浸鉛油石棉繩，把緊后間隙不得超過4㎜，烘爐期間還需再緊兩次。（四）檢修后達(dá)到的正常運行狀況：進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)各接觸面無跑風(fēng)現(xiàn)象。第二章 爐前設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié)4 工作轉(zhuǎn)角：160176。2 開炮精力集中、注意周圍有無障礙物，開炮要穩(wěn)。4 進(jìn)炮操作順序：啟動油泵→轉(zhuǎn)炮→轉(zhuǎn)炮到位升高壓（21MPa）→壓炮→打泥。6退炮操作順序：啟動油泵→壓炮缸退（炮身抬起）→轉(zhuǎn)炮缸退（回轉(zhuǎn)）→停泵。8 如出現(xiàn)泥炮在旋轉(zhuǎn)到非工作位置停車時炮身振動較大，可以在泥炮旋轉(zhuǎn)過程中，使泥缸、活塞同時后退。打泥時炮嘴前面不能站人。12 操作泥炮時，爐前液壓泵兩開一備，嚴(yán)禁三臺泵同時開啟。若時間過長，應(yīng)報告調(diào)度，并組織出鐵，出鐵后休風(fēng)人工堵口。（四）正常運轉(zhuǎn)指標(biāo)1 正常打泥油壓21MPa。3 各部膠管，接頭無漏油。5 旋轉(zhuǎn)機構(gòu)各銷軸與銅套間隙適中，旋轉(zhuǎn)時無晃動。2每天要檢查油箱內(nèi)的油溫和液面是否在允許值的范圍內(nèi)，油溫范圍：10℃40℃。3 按泥炮潤滑標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加油、按點檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備點檢。5 液壓系統(tǒng)的工作正常與否，最重要的條件就是保持油液的清潔。6 每天要檢查各部螺栓是否松動，各插裝閥、各油路、油缸是否泄漏。8當(dāng)系統(tǒng)壓力超過25MPa，操作臺上系統(tǒng)超壓指示燈亮，此時應(yīng)立即停止油泵。10 緊急停車：下列情況之一者立即停車：a、有不正常的劇烈振動和噪聲。(二)維修工維護(hù)的內(nèi)容1 各部元件，閥組工作靈敏，無卡阻。3 工作油缸工作平穩(wěn)無泄漏。5 按泥炮點檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點檢。8 檢查軸承并每日注油一次三 泥炮檢修規(guī)程泥炮使用3個月后應(yīng)清洗一次油箱，更換新油，以后每隔一年清洗一次，并更換新油。正常使用時如濾油器警報裝置發(fā)出信號，應(yīng)及時更換濾芯。當(dāng)出現(xiàn)打泥工作油壓增大時，說明缸體內(nèi)有硬泥，應(yīng)進(jìn)行清理，一般三個月要清理一次。不管油缸密封件是否損壞，一般在6個月左右將油缸換下，檢查和更換密封圈。每天檢查炮嘴，發(fā)現(xiàn)前端燒壞，要及時更換炮嘴帽或炮嘴。停炮后水平，壓炮機構(gòu)的正常工作時間為4秒左右。更換完畢后要保證各工作壓力。（8176?？烧{(diào)角度）最大進(jìn)給速度 m/min~3反退速度 m/s1鉆桿速度 r/min200~400旋轉(zhuǎn)角度轉(zhuǎn)臂100176。旋轉(zhuǎn)時間 s12~15液壓鑿巖機沖擊機構(gòu)型號沖擊油壓MPa13沖擊流量L/min90沖擊頻率HZ40~50沖擊能量J250鉆削機構(gòu)鉆削油壓MPa8_10鉆削流量L/min70300~540鉆削轉(zhuǎn)速r/mi