【正文】 b. 彎曲的鋼管表面不得有裂紋、劃傷、分層、過(guò)熱等現(xiàn)象，管內(nèi)外表面應(yīng)平滑、無(wú)附著物。而一側(cè)為奧氏體不銹鋼時(shí)，焊接材料鎳含量較該不銹鋼高一等級(jí)。表面缺陷可打磨消除，但壁厚減薄量不得超過(guò)實(shí)際壁厚的10%，且不超過(guò)管子的負(fù)偏差。表3 高壓管子外徑和壁厚偏差外徑公差壁厚公差外徑公差壁厚/mm公差/%冷拔（冷軋）＜3535~57＞57177。 管道原設(shè)計(jì)有低溫沖擊值要求的，其材料產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)有低溫沖韌性試驗(yàn)值，否則應(yīng)按GB 4159的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。 利舊管道的拆卸 工作溫度高于250℃的管道當(dāng)溫度降至150℃時(shí)，應(yīng)在需拆卸的各螺栓上澆機(jī)械油或消銹劑。 ，如果現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：a. 所有焊接接頭和角焊縫（包括附著件上的焊接接頭和角焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；b. 焊接接頭用100%射線或超聲檢測(cè)；c. 泄漏性試驗(yàn)。 對(duì)于使用壽命接受或已經(jīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)或硬度檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)取樣進(jìn)行力學(xué)性能或化學(xué)成分分析。超聲波或射線檢驗(yàn)抽查的比例與重點(diǎn)檢驗(yàn)部位按表2確定。 管道剩余厚度的抽查測(cè)定。 檢查安全保護(hù)裝置運(yùn)行是否良好。 膨脹節(jié)檢查：波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開(kāi)裂等現(xiàn)象，波紋管波間距是否正常、有無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象，鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷(xiāo)軸有無(wú)變形、脫落等損壞現(xiàn)象，拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無(wú)異常現(xiàn)象。一般工業(yè)管道全面檢驗(yàn)周期為3~6年。 本規(guī)程適用于工作壓力為400Pa（絕壓）~100Pa（表壓）、工作溫度為196 ~ +850℃的石油化工工業(yè)管道。 壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定向有關(guān)部門(mén)報(bào)告： 工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫以及介質(zhì)組成中的某種腐蝕成分超過(guò)許用值，采取措施仍不能得到有效控制； 主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷； 安全附件換效； 接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行； 發(fā)生火災(zāi)，直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行； 過(guò)量充裝； 液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制； 壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行； 其他異常情況。 壓力容器達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。 氣壓試驗(yàn)過(guò)程中，壓力容器無(wú)異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無(wú)漏氣、無(wú)可見(jiàn)的變形即為合格。 氣壓試驗(yàn)的要求： 由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。如果由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度。 液壓試驗(yàn)的要求： 凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)。4 試驗(yàn)與驗(yàn)收 試驗(yàn) 用焊接方法修理或更換主要受壓元件的壓力容器，經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)做耐壓試驗(yàn)。 安全閥按SHS 010302004《閥門(mén)維護(hù)檢修規(guī)程》檢修、校驗(yàn)。法蘭不得強(qiáng)行聯(lián)接。時(shí)，需計(jì)算在板厚方向的投影長(zhǎng)度，判斷該缺陷的走向和位置，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)報(bào)廢。如打磨深度較深，剩余厚度小于設(shè)計(jì)允許的最小壁厚時(shí)，則應(yīng)采取嚴(yán)格的焊補(bǔ)措施修復(fù)。 壓力容器焊縫的表面質(zhì)量要求： a. 形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；b. 不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷；c. 焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；d. 焊縫咬邊應(yīng)符合下列條件：使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的鋼材及鉻鉬低合金鋼材制造的壓力容器、奧氏體不銹鋼材、鈦材和鎳材制造的壓力容器、低溫壓力容器、其焊縫表面不得有咬邊；，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%；e. 角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的要求，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。 壓力容器局部挖補(bǔ)要求：a. 形狀一般為圓形或者方形圓角過(guò)渡，盡量減少應(yīng)力集中；b. 焊縫打磨與母材齊平；e. 焊縫須經(jīng)射線檢測(cè)及磁粉檢測(cè)合格。容器大接管環(huán)形角焊縫的一定部位進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，為減少熱應(yīng)力，要沿大接管整周預(yù)熱；d. 低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)后或焊補(bǔ)過(guò)程因故停頓后，必須立即進(jìn)行后熱處理，以去除擴(kuò)散氫。 所用的材料及附件應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并符合圖樣要求。如有兩處以上焊補(bǔ)時(shí)，任何兩處的凈距應(yīng)大于50mm。壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。 塔器、容器重點(diǎn)檢查以下部位：a. 積有水分、濕氣、腐蝕性氣體或汽液相交界處；b. 物流“死角”及沖刷部位；c. 焊縫及熱影響區(qū)；d. 可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕以及氫損傷的部位；e. 封頭過(guò)渡部位及應(yīng)力集中部位；f. 可能發(fā)生腐蝕及變形的內(nèi)件（塔盤(pán)、梁、分配板及集油箱等）；g. 破沫器、破沫網(wǎng)、分布器、渦流器和加熱器等內(nèi)件；h. 接管部位；i. 檢查金屬襯里有無(wú)腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷。 檢查緊固螺栓的完好情況，對(duì)重復(fù)使用的螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷情況，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。 根據(jù)腐蝕機(jī)理和使用狀況檢查壓力容器本體、對(duì)接焊縫、接管角焊縫有無(wú)裂紋、變形、鼓包及泄漏等。 基礎(chǔ)及地腳螺栓。 編寫(xiě)修訂依據(jù)質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號(hào)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞鍋?zhàn)諿1990]3號(hào)《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》GB1501998 鋼制壓力容器GB1511999 鋼制管殼式換熱器GB123371998 鋼制球形儲(chǔ)罐JB 473094 壓力容器無(wú)損檢測(cè)GB 567 爆破片與爆破片裝置SH/T 30962001 加工高含硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則2 檢修周期與內(nèi)容 檢修周期按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求安排壓力容器的外部檢查及內(nèi)外部檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合裝置檢修確定檢修周期，一般為3~6年。8. 廢油品回收 各單位應(yīng)采取積極措施，認(rèn)真做好廢油品的回收、再生和處理工作。 變速機(jī)的浸油潤(rùn)滑a. 圓柱齒輪變速機(jī)油面應(yīng)浸沒(méi)高齒輪副低速齒輪齒高的2~3倍。 油環(huán)內(nèi)徑 D=45~60mm時(shí)，油位高度應(yīng)浸沒(méi)油環(huán)D/5。 具有獨(dú)立潤(rùn)滑油系統(tǒng)的大型機(jī)組檢修后，潤(rùn)滑油循環(huán)一定時(shí)間，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可試車(chē)或投入運(yùn)行。 如有特殊要求，應(yīng)按特殊規(guī)定執(zhí)行?；居镁哂校侯I(lǐng)油大桶、固定式油桶（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤(pán)、過(guò)濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。e. 油品合格證及化驗(yàn)分析報(bào)告單。 貯油罐應(yīng)定期排污、排水。 貯油罐應(yīng)定期清潔。 認(rèn)真做好換油記錄，做到無(wú)油不啟動(dòng)、低油位不開(kāi)車(chē)。 認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備潤(rùn)滑檔案和“五定”，負(fù)責(zé)提出有關(guān)潤(rùn)滑油方面的改造措施和革新方案，經(jīng)機(jī)動(dòng)部門(mén)審核后組織落實(shí)。 以合格證為依據(jù)，認(rèn)真做好新油品的入庫(kù)檢驗(yàn)工作。 本制度適用于石油化工設(shè)備潤(rùn)滑管理。2 設(shè)備潤(rùn)滑管理職責(zé) 機(jī)動(dòng)部門(mén)的職責(zé) 在設(shè)備副經(jīng)理、副廠長(zhǎng)（副總工程師）統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，機(jī)動(dòng)處（科）長(zhǎng)負(fù)責(zé)全廠的設(shè)備潤(rùn)滑管理工作，并配備專職人員負(fù)責(zé)日常業(yè)務(wù)工作。 負(fù)責(zé)潤(rùn)滑油品和潤(rùn)滑用具的保管和發(fā)放工作。 嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)過(guò)濾”和潤(rùn)滑“五定”，負(fù)責(zé)本單位潤(rùn)滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時(shí)間對(duì)在用油品提出檢驗(yàn)分析委托。 按時(shí)檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和報(bào)告。大貯油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐隨空隨洗。 容器換裝不同種類、不同牌號(hào)的油品時(shí)，必須按規(guī)定徹底沖洗干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可改裝別的油品。4. 油品的發(fā)放 各單位必須嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備潤(rùn)滑管理制度》及有關(guān)規(guī)定，做到按計(jì)劃發(fā)油，按需要領(lǐng)油，按規(guī)定用油，杜絕濫用多領(lǐng)。 各潤(rùn)滑用具應(yīng)標(biāo)記清晰，專油專用，定期清掃。6. 潤(rùn)滑油品的使用 設(shè)備必須按規(guī)定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準(zhǔn)使用。 運(yùn)行中的大型機(jī)組潤(rùn)滑油應(yīng)每月檢驗(yàn)一次，條件惡劣或運(yùn)行后期應(yīng)適當(dāng)增加檢驗(yàn)頻次，不合格應(yīng)及時(shí)處理。 油環(huán)內(nèi)徑 D=70~130mm時(shí)，油位高度應(yīng)浸沒(méi)油環(huán)D/6。b. 圓錐齒輪變速機(jī)油面應(yīng)浸沒(méi)其中一個(gè)齒輪的全齒寬。 各單位應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況，制定出合理的廢油品回收指標(biāo)和有關(guān)管理制度，避免浪費(fèi)。 檢修內(nèi)容 定期檢驗(yàn)時(shí)確定返修的項(xiàng)目。 支承、支座及附屬結(jié)構(gòu)。對(duì)應(yīng)力集中部位、汽液相交界處、變形部位、異鋼種焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處應(yīng)重點(diǎn)檢查。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過(guò)渡部位有無(wú)環(huán)向裂紋。 反應(yīng)器重點(diǎn)檢查以下部位：a. 檢查反應(yīng)在器對(duì)接焊縫、接管角焊縫、支持圈凸臺(tái)有無(wú)裂紋。 采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí)，一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換，不應(yīng)采用貼補(bǔ)方法，且應(yīng)符合以下要求：a. 壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適用于使用的技術(shù)要求。每塊球殼板上焊補(bǔ)面積總和必須小于該塊球殼板面積的5%。 施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且沒(méi)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：a. 手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；b. 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；c. 相對(duì)濕度大于90%。后熱處理后緩冷；e. 對(duì)結(jié)構(gòu)剛性很大的部位進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，需進(jìn)行中間熱處理，以降低焊接應(yīng)力；f. 低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器的重要部位和主要焊縫焊補(bǔ)后，必須進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力。 壓力容器的組焊要求如下：a. 不應(yīng)采用十字焊縫。 壓力容器修理部位的無(wú)損檢測(cè)要求：a. 壓力容器的無(wú)損檢測(cè)按JB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》執(zhí)行；b. 在制造廠房施工的壓力容器，對(duì)接接頭無(wú)損檢測(cè)比例按原圖紙要求執(zhí)行，在現(xiàn)場(chǎng)施工的壓力容器，對(duì)接接頭無(wú)損檢測(cè)比例為100%，合格標(biāo)準(zhǔn)按原圖紙要求；c. 壓力容器表面無(wú)損檢測(cè)要求：(1) 鋼制壓力容器的坡口表面、對(duì)接、角接和T形接頭，應(yīng)按GB150、GB15GB12337等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。當(dāng)球罐球殼板表面焊補(bǔ)深度超過(guò)3mm時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)。在使用過(guò)程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)查明原因，并判斷該缺陷的穩(wěn)定情況，如果能查清起因并確定其不再擴(kuò)展，可進(jìn)行修理后使用；如果無(wú)法查清起因，或雖查明原因，但仍會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展的應(yīng)報(bào)廢。 壓力容器密封墊片表面不得有徑向劃痕。新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。對(duì)于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。一般應(yīng)采用水。其他材料制壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 氣壓試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。 氣密性試驗(yàn)要求： 介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 提交下列技術(shù)資料： 設(shè)計(jì)變更及材料代用通知單、材料及零部件合格證。 壓力容器內(nèi)部有壓力，一般不得進(jìn)行修理或緊固。 本規(guī)程不適用于下列管道：a. 有色金屬管道、鑄鐵管道和非金屬管道；b. 直接受火焰加熱的管道。 檢驗(yàn)內(nèi)容 在線檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容 檢查管子及法蘭、管件、閥門(mén)等組成件泄漏情況。 對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。 全面檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容 在線檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。管道的彎頭、三通和直徑突變處部位的抽查比例如下：GC1級(jí)管道大于等于50%，GC2管道大于等于20%，GC3級(jí)管道大于等于5%。表2 管道檢測(cè)比例管道級(jí)別超聲波或射線檢測(cè)比例GC1GC2焊接接頭數(shù)量的15%且不少于2個(gè)焊接接頭數(shù)量的10%且不少于2個(gè)注：溫度、壓力循環(huán)變化和振動(dòng)較大的管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。 耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)和壓力分析 管道的全面減薄量超過(guò)公稱厚度的10%時(shí)應(yīng)耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)。 ，如果現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，通過(guò)泄漏性試驗(yàn)的可以不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 拆卸的高壓螺栓、螺母、可重復(fù)使用的墊片應(yīng)清洗干凈并逐個(gè)檢查。 有晶間腐蝕要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按GB/~6中的規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。177。 高壓管道的螺栓、螺母應(yīng)抽檢硬度，其值應(yīng)符合表4要求：表4 高壓管子外徑和壁厚偏差鋼號(hào)硬度值/HB依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)25355040Mn30CrMo、35CrMo25CrMoV25CrMolV20CrMolVTiB20CrMolNbB≤170≤197≤241≤229≤229≤241≤241211~274236~278GB 69988GB 69988GB 69988GB 69988GB 307788GB 307788GB 307788DJ 5679DJ 5679 a. 螺栓、螺母每批各取兩件進(jìn)行硬度檢查，若有不合格，須加倍檢查。具體選用可參照SH 3526《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》。c. 彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。 管子彎制a. 彎管最小彎曲半徑參照表5；表4 高壓管子外徑和壁厚偏差管道設(shè)計(jì)壓力/MPa彎管制作方式最小彎曲半徑＜10熱彎冷彎≥10冷、熱彎注：Dw一般管子外徑。對(duì)于非奧氏體不銹鋼的異種鋼材的焊接材料，宜選擇強(qiáng)度不低于較低強(qiáng)度等級(jí)、韌性不低于較高材質(zhì)的焊條。如仍有不合格者，則應(yīng)逐根進(jìn)行檢測(cè)。 高壓管子在管子兩端測(cè)量外徑及壁厚，其偏差應(yīng)符合表3。 管道組成件的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容：a. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；b. 產(chǎn)品型號(hào)或牌號(hào)；c. 爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；d. 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；e. 各種檢驗(yàn)結(jié)果；f. 制造廠檢驗(yàn)標(biāo)記；g. 化學(xué)成分和力學(xué)性能；h．合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果；i. 熱處理結(jié)果及焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。管道內(nèi)部吹掃