【正文】 流風(fēng)機(jī)抽風(fēng)。第六章 高爐干法除塵器操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié) 操作規(guī)程一、主要設(shè)備組成及技術(shù)性能高爐煤氣干法布袋除塵系統(tǒng)參數(shù)高爐容積煤氣發(fā)生量13~15104 Nm3/h凈煤氣并網(wǎng)壓力7~10KPa箱體個(gè)數(shù)10箱體規(guī)格216。三、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：遮斷閥支座法蘭內(nèi)徑尺寸偏差不大于5㎜/m，法蘭高度偏差不大于10㎜，法蘭與除塵器不同心度偏差不大于5㎜。卸灰閥開關(guān)是否靈活、可靠。 送風(fēng)操作，打開遮斷閥，后關(guān)放散閥，關(guān)閉卸灰閥，正常生產(chǎn)。操作前的準(zhǔn)備工作： 操作工檢查卷揚(yáng)各部聯(lián)接是否牢固可靠，部件齊全，工作可靠，減速機(jī)潤滑油位是否正常。放散閥。（四）試車要求及檢修后運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)空載電機(jī)單體試車，正反方向各轉(zhuǎn)15分鐘。齒輪接觸面積，齒長方向不小于65%，齒高方向不小于40%。 各軸承的軸向間隙應(yīng)按圖紙及軸承標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)正。 高速軸齒接手的同心度，齒的嚙合間隙。然后相同的方法調(diào)整另一側(cè)抱閘。二、維護(hù)規(guī)程操作工維護(hù)內(nèi)容：（1）潤滑部位定期加油，標(biāo)準(zhǔn)見表部位加油點(diǎn)數(shù)油品料車鋼繩整繩需加油黃油繩輪軸承4點(diǎn)1鋰基脂料車軸承6點(diǎn)1鋰基脂卷筒軸承4點(diǎn)1鋰基脂減速機(jī)更換周期6個(gè)月冬季::CKC150電機(jī)軸承2點(diǎn)黃油齒接手1點(diǎn)中負(fù)荷齒輪油維修工維護(hù)的內(nèi)容1) 主卷揚(yáng)料車運(yùn)行情況。1卷揚(yáng)工必須掌握三個(gè)要領(lǐng)，即聽、看、聞。各系統(tǒng)在自動工作期間，嚴(yán)禁用手亂動各聯(lián)鎖繼電器，以免發(fā)生錯誤動作。② 機(jī)械沖擊磨損嚴(yán)重。料車檢修后進(jìn)行無負(fù)荷試車。料車襯板磨損嚴(yán)重時(shí)，進(jìn)行更換或補(bǔ)焊。料車接料位置、倒料角度位置合適。爐頂設(shè)備各閥門傳動集中液壓站液壓油、干油潤滑站潤滑脂每周檢查2次，根據(jù)情況加油或更換。3檢查電機(jī)的電流、溫度、響聲是否正常。2 布料前，必須將探尺提到0位。稀油潤滑站應(yīng)位于布料器下部，位差3~5m，潤滑泵供油壓力和流量以滿足行星差動減速機(jī)規(guī)定的油面位置為宜。氣密傳動齒輪箱水冷卻系統(tǒng)水源是由高爐高壓水系統(tǒng)引來的。更換膠圈有兩種方法，一是與上密封閥相同，打開檢修孔，翻轉(zhuǎn)閥板，更換膠圈；二是從閥板對面的檢修孔更換膠圈，不用取下限位銷子。松開四個(gè)緊固螺栓，取出襯板。~，預(yù)計(jì)硅橡膠圈的壽命為6~8個(gè)月，應(yīng)定期更換，不等磨壞就換，保護(hù)閥座，閥座的更換比更換膠圈更難一些；避免非計(jì)劃休風(fēng)。關(guān)閉一次均壓、二次均壓。(3)、擋料閥的維護(hù)：經(jīng)常檢查瓜皮、閥芯的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，就要進(jìn)行堆焊。料罐放料時(shí)，料罐內(nèi)壓力必須等于爐頂壓力（ Mpa），處于均勻后狀態(tài)，轉(zhuǎn)動B,開啟下密閥，料流調(diào)節(jié)閥，方可進(jìn)行放料。8. 切煤氣，爐頂放散閥必須開到位。料罐的料位信號必須顯示正確，放完料后必須顯示料空信號，否則，應(yīng)及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并查明原因，立即排除。操作過程中如果發(fā)生塌料現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)將探尺提到零位，以免把探尺燒壞，并及時(shí)向值班室匯報(bào)情況。（四）設(shè)備正常運(yùn)行狀況：送進(jìn)機(jī)構(gòu)運(yùn)動正常無卡阻現(xiàn)象,旋轉(zhuǎn)部平穩(wěn)運(yùn)行。4檢查各新接頭、換向閥、油缸等系統(tǒng)有無漏油5檢查各閥門是否正常(2)運(yùn)行中的檢查1接通電源和檢查電機(jī)旋向是否正常2檢查各元件動作是否符合技術(shù)性能要求3檢查系統(tǒng)是否保壓(3)操作中注意事項(xiàng)1正常的操作順序是啟動油泵——從停止位置旋轉(zhuǎn)到開鐵口的位置－—鉆沖小車向前進(jìn)給——液壓鑿巖機(jī)動作（沖打并鉆削）－—即將鉆通出鐵口（留150－200mm炮泥）－—行走小車快速返運(yùn)（殘留炮泥用人工持桿鑿穿）－—（鉆頭全部退出出鐵口后）旋轉(zhuǎn)到停止位置。各插裝閥，球閥出現(xiàn)故障后要整套更換。泥炮使用一個(gè)月后應(yīng)將泥炮炮體和液壓站的各個(gè)螺栓全部擰緊一次，以后隔三個(gè)月檢查擰緊一次。2 膠管、接頭無漏油，如有漏油現(xiàn)象，視情況更換密封件或備件。必須保證正式使用前循環(huán)油和使用后維護(hù)保養(yǎng)工作，絕不允許未經(jīng)過濾的油灌入。4 工作油缸工作平穩(wěn)。10 操作時(shí)嚴(yán)禁使用泥炮撞擊鐵口渣鐵11 泥炮工作過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀察閥電壓表，如發(fā)現(xiàn)電壓回零，應(yīng)立即撥上控制柜閥電壓調(diào)整開關(guān)，以保證電磁閥繼續(xù)工作。3 出鐵前要檢查各操作手柄的位置是否正確，進(jìn)行試炮。球面，錐面接觸處必須緊密配合，㎜。確因操作需要更改者,需經(jīng)生產(chǎn)副廠長簽字批準(zhǔn)。噴煤管線及噴煤分配器的日常維護(hù)和更換。出鐵時(shí)若突然發(fā)現(xiàn)風(fēng)口燒損嚴(yán)重，應(yīng)立即采取外冷并切斷進(jìn)水，待出鐵后更換。③ 加緊聯(lián)系鐵水罐，盡快出凈渣鐵，休風(fēng)更換。② 檢查吊桿及銷板是否緊固。④ 每層冷卻壁中有兩塊兩邊相互平行的應(yīng)最后安裝。（二）維修工維護(hù)的內(nèi)容及責(zé)任爐皮開裂時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。各部冷卻壁及管接口無漏水。４、每班全面檢查測量水溫差兩次，并作好記錄。（三）突發(fā)性故障的處理辦法風(fēng)口套燒裂漏水應(yīng)及時(shí)向值班室匯報(bào)，根據(jù)高爐情況，休風(fēng)更換處理。檢查各部管道及接口有無裂紋及漏水，根據(jù)情況更換管道。三、檢修規(guī)程（一）檢修周期及內(nèi)容冷卻設(shè)備中修周期：4～5年，更換爐缸以上冷卻設(shè)備。爐體冷卻設(shè)備試壓及驗(yàn)收： 光面冷卻壁，鑲磚冷卻壁，風(fēng)口套，㎏手錘敲擊無漏水及冒汗現(xiàn)象，10分鐘后壓力降不大于3%。運(yùn)行中的檢查：① 檢查吹管，彎頭及各接觸面是否跑風(fēng)，發(fā)紅。② 吹管裝不嚴(yán)時(shí)，出鐵后減壓調(diào)整。中套儲備不少于8個(gè)，大套2個(gè)。彎頭應(yīng)根據(jù)使用情況，隨機(jī)更換。3㎜。第二章 爐前設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié)6退炮操作順序：啟動油泵→壓炮缸退（炮身抬起）→轉(zhuǎn)炮缸退（回轉(zhuǎn)）→停泵。若時(shí)間過長，應(yīng)報(bào)告調(diào)度，并組織出鐵，出鐵后休風(fēng)人工堵口。2每天要檢查油箱內(nèi)的油溫和液面是否在允許值的范圍內(nèi)，油溫范圍：10℃40℃。8當(dāng)系統(tǒng)壓力超過25MPa，操作臺上系統(tǒng)超壓指示燈亮，此時(shí)應(yīng)立即停止油泵。5 按泥炮點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢。不管油缸密封件是否損壞，一般在6個(gè)月左右將油缸換下，檢查和更換密封圈。（8176。4放鐵過程中嚴(yán)禁用開口機(jī)捅鐵口。爐前液壓站補(bǔ)充液壓油時(shí)必須先進(jìn)行過濾，半年進(jìn)行一次換油及時(shí)調(diào)整調(diào)節(jié)桿，停鉆頭對準(zhǔn)出鐵口中心。操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)注入爐頂裝料設(shè)備的蒸汽、有異樣現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)向主管單位報(bào)告，取得聯(lián)系，及時(shí)處理。3. 。（二）突發(fā)故障采取的措施：當(dāng)爐頂裝料設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)，如爐頂爆炸，操作壓力過高，或有異常聲響等，應(yīng)立即停止操作，并及時(shí)向廠主管領(lǐng)導(dǎo)，待查明原因，清除故障后，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。篦子上出現(xiàn)雜物要及時(shí)清除，不得讓大塊雜物漏進(jìn)受料斗內(nèi)。(4)、料罐和上密封閥的維護(hù)內(nèi)容：定期檢查上密封閥閥座的磨損、粘灰情況。工人進(jìn)入罐內(nèi)操作，取下舊閥座，裝上新閥座，注意閥座與罐體之間的密封。 注意檢查料罐襯板的磨損情況和固定情況。滾筒磨損嚴(yán)重，及時(shí)焊補(bǔ)。磨損嚴(yán)重時(shí)必須更換。b氣密傳動齒輪箱出水冷外，還有氮?dú)饷芊饫鋮s（指箱內(nèi)兩環(huán)縫通往爐內(nèi)密封向爐內(nèi)排少量氮?dú)猓┑獨(dú)夂牧浚?00m179。 布料溜槽的更換布料溜槽的更換時(shí)間是根據(jù)耐磨襯板磨損情況來決定的，一般按產(chǎn)鐵量計(jì)算，高鉻鑄鐵襯板30~60萬噸；浸焊碳化鎢襯板70~100萬噸。爐頂各檢修平臺每次檢修時(shí)必須徹底清掃一次。6檢查液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件、伺服機(jī)構(gòu)，液壓管件等是否完好，有無泄漏現(xiàn)象。拉桿轉(zhuǎn)動靈活，拉桿有無裂紋及傷痕。二、維護(hù)規(guī)程（一）操作工維護(hù)內(nèi)容檢查料車車輪及軌道接觸面磨損情況檢查料車襯板磨損程度檢查拉桿工作狀況檢查鋼絲繩的磨損情況。三、檢修規(guī)程（一）檢修周期及內(nèi)容大修周期：兩年，整體更換中修周期：一年，為縮短檢修時(shí)間，進(jìn)行調(diào)整更換時(shí)，舊料車換下后襯板、拉桿、車輪軸承清洗加油或更換料車襯板磨損嚴(yán)重時(shí)，進(jìn)行更換或補(bǔ)焊。停送電：① 停電：先停操作，后停動力電源。在正常工作中突然發(fā)現(xiàn)保護(hù)裝置動作異常而引起斷電停車時(shí)，必須檢查有關(guān)部位，查明原因后方可啟動。1休風(fēng)后要切斷電源，需局部動車時(shí)，應(yīng)局部送電、手動操作。料車開翻車或下行料車卡車造成鋼繩松馳，或油污接觸松繩開關(guān)被鋼繩壓開斷電時(shí)，可撥動恢復(fù)零電壓，手動操作按料車極限操作，但操作前必須查明原因并有專人指揮。4) 各電機(jī)減速機(jī)溫度、電流正常，無異響。中修：10個(gè)月左右，與檢修同步進(jìn)行，如更換料車鋼絲繩、更換料車等小修：根據(jù)生產(chǎn)情況和設(shè)備狀態(tài)隨時(shí)進(jìn)行，如更換閘皮、調(diào)抱閘、清洗加油、更換部分料車襯板、緊料車鋼絲繩等。 各軸承的軸向間隙、徑向間隙及集油槽注油孔的情況。卷筒中心線與斜橋中心線應(yīng)一致，允差為10㎜。㎜。料車開到極限位置，卷筒上鋼繩剩余不得少于三圈。 DN250㎜ 。 各部位煤氣管道是否有磨損現(xiàn)象。拉桿密封無跑煤氣現(xiàn)象。第三節(jié) 檢修規(guī)程一、檢修周期：大修周期為4～5年中修周期為2～3年。閥體不平衡，沿直徑方向不大于3㎜。箱體總過濾面積7740m179。每個(gè)箱體依次完成，在自動運(yùn)轉(zhuǎn)中，除人工選擇箱體外，其它箱體依次完成反吹—過濾操作。 自動檢測儀當(dāng)煤氣含塵量超標(biāo)后報(bào)警； 現(xiàn)場檢測：每個(gè)箱體放散閥下部均有一個(gè)手動檢漏管，檢漏時(shí)用干凈玻璃片對準(zhǔn)檢漏空口5公分處，打開檢漏閥門5秒后，關(guān)閉檢漏閥門，檢查玻璃片上是否有灰，如有灰此箱體即有漏袋，需停箱檢查。1) 檢漏時(shí)間為兩小時(shí)一次，交接班時(shí)由兩班共同檢漏。2. 檢查液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件、伺服機(jī)構(gòu)，液壓管件等是否完好，有無泄漏現(xiàn)象。二、檢修內(nèi)容檢查各閥門開關(guān)是否靈活可靠，是否漏煤氣各管道是否漏氣，特別是煤氣管道是否跑煤氣各布袋是否有損壞，布袋綁扎是否牢固可靠箱體格板是否變形，是否有漏洞閥門是否跑煤氣三、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求在檢查、更換各閥門前，應(yīng)停電、拉閘、掛牌。更換完后，清查箱體內(nèi)有無工具及人員，封閉人孔。1檢修未完任何人不得關(guān)箱體人孔。第七章 皮帶機(jī)設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié) 操作規(guī)程一、技術(shù)性能及要求序號名稱寬度型號單位數(shù)量備注1K7皮帶1000B1000（+6+）米3172K6皮帶1000B1000（+6+）米3853K5皮帶1000B1000（+6+）米1794K4皮帶1000B1000（+6+）米1795K3皮帶1000B1000（+6+）米2316J1皮帶1000B1000（+6+）米2317J2皮帶1000B1000（+6+）米1208J3皮帶1000B1000（+6+）米759J4皮帶1000B1000（+6+）米33410J5皮帶1000B1000（+6+）米9511J6皮帶1000B1000（+6+）米244121皮帶1000B1000（+6+）米105132皮帶1000B1000（+6+）米57143皮帶650B650（+6+）米131154大傾角皮帶650B650（+4+）米165皮帶650B650（+6+）米83176大傾角皮帶650B650（+4+）米皮帶累計(jì)長度：。整個(gè)上料系統(tǒng)順序。第二節(jié) 維護(hù)規(guī)程一、操作工維護(hù)內(nèi)容及職責(zé)：運(yùn)行中，要做到勤看、勤查、勤聯(lián)系。及時(shí)更換皮帶、托輥及支架等。定期檢查卸礦車減速機(jī)內(nèi)部蝸輪、蝸桿磨損情況，及時(shí)更換。減速機(jī)拆后，檢查各部件磨損情況，軸徑橢圓情況及齒輪磨損情況，聯(lián)結(jié)鍵是否松動。開車前認(rèn)真檢查傳動軸是否靈活，篩網(wǎng)是否堵塞或有漏洞。物料下料慢，要及時(shí)調(diào)整，保證下料暢通。二、維修工維護(hù)內(nèi)容及職責(zé)：振動器潤滑正常無干磨現(xiàn)象，聲音正常，無發(fā)熱及漏油現(xiàn)象。更換篩網(wǎng)保證壓緊螺栓齊全、緊固，運(yùn)轉(zhuǎn)后篩網(wǎng)不得有撞擊聲。振動篩安裝符合生產(chǎn)要求，不與料斗碰擊。250mm 風(fēng)壓： 溫度：1400℃ ⑽調(diào)節(jié)閥：ZDRW6KG 規(guī)格：900mm 壓力： 溫度：350℃ 執(zhí)行機(jī)構(gòu)：361RSD160uJ 電開行程：90176。接到高爐要求緊急休風(fēng)的信號后，操作如下：關(guān)閉混風(fēng)切斷閥；關(guān)閉送風(fēng)的熱風(fēng)閥；關(guān)閉送風(fēng)的冷風(fēng)閥；按閉爐程序關(guān)閉燃燒的熱風(fēng)爐；操作完畢后重新檢查各閥門開關(guān)是否正確；(3)、倒流休風(fēng)：倒流休風(fēng)需在休風(fēng)操作完成后進(jìn)行；接工長倒流休風(fēng)通知后，打開倒流休風(fēng)閥（只有當(dāng)所有熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥均處于關(guān)閉狀態(tài)且混風(fēng)切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)方能開啟），并報(bào)告工長；接到值班工長停止倒流休風(fēng)通知后，關(guān)閉倒流休風(fēng)閥，停止倒流；(4)、高爐緊急放風(fēng)： 風(fēng)壓低于50kpa時(shí)關(guān)混風(fēng)閥； 視煤氣壓力停燒；(5)、復(fù)風(fēng)操作： 復(fù)風(fēng)前要做好一切準(zhǔn)備，接到高爐送風(fēng)通知后，立即進(jìn)行送風(fēng)操作。第二節(jié) 維護(hù)規(guī)程一、操作工維護(hù)內(nèi)容及職責(zé)風(fēng)機(jī)的維護(hù)：（1）日常檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行新詩況，并根據(jù)下表判斷分析故障名稱產(chǎn)生的原因振動風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器歪斜；風(fēng)機(jī)或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦；基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；葉輪鉚釘中心動或葉輪變形；葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動；機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱與座等聯(lián)接螺栓松動；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道的安裝不良產(chǎn)生振動；轉(zhuǎn)子動平衡被破壞；風(fēng)機(jī)葉片磨