【正文】 經(jīng)常檢查各閥門鋼絲繩的損壞情況，如發(fā)現(xiàn)斷股嚴重及時更換。助燃風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)中，電機電流急劇升高并超過額定值時，必須緊急停車。 預(yù)熱器工作過程中，嚴禁中斷冷負荷。9390(mm) 上/下： 178。左右，生產(chǎn)時根據(jù)實際情況再進行調(diào)整，保證篩箱不得和篩上、篩下料斗碰擊。負責(zé)更換振動篩及電機。第二節(jié) 維護規(guī)程一、操作工維護內(nèi)容及職責(zé)：檢查各部分聯(lián)接件是否松動，傳動部分電機是否松動及振動大，溫度正常。運行中認真檢查電機響聲及振動是否正常。潤滑部位及油品：名稱油品周期減速機中負荷齒輪油6個月滾筒軸承鋰基脂1 個月注：加油量按一般規(guī)定執(zhí)行。二、檢修內(nèi)容及要求：檢修前必須弄清檢修項目，作好分工安排，檢修人員必須了解所檢修的部位及結(jié)構(gòu)，作好準備工作。負責(zé)更換電機、減速機、偶合器、滾筒等備件。皮帶跑偏應(yīng)調(diào)整到合適位置。非正常停車，必須運用合適的信號聯(lián)系。檢查各聯(lián)結(jié)螺栓是否松動，電機、減速機是否正常。各煤氣管道無跑煤氣現(xiàn)象。1打開該箱體上下人孔，使氮氣吹掃，進行涼箱。更換布袋前應(yīng)清掃干凈花格板積灰，并詳細檢查布袋質(zhì)量，嚴禁使用折、損、漏洞等不合格布袋。第三節(jié) 設(shè)備檢修規(guī)程一、檢修周期和工期大修、中修、計劃檢修與高爐大、中、計劃檢修同步進行。5) 每班卸完最后一次灰要求及時清理現(xiàn)場。垃圾； 1確認人員全部撤出后封堵人孔，擰緊螺絲； 1開箱體使用按單箱體引煤氣操作。 上灰倉卸灰：開啟上灰倉卸灰球閥，上灰倉溫度上升則說明卸灰成功，溫度無明顯變化，可開氮氣閥進行反吹。視冷風(fēng)壓力開啟箱體個數(shù)，保持一定的流量和過濾負荷，一般是：小于150mpa開5個箱體，150—250mpa開8個箱體，250mpa以上開10個；根據(jù)煤氣壓力情況，依次按進出順序關(guān)閉重力除塵器放散閥、荒煤氣總管末端放散閥、各布袋除塵器放散閥；通知調(diào)度室后，開啟凈煤氣總管閥門，關(guān)凈煤氣放散，調(diào)節(jié)煤氣壓力進行燒爐；(4)、緊急休風(fēng)：單爐生產(chǎn)時，立即關(guān)閉去熱風(fēng)爐的電動蝶閥和調(diào)節(jié)閥，通知調(diào)度。各閥門開關(guān)靈活可靠。大修時重力除塵器及煤氣上升、下降管要重新噴涂。二、維修工維護內(nèi)容及職責(zé)：遮斷閥桿磨損情況，壓蘭是否跑煤氣。 換拉桿時，關(guān)閉遮斷閥并壓沙子，打開放散、通蒸汽或氮氣、煤氣防護人員測試后，方可檢修，須動火要提前辦動火證。二、操作步驟及要求：正常生產(chǎn)狀態(tài)：遮斷閥常開。遮斷閥卷揚機：行程15m，提升：4T，卷揚速度：。 鉸接點應(yīng)保持轉(zhuǎn)動靈活，并加黃油，定期潤滑。軸承安裝后，內(nèi)套必須緊固在軸上，油路不堵塞，各緊固螺絲、防松墊或鋼絲固結(jié)必須可靠，定位銷穩(wěn)牢，密封處不得漏油。 軸承軸向定位固定可靠，注意油路不得堵塞。解體清洗，測量下列數(shù)據(jù)并作好記錄。8) 調(diào)整抱閘時要求重車在底時調(diào)整，松開一側(cè)抱閘，起車300~400mm停車，以單側(cè)抱閘能夠制動為原則。手動及自動聯(lián)鎖開車一切正常。③ 試車時不得一次啟動，首先試動，時間要短，行程不超過200㎜，目的警告靠近設(shè)備人員立即離開，同時觀察抱閘松緊是否靈活可靠，試動約一分鐘左右，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，即可第二次試車，時間不宜過長，行程不超過300~400㎜，再次警告外界人員要試車，試車時室內(nèi)外均有人傳遞信號，發(fā)現(xiàn)問題，及時停車。盤后接線各端子板，端子號，不得任意亂動、拆卸，嚴禁在正常運行狀態(tài)下長期短接。主卷揚在全速運行中，不得停車，否則：① 電流大，造成保護裝置動作。料車拉桿應(yīng)能向上提，對角鋼擋鐵的轉(zhuǎn)角不得小于180176。鋼絲繩長度調(diào)整，當(dāng)鋼絲繩松馳時，則需進行適當(dāng)調(diào)整。繩輪轉(zhuǎn)動靈活、無異響。爐頂各傳動電機，聯(lián)軸器等傳動部位必須每天檢查，并做檢查記錄。2檢查各減速機的溫度、油位、響聲是否正常。(9)、探料尺1 正常情況下用浮尺工作 ，若遇低料線或頂溫過高時，應(yīng)采用點測法。 布料器設(shè)備潤滑有2中方式：a行星差動減速機由一臺稀油潤滑站單獨循環(huán)連續(xù)供油，潤滑油牌號：N68極壓齒輪油；油壓：~，最大流量：25L/min，油的溫控：40~50℃。當(dāng)爐頂溫度＞250℃，應(yīng)立即向爐內(nèi)噴水冷卻降溫?。t頂必須有自動控制的噴水裝置）。但是，二次均壓的目的不是為了解決下密封閥打不開的問題，而是為了保護膠圈。特別警示！！人員進入料罐檢修襯板，除了關(guān)閉氮氣、煤氣之外，務(wù)必關(guān)閉射線源，避免人體遭到傷害！(5)、節(jié)流閥的維護：利用休風(fēng)的機會，打開檢修門，檢查扇形襯板的磨損情況，磨損嚴重，縫隙較寬時，能焊補就焊補，不能焊補時就更換。所以要適當(dāng)調(diào)整“關(guān)閉油缸”的壓力，不使膠圈壓下量過大，破損過快，壽命減短。方法是：在料罐中裝上一批爐料，此時扇形閥、下密封閥自然是關(guān)閉狀態(tài)。如有磨損嚴重，就要及時更換，保護斗體。料罐裝料時，料罐內(nèi)壓力為常壓或接近大氣壓（）,此狀態(tài)下方可打開上密閥裝料。7. 溜槽傾角變化布料無明顯效果時，應(yīng)檢查布料溜槽。上密、下密等均壓系統(tǒng)操作過程中，嚴格按照規(guī)定程序，不得顛倒程序。三、檢修規(guī)程：⑴檢查釬套的磨損情況 ⑵檢查結(jié)合部標(biāo)準的緊固⑴ 檢查蓄能器的壓力，正常壓力6Kpa ⑵要換供風(fēng)部分的密封圈3 工作500小時后⑴硬性拆下鑿巖機，并系統(tǒng)更換下列部件①旋轉(zhuǎn)部分的密封圈②沖擊部分密封圈③沖擊蓄能器的薄膜⑵檢查主要部件和可能的更換4鑿巖機的故障與采取的措施1 旋轉(zhuǎn)的故障和措施①釬尾突然停止不動－增大旋轉(zhuǎn)壓力－減小車和推進壓力－反向旋轉(zhuǎn)－檢查管和車鏈－修將之后，就配油盤而言將子達轉(zhuǎn)政鐵證一個齒沖擊降低檢查油路壓力檢查高壓過濾狀態(tài)檢查鑿巖機器箱壓力和泄漏和油量不夠壓力不夠換活塞若有泄漏更換所有活塞密封圈性能降低頻率降低 檢查釬尾傳動裝置及活塞的狀態(tài)漏油擰緊接口更換鑿巖機所有密封圈② 沖擊體的故障與措施第三章 爐頂設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程一、操作規(guī)程：（一）操作步驟及要求：高爐每次放料前必須把探尺提到零位。鉆孔期間突然停電，短時間不能送電應(yīng)根據(jù)鉆孔深度，退回開口機組織人工開口。旋轉(zhuǎn)時間 s12~15液壓鑿巖機沖擊機構(gòu)型號沖擊油壓MPa13沖擊流量L/min90沖擊頻率HZ40~50沖擊能量J250鉆削機構(gòu)鉆削油壓MPa8_10鉆削流量L/min70300~540鉆削轉(zhuǎn)速r/min200~400送進機構(gòu)工作油壓MPa8~10送進流量L/min4返退流量L/min80旋轉(zhuǎn)機構(gòu)工作油壓MPa13工作流量L/min415~70吹灰空氣流量m3/min5吹灰空氣壓力MPa~(二)操作規(guī)程(1)啟動前的檢查1操作人必須了解和熟悉開鐵口機的結(jié)構(gòu)、動作原理和操作要領(lǐng)2檢查油箱油位是否正常3檢查油壓是否正常。停炮后水平，壓炮機構(gòu)的正常工作時間為4秒左右。正常使用時如濾油器警報裝置發(fā)出信號，應(yīng)及時更換濾芯。(二)維修工維護的內(nèi)容1 各部元件，閥組工作靈敏，無卡阻。5 液壓系統(tǒng)的工作正常與否，最重要的條件就是保持油液的清潔。3 各部膠管，接頭無漏油。打泥時炮嘴前面不能站人。2 開炮精力集中、注意周圍有無障礙物，開炮要穩(wěn)。法蘭盤之間的墊料應(yīng)用φ12㎜浸鉛油石棉繩，把緊后間隙不得超過4㎜，烘爐期間還需再緊兩次。未經(jīng)批準不準隨意變更。大套法蘭是否緊固，法蘭是否完好。負責(zé)風(fēng)口的調(diào)整及調(diào)換（根據(jù)工藝需要調(diào)換不同規(guī)格的風(fēng)口）。② 適當(dāng)減風(fēng)操作。（二）操作步驟及要求：送風(fēng)前的檢查：① 檢查進風(fēng)系統(tǒng)各部份安裝是否齊全，完整牢固。③ 冷卻壁之間的垂直縫隙均勻，偏差不大于10㎜。負責(zé)定期清理各回水槽里的雜物，定時檢查更換維護各部水閥門。（四）設(shè)備正常運行指標(biāo)冷卻水水壓（表壓）風(fēng)口無漏水（滲漏）現(xiàn)象。３、檢查爐皮發(fā)紅、開裂、變形及滲水竄汽情況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。高爐本體設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程……………………2第二章 爐前設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程…………………………6第三章 爐頂設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程…………………………12第四章 料車及卷揚系統(tǒng)操作、維護、檢修規(guī)程…………………18第五章 重力除塵器操作、維護、檢修規(guī)程………………………24第六章 高爐干法除塵器操作、維護、檢修規(guī)程…………………27第七章 皮帶機系統(tǒng)設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程…………………33第八章 振動篩系統(tǒng)設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程…………………36第九章 熱風(fēng)爐系統(tǒng)操作、維護、檢修規(guī)程………………………38第十章 鑄鐵機操作、維護、檢修規(guī)程……………………………46第二篇 噴煤設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程第一章 皮帶機操作、維護、檢修規(guī)程……………………………49第二章 中速磨操作、維護、檢修規(guī)程……………………………51第三章 噴煤噴吹操作、維護、檢修規(guī)程…………………………54第四章 空壓機操作、維護、檢修規(guī)程……………………………56第三篇 運轉(zhuǎn)設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程第一章 循環(huán)水泵房操作、維護、檢修規(guī)程………………………61第二章 鼓風(fēng)機站AV5613操作、維護、規(guī)程……………………66第三章 1沖渣水泵房操作、維護、規(guī)程…………………………70第四章 除塵操作、維護、規(guī)程……………………………………75第五章 天車操作、維護、規(guī)程……………………………………80第一篇高爐設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程第一章 高爐本體設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程第一節(jié) 爐體冷卻系統(tǒng)：一操作規(guī)程（一）技術(shù)性能及參數(shù)：高壓水：1爐正常水壓范圍：10001100kpa常壓水：1爐正常水壓范圍 350400kpa 來水溫度不超35℃，PH=79，總硬度≤10。高爐冷卻系統(tǒng)突然停水或水壓降較大時，及時向值班室匯報，采取相應(yīng)的措施，立即休風(fēng)或減壓操作。隨時掌握水壓、水量、水質(zhì)、水溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。冷卻設(shè)備大修周期：6～8年，更換本體全部冷卻設(shè)備。 所有冷卻設(shè)備安裝后必須做通水試驗，進出水暢通，接頭不漏水。② 看水工要按技術(shù)操作規(guī)程要求，經(jīng)常檢查風(fēng)口各套水壓、水量、水溫差變化情況。③ 風(fēng)口灌渣時，為防止前端燒壞，應(yīng)打水冷卻。定期對進風(fēng)裝置的所有拉緊裝置絲杠及備用的吹管前后頭、球面法蘭等密封面抹油防銹。（二）檢修內(nèi)容：風(fēng)口套如有燒損及漏水，應(yīng)及時更換。各對應(yīng)風(fēng)口中心的水平連線，應(yīng)與高爐中心線交于一點，其偏差不大于10㎜。KD160液壓泥炮機使用、維護、檢修規(guī)程一、操作規(guī)程：（一）技術(shù)性能及參數(shù)：(1)打泥機構(gòu)1 型號:KD1602 泥缸有效容積：3 泥塞工作推力：1655KN4 活塞單位工作壓力：6MPa 5 泥缸直徑：φ500mm 6 炮嘴直徑φ145mm7 吐泥速度：8 活塞有效行程：1170mm9 油缸直徑：φ320mm 10 工作油壓：21MPa11 油缸行程：1180㎜12 額定流量：(2)回轉(zhuǎn)機構(gòu)1 壓炮力180 KN2 油缸直徑：φ160mm3 壓炮角度：13176。7在泥炮的動作過程中，啟動油泵，調(diào)壓或換向閥塊出現(xiàn)故障，可及時在操作臺上啟動另一臺油泵或另一組換向閥，以保證泥炮各動作的及時完成。2出鐵期間發(fā)生故障或停電，應(yīng)立即搶修，出鐵后仍修不好，應(yīng)休風(fēng)人工堵口。液面必須保持在油標(biāo)下限以上，定期清洗油箱，并換油。9 當(dāng)油位急劇變化時，應(yīng)立即停泵，及時查找原因，找檢修人員解決。6 經(jīng)常開動過濾器并檢查濾芯是否損壞7 自潤滑銅套應(yīng)兩個月檢查一次，如間隙過大時，應(yīng)更換銅套。更換備件時注意各接頭的潔凈。~16176。5開口機開口時，鉆進300mm要退出鉆頭，再進行鉆削，嚴禁一次鉆透。系統(tǒng)的壓力流量要求液壓技師調(diào)定，崗位工不行隨意調(diào)整按KDIA型液壓開口機點潤滑標(biāo)準進行設(shè)備潤滑。爐料嚴禁鋼絲繩、長度大于400mm的蓖條、鋼板混入爐料。4. 。當(dāng)扇形閥出現(xiàn)故障打不開時，可以用倒鏈將扇形閥打開手動上料（以免高爐減風(fēng)），并立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，待查明原因，清除故障后，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。 觀察篦子磨損情況，發(fā)現(xiàn)堆焊的硬質(zhì)合金層被磨損，應(yīng)該及時的利用適當(dāng)?shù)男蒿L(fēng)機會，予以補焊。如有粘灰，加大蒸汽流量，提高閥座溫度。裝妥后，關(guān)閉上密封閥，關(guān)閉人孔。螺栓有無松動，小法蘭有無漏氣情況。(6)、下密封閥的使用和維護：對下密封閥來說，為了延長氟橡膠圈或者硅橡膠圈的壽命，還要注意均壓效果。更換襯套需要將波紋管兩端法蘭螺栓松開，波紋管收縮，產(chǎn)生間隙，便可將波紋管平移拉出，換上新的襯套再將波紋管推進去，對位好，連接好。/h。布料器溜槽及襯板需整體更換，高爐休風(fēng)做好一切安全規(guī)定程序后，打開爐頂檢修方人孔，將布料溜槽轉(zhuǎn)至人孔中心，布料溜槽傾角轉(zhuǎn)至更換角度60176。(11)潤滑制度經(jīng)常檢查各潤滑部位的潤滑情況，定時、定量加油潤滑。三、爐頂系統(tǒng)檢修規(guī)程爐頂上料部分各閥門膠圈及閥座按規(guī)定使用周期及時更換。料車銷軸、繩卡是否安全、齊全、可靠。檢查減速機的油位及油質(zhì)情況，負責(zé)加油或更換油品。（二）檢修技術(shù)要求料車前后軸應(yīng)平行，兩軸端中心距偏差不大于1㎜，前后輪的對