【正文】 0 生產(chǎn)率：40t/h 功率：15KW 電機(jī)功率：15KW 減速機(jī): XWD623 二、操作步驟及要求(1)短期休風(fēng)停煤氣操作：打開(kāi)重力除塵器放散閥、荒煤氣總管末端放散閥、熱風(fēng)爐凈煤氣總管放散閥，多爐生產(chǎn)時(shí)凈煤氣總管放散閥不予開(kāi)啟；待高爐爐頂放散閥打開(kāi)后，關(guān)閉去外網(wǎng)的電動(dòng)蝶閥，關(guān)重力除塵器切斷閥，關(guān)閉各布袋進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥； 打開(kāi)荒凈煤氣總管上放散閥； 打開(kāi)荒凈煤氣總管上的所有蒸氣、氮?dú)忾y門，通入蒸汽或氮?dú)猓?2)、引煤氣準(zhǔn)備： 接到高爐值班室引煤氣指令后，通知調(diào)度室和有關(guān)單位，做引煤氣的準(zhǔn)備工作：引煤氣前下列各閥依次處于關(guān)閉狀態(tài)：重力除塵切斷閥，放灰閥，清灰閥，各布袋除塵器進(jìn)出口電動(dòng)、手動(dòng)蝶閥，各布袋除塵器卸灰球閥，人孔，防爆閥，中間灰倉(cāng)卸灰球閥，中間倉(cāng)均壓球閥；下列各閥依次處于開(kāi)啟狀態(tài)：重力除塵器放散閥、荒煤氣總管放散閥、凈煤氣總管放散閥、布袋除塵器各放散閥、各布袋除塵器進(jìn)出口盲板閥；氮?dú)饷}沖管路系統(tǒng)各閥處于正常工作狀態(tài)，壓力正常；引煤氣前，荒煤氣系統(tǒng)、布袋除塵器箱體、凈煤氣管道，通入足夠的氣體吹掃；(3)、接到引煤氣通知后，方能進(jìn)行引煤氣工作。視冷風(fēng)壓力開(kāi)啟箱體個(gè)數(shù)，保持一定的流量和過(guò)濾負(fù)荷，一般是：小于150mpa開(kāi)5個(gè)箱體，150—250mpa開(kāi)8個(gè)箱體，250mpa以上開(kāi)10個(gè)；根據(jù)煤氣壓力情況，依次按進(jìn)出順序關(guān)閉重力除塵器放散閥、荒煤氣總管末端放散閥、各布袋除塵器放散閥；通知調(diào)度室后，開(kāi)啟凈煤氣總管閥門，關(guān)凈煤氣放散，調(diào)節(jié)煤氣壓力進(jìn)行燒爐；(4)、緊急休風(fēng)：?jiǎn)螤t生產(chǎn)時(shí)，立即關(guān)閉去熱風(fēng)爐的電動(dòng)蝶閥和調(diào)節(jié)閥，通知調(diào)度。箱體內(nèi)部溫度降至60℃后打開(kāi)上下人孔； 引煤氣操作： 、開(kāi)該箱體荒凈煤氣盲板閥； 、關(guān)箱體放散閥； 、開(kāi)箱體荒凈煤氣蝶閥投入使用；(7)、反吹操作 布袋除塵器的壓差值達(dá)到3kpa或每2小時(shí)反進(jìn)行反吹操作，根據(jù)布袋除塵器荒凈壓差值確定反吹周期時(shí)間，操作方式分自動(dòng)反吹和手動(dòng)反吹。每個(gè)箱體依次完成，在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，除人工選擇箱體外，其它箱體依次完成反吹—過(guò)濾操作。無(wú)論采取那種方式反吹，都應(yīng)仔細(xì)觀察荒凈煤氣壓差變化，效果不好應(yīng)查找原因并處理。 上灰倉(cāng)卸灰：開(kāi)啟上灰倉(cāng)卸灰球閥，上灰倉(cāng)溫度上升則說(shuō)明卸灰成功，溫度無(wú)明顯變化，可開(kāi)氮?dú)忾y進(jìn)行反吹。(9)、檢漏操作 撿漏工作由兩種形式組成。 自動(dòng)檢測(cè)儀當(dāng)煤氣含塵量超標(biāo)后報(bào)警； 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：每個(gè)箱體放散閥下部均有一個(gè)手動(dòng)檢漏管，檢漏時(shí)用干凈玻璃片對(duì)準(zhǔn)檢漏空口5公分處，打開(kāi)檢漏閥門5秒后，關(guān)閉檢漏閥門，檢查玻璃片上是否有灰，如有灰此箱體即有漏袋，需停箱檢查。(10)、更換布袋操作 確認(rèn)布袋破損； 準(zhǔn)備好各種工具及新布袋、骨架； 反吹該箱體2—3遍； 停該箱體按單箱體停煤氣操作進(jìn)行； 關(guān)閉反吹氮?dú)獍y門； 開(kāi)上下人孔，安裝軸流風(fēng)機(jī)吹，當(dāng)下人孔溫度低于50℃時(shí)，經(jīng)煤氣防護(hù)人員檢測(cè)，箱體內(nèi)部CO含量合格即可換布袋； 7卸下反吹管，拆除布袋卡，分段抽出布袋骨架及破損布袋； 8清楚積灰； 9裝新布袋時(shí)首先檢查布袋質(zhì)量，對(duì)折損、跳線等不合格布袋不得使用； 裝新合格布袋，上檔卡。垃圾； 1確認(rèn)人員全部撤出后封堵人孔，擰緊螺絲； 1開(kāi)箱體使用按單箱體引煤氣操作。其它指標(biāo)隨高爐各項(xiàng)指標(biāo)變化。1) 檢漏時(shí)間為兩小時(shí)一次，交接班時(shí)由兩班共同檢漏。3) 打開(kāi)檢漏閥觀察煙氣變化并吹掃玻璃片。5) 每班卸完最后一次灰要求及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。7) 交接班時(shí)保持設(shè)備平臺(tái)清潔衛(wèi)生。2. 檢查液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件、伺服機(jī)構(gòu)，液壓管件等是否完好，有無(wú)泄漏現(xiàn)象。4. 調(diào)壓閥組的維護(hù)。第三節(jié) 設(shè)備檢修規(guī)程一、檢修周期和工期大修、中修、計(jì)劃?rùn)z修與高爐大、中、計(jì)劃?rùn)z修同步進(jìn)行。打開(kāi)放散氮?dú)獯祾?，打開(kāi)人孔涼箱。二、檢修內(nèi)容檢查各閥門開(kāi)關(guān)是否靈活可靠，是否漏煤氣各管道是否漏氣，特別是煤氣管道是否跑煤氣各布袋是否有損壞，布袋綁扎是否牢固可靠箱體格板是否變形，是否有漏洞閥門是否跑煤氣三、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求在檢查、更換各閥門前，應(yīng)停電、拉閘、掛牌。在焊接煤氣管道時(shí)，必須辦動(dòng)火證，經(jīng)煤氣防護(hù)站同意，方可動(dòng)火。更換布袋前應(yīng)清掃干凈花格板積灰，并詳細(xì)檢查布袋質(zhì)量，嚴(yán)禁使用折、損、漏洞等不合格布袋。安裝布袋時(shí)應(yīng)開(kāi)壓緊。更換完后，清查箱體內(nèi)有無(wú)工具及人員，封閉人孔。打開(kāi)該本體放散閥。1打開(kāi)該箱體上下人孔，使氮?dú)獯祾?，進(jìn)行涼箱。1確認(rèn)CO含量合格后進(jìn)入箱體內(nèi)工作。1檢修未完任何人不得關(guān)箱體人孔。1在箱體平臺(tái)從事1小時(shí)以上工作時(shí)，必須對(duì)平臺(tái)空氣做CO含量測(cè)定，并攜帶呼吸器備用，嚴(yán)禁一人單獨(dú)在平臺(tái)上工作。各煤氣管道無(wú)跑煤氣現(xiàn)象。箱體內(nèi)格板無(wú)錯(cuò)位、無(wú)漏洞、無(wú)變形。第七章 皮帶機(jī)設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié) 操作規(guī)程一、技術(shù)性能及要求序號(hào)名稱寬度型號(hào)單位數(shù)量備注1K7皮帶1000B1000（+6+）米3172K6皮帶1000B1000（+6+）米3853K5皮帶1000B1000（+6+）米1794K4皮帶1000B1000（+6+）米1795K3皮帶1000B1000（+6+）米2316J1皮帶1000B1000（+6+）米2317J2皮帶1000B1000（+6+）米1208J3皮帶1000B1000（+6+）米759J4皮帶1000B1000（+6+）米33410J5皮帶1000B1000（+6+）米9511J6皮帶1000B1000（+6+）米244121皮帶1000B1000（+6+）米105132皮帶1000B1000（+6+）米57143皮帶650B650（+6+）米131154大傾角皮帶650B650（+4+）米165皮帶650B650（+6+）米83176大傾角皮帶650B650（+4+）米皮帶累計(jì)長(zhǎng)度：。二、操作步驟及要求：提前15分鐘接班，向交班人員了解上班生產(chǎn)情況，檢查設(shè)備并試車運(yùn)行，匯報(bào)班長(zhǎng)并作好記錄。檢查各聯(lián)結(jié)螺栓是否松動(dòng)，電機(jī)、減速機(jī)是否正常。機(jī)頭、機(jī)尾和流槽要暢通。整個(gè)上料系統(tǒng)順序。三、突發(fā)性故障處理的規(guī)定運(yùn)行中突然出現(xiàn)的故障，如燒電機(jī)、皮帶拉掛或破裂等直接影響安全生產(chǎn)的情況，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)及與有關(guān)部門聯(lián)系，抓緊時(shí)間處理工作。非正常停車，必須運(yùn)用合適的信號(hào)聯(lián)系。皮帶不跑偏、不掉料、不掛皮帶。第二節(jié) 維護(hù)規(guī)程一、操作工維護(hù)內(nèi)容及職責(zé)：運(yùn)行中，要做到勤看、勤查、勤聯(lián)系。安全防護(hù)罩、安全橋齊全牢固，逆止器工作正常。皮帶跑偏應(yīng)調(diào)整到合適位置。注意上料情況，發(fā)現(xiàn)有大塊料、鋼板等雜物以及放料過(guò)大要及時(shí)聯(lián)系處理。及時(shí)更換皮帶、托輥及支架等。1搞好各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑。負(fù)責(zé)更換電機(jī)、減速機(jī)、偶合器、滾筒等備件。及時(shí)檢查三通分料器是否漏料，翻板是否翻動(dòng)靈活，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。定期檢查卸礦車減速機(jī)內(nèi)部蝸輪、蝸桿磨損情況，及時(shí)更換。第三節(jié) 檢修規(guī)程一、檢修周期和工期：皮帶機(jī)檢修主要是維護(hù)性，一般不存在固定的檢修周期。二、檢修內(nèi)容及要求：檢修前必須弄清檢修項(xiàng)目，作好分工安排，檢修人員必須了解所檢修的部位及結(jié)構(gòu)，作好準(zhǔn)備工作。檢修驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，必須認(rèn)真細(xì)心拆卸零件，不能亂堆亂放，要放好并做上標(biāo)記，以便提高檢修速度。減速機(jī)拆后，檢查各部件磨損情況，軸徑橢圓情況及齒輪磨損情況，聯(lián)結(jié)鍵是否松動(dòng)。更換各襯板、溜槽等磨損部件。潤(rùn)滑部位及油品：名稱油品周期減速機(jī)中負(fù)荷齒輪油6個(gè)月滾筒軸承鋰基脂1 個(gè)月注：加油量按一般規(guī)定執(zhí)行。檢修完畢，檢查各部情況，無(wú)問(wèn)題后，方可試車運(yùn)行。開(kāi)車前認(rèn)真檢查傳動(dòng)軸是否靈活，篩網(wǎng)是否堵塞或有漏洞。開(kāi)車順序嚴(yán)格按照操作規(guī)程順序執(zhí)行，以防壓料。運(yùn)行中認(rèn)真檢查電機(jī)響聲及振動(dòng)是否正常。停車時(shí)，待篩面物料全部走盡后再停車。物料下料慢，要及時(shí)調(diào)整，保證下料暢通。電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，無(wú)異常聲音及較大振動(dòng)。第二節(jié) 維護(hù)規(guī)程一、操作工維護(hù)內(nèi)容及職責(zé)：檢查各部分聯(lián)接件是否松動(dòng)，傳動(dòng)部分電機(jī)是否松動(dòng)及振動(dòng)大，溫度正常。篩網(wǎng)是否堵塞或有漏洞，篩網(wǎng)是否松動(dòng)。二、維修工維護(hù)內(nèi)容及職責(zé)：振動(dòng)器潤(rùn)滑正常無(wú)干磨現(xiàn)象，聲音正常，無(wú)發(fā)熱及漏油現(xiàn)象。負(fù)責(zé)更換篩網(wǎng)和處理漏洞。負(fù)責(zé)更換振動(dòng)篩及電機(jī)。檢修時(shí)間根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況來(lái)確定。更換篩網(wǎng)保證壓緊螺栓齊全、緊固，運(yùn)轉(zhuǎn)后篩網(wǎng)不得有撞擊聲。更換篩箱和電機(jī)等部件。左右，生產(chǎn)時(shí)根據(jù)實(shí)際情況再進(jìn)行調(diào)整，保證篩箱不得和篩上、篩下料斗碰擊。礦篩使用棒條篩，振幅一般為3~5mm，不得超過(guò)5mm，避免損壞篩箱、棒條及擊打器。振動(dòng)篩安裝符合生產(chǎn)要求，不與料斗碰擊。第九章 熱風(fēng)爐系統(tǒng)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié) 操作規(guī)程一、主要設(shè)備性能及參數(shù)：1熱風(fēng)爐主要工藝參數(shù)如下：： 216。9390(mm) 上/下： 178。： ： ： m2： ： 45/78/12min 80m煙囪 出口直徑：4500mm①助燃風(fēng)機(jī)型號(hào):928160全壓：1280015000Pa 流量：6000090000m3/h 配用電機(jī)型號(hào): YKK50014 功率：500KW　電壓：10000V 轉(zhuǎn)速：1485r/min 編號(hào)日期：2007年7月 制造廠家：陜西嘉惠風(fēng)機(jī)制造有限公司 熱風(fēng)爐閥門規(guī)格型號(hào)⑴熱風(fēng)閥：QR744R 規(guī)格：1100mm, 適用溫度：1400℃，工作壓力： ⑵煙道閥：QZ741Y 規(guī)格: 1600mm，適用溫度：500℃ 工作壓力： ⑶廢氣閥：QZ741Y 規(guī)格:300mm 適用溫度：500℃ 工作壓力： ⑷倒流休風(fēng)閥：QR743FR 規(guī)格: 216。250mm 風(fēng)壓： 溫度：1400℃ ⑽調(diào)節(jié)閥：ZDRW6KG 規(guī)格：900mm 壓力： 溫度：350℃ 執(zhí)行機(jī)構(gòu)：361RSD160uJ 電開(kāi)行程：90176。 啟動(dòng)前檢查予熱各閥門，確認(rèn)其開(kāi)關(guān)靈活。 預(yù)熱器工作過(guò)程中，嚴(yán)禁中斷冷負(fù)荷。 預(yù)熱前平均溫度～25℃；空氣預(yù)熱后平均溫度150～200℃。接到高爐要求緊急休風(fēng)的信號(hào)后，操作如下：關(guān)閉混風(fēng)切斷閥；關(guān)閉送風(fēng)的熱風(fēng)閥；關(guān)閉送風(fēng)的冷風(fēng)閥；按閉爐程序關(guān)閉燃燒的熱風(fēng)爐；操作完畢后重新檢查各閥門開(kāi)關(guān)是否正確；(3)、倒流休風(fēng)：倒流休風(fēng)需在休風(fēng)操作完成后進(jìn)行；接工長(zhǎng)倒流休風(fēng)通知后，打開(kāi)倒流休風(fēng)閥（只有當(dāng)所有熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥均處于關(guān)閉狀態(tài)且混風(fēng)切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)方能開(kāi)啟），并報(bào)告工長(zhǎng)；接到值班工長(zhǎng)停止倒流休風(fēng)通知后，關(guān)閉倒流休風(fēng)閥，停止倒流；(4)、高爐緊急放風(fēng)： 風(fēng)壓低于50kpa時(shí)關(guān)混風(fēng)閥； 視煤氣壓力停燒；(5)、復(fù)風(fēng)操作： 復(fù)風(fēng)前要做好一切準(zhǔn)備，接到高爐送風(fēng)通知后，立即進(jìn)行送風(fēng)操作。 各部接頭、閥門、換向閥、油缸是否漏油 檢查各油口截止閥是否開(kāi)啟 檢查電接點(diǎn)壓力表、雙金屬溫度計(jì)接線是否正確，工作動(dòng)作是否可靠運(yùn)行中的檢查： 接通電源后檢查電機(jī)旋向與油泵的進(jìn)出口是否一致 檢查各元件動(dòng)作是否符合現(xiàn)場(chǎng)操作要求，電氣元件是否有誤。助燃風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，電機(jī)電流急劇升高并超過(guò)額定值時(shí)，必須緊急停車。液壓系統(tǒng)突然停電時(shí)，用手動(dòng)捅閥，開(kāi)、關(guān)需動(dòng)作的閥門，以達(dá)到關(guān)閉或開(kāi)啟閥門的目的。第二節(jié) 維護(hù)規(guī)程一、操作工維護(hù)內(nèi)容及職責(zé)風(fēng)機(jī)的維護(hù)：（1）日常檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行新詩(shī)況，并根據(jù)下表判斷分析故障名稱產(chǎn)生的原因振動(dòng)風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器歪斜；風(fēng)機(jī)或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦；基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；葉輪鉚釘中心動(dòng)或葉輪變形；葉輪軸盤與軸松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)；機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱與座等聯(lián)接螺栓松動(dòng)；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道的安裝不良產(chǎn)生振動(dòng)；轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡被破壞；風(fēng)機(jī)葉片磨損。電機(jī)電流過(guò)大或溫升過(guò)高開(kāi)車時(shí)，進(jìn)氣近況內(nèi)閘門或節(jié)流閥過(guò)大；流量超過(guò)規(guī)定值；風(fēng)機(jī)輸送的氣體密度過(guò)大，或壓力過(guò)大；電動(dòng)輸入電壓過(guò)低或電流單相斷電；聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過(guò)緊或間隙不均；受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響。 經(jīng)常檢查各閥門鋼絲繩的損壞情況，如發(fā)現(xiàn)斷股嚴(yán)重及時(shí)更換。第三節(jié) 檢修規(guī)程一、檢修周期和工期大中修周期：4~5年小修：由計(jì)劃?rùn)z修安排二、檢修內(nèi)容大修內(nèi)容：更換全部閥門，耐火磚及部分或全部爐殼；小修內(nèi)容：更換損壞的閥門，處理法蘭處跑風(fēng)；風(fēng)機(jī)換油，及零部件更換；液壓站換油，清理油箱，更換液壓系統(tǒng)零部