【正文】 n200~400送進(jìn)機構(gòu)工作油壓MPa8~10送進(jìn)流量L/min4返退流量L/min80旋轉(zhuǎn)機構(gòu)工作油壓MPa13工作流量L/min415~70吹灰空氣流量m3/min5吹灰空氣壓力MPa~(二)操作規(guī)程(1)啟動前的檢查1操作人必須了解和熟悉開鐵口機的結(jié)構(gòu)、動作原理和操作要領(lǐng)2檢查油箱油位是否正常3檢查油壓是否正常。2鉆頭（或鉆桿）一次未能打通至需要的鐵口深度，應(yīng)將鉆沖小車退至最后端位置后，再將轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)向方便更換鉆頭（或鉆桿）的位置，更換新鉆頭或鉆桿后繼續(xù)開鐵口。4放鐵過程中嚴(yán)禁用開口機捅鐵口。6特別警告，在開鐵口完畢后，小車欲回退到非工作位時，必須先停鉆沖小車退至最終位置，鉆頭和鉆桿全部退出出鐵后，才能旋轉(zhuǎn)大臂，否則容易造成鉆桿乃至開口機其它重要要體的損壞。鉆孔期間突然停電，短時間不能送電應(yīng)根據(jù)鉆孔深度，退回開口機組織人工開口。油馬達(dá)無異常，鑿巖機沖擊正常。爐前液壓站補充液壓油時必須先進(jìn)行過濾，半年進(jìn)行一次換油及時調(diào)整調(diào)節(jié)桿，停鉆頭對準(zhǔn)出鐵口中心。按KDIA型液壓開口機點檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行日常點檢及時調(diào)整鏈條松緊、磨損程度應(yīng)及時更換。三、檢修規(guī)程：⑴檢查釬套的磨損情況 ⑵檢查結(jié)合部標(biāo)準(zhǔn)的緊固⑴ 檢查蓄能器的壓力，正常壓力6Kpa ⑵要換供風(fēng)部分的密封圈3 工作500小時后⑴硬性拆下鑿巖機，并系統(tǒng)更換下列部件①旋轉(zhuǎn)部分的密封圈②沖擊部分密封圈③沖擊蓄能器的薄膜⑵檢查主要部件和可能的更換4鑿巖機的故障與采取的措施1 旋轉(zhuǎn)的故障和措施①釬尾突然停止不動－增大旋轉(zhuǎn)壓力－減小車和推進(jìn)壓力－反向旋轉(zhuǎn)－檢查管和車鏈－修將之后，就配油盤而言將子達(dá)轉(zhuǎn)政鐵證一個齒沖擊降低檢查油路壓力檢查高壓過濾狀態(tài)檢查鑿巖機器箱壓力和泄漏和油量不夠壓力不夠換活塞若有泄漏更換所有活塞密封圈性能降低頻率降低 檢查釬尾傳動裝置及活塞的狀態(tài)漏油擰緊接口更換鑿巖機所有密封圈② 沖擊體的故障與措施第三章 爐頂設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程一、操作規(guī)程：（一）操作步驟及要求：高爐每次放料前必須把探尺提到零位。液壓驅(qū)動的爐頂設(shè)備，液壓油工作壓力波動不許過大，允差177。操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)注入爐頂裝料設(shè)備的蒸汽、有異樣現(xiàn)象時，應(yīng)及時向主管單位報告，取得聯(lián)系，及時處理。手動趕料嚴(yán)禁在未放盡料的情況下關(guān)閉上密、扇形閥、下密。上密、下密等均壓系統(tǒng)操作過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定程序，不得顛倒程序。注意事項：1. 料罐儲料不能超過有效容積。3. 。5. 氣密箱溫度超過35℃必須增加冷卻水，超過40℃檢查電機電磁是否超標(biāo)，超過45℃須采取減風(fēng)或休風(fēng)措施。7. 溜槽傾角變化布料無明顯效果時，應(yīng)檢查布料溜槽。9. 探尺未提到放料位，溜槽不得轉(zhuǎn)動。（二）突發(fā)故障采取的措施：當(dāng)爐頂裝料設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象時，如爐頂爆炸，操作壓力過高，或有異常聲響等，應(yīng)立即停止操作，并及時向廠主管領(lǐng)導(dǎo)，待查明原因，清除故障后，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。當(dāng)爐頂布料器不轉(zhuǎn)、溜槽不動、爐頂卡料等緊急故障時，馬上向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，并通知維修處理，必要時休風(fēng)處理。料罐裝料時，料罐內(nèi)壓力為常壓或接近大氣壓（）,此狀態(tài)下方可打開上密閥裝料。正常情況下，嚴(yán)禁料罐上下密封閥、料流調(diào)節(jié)閥同時打開。篦子上出現(xiàn)雜物要及時清除，不得讓大塊雜物漏進(jìn)受料斗內(nèi)。如果磨損實在嚴(yán)重，就要利用適當(dāng)?shù)男蒿L(fēng)機會，換上備用篦子。如有磨損嚴(yán)重，就要及時更換，保護(hù)斗體。經(jīng)常檢查各潤滑點，是否進(jìn)油。(4)、料罐和上密封閥的維護(hù)內(nèi)容：定期檢查上密封閥閥座的磨損、粘灰情況。閥座磨損，出現(xiàn)溝槽或局部凹缺，影響密封效果，應(yīng)在休風(fēng)機會予以更換。方法是：在料罐中裝上一批爐料，此時扇形閥、下密封閥自然是關(guān)閉狀態(tài)。打開均壓放散閥，確保煤氣、氮氣不進(jìn)入料罐，打開兩個人孔，在上風(fēng)頭向料罐中吹風(fēng)，徹底趕走煤氣、氮氣，降低罐內(nèi)溫度，提前關(guān)閉加熱閥座的蒸汽。工人進(jìn)入罐內(nèi)操作，取下舊閥座，裝上新閥座，注意閥座與罐體之間的密封。打開蒸汽，擺正各閥位置，恢復(fù)生產(chǎn)。所以要適當(dāng)調(diào)整“關(guān)閉油缸”的壓力，不使膠圈壓下量過大，破損過快，壽命減短。更換上密封膠圈，不必進(jìn)入料罐之中，將上密封閥置于全開狀態(tài)，卸下固定在閥板上并穿過閥柄孔的長螺栓，閥板自動下垂足水平狀態(tài)，再用人力將閥板翻轉(zhuǎn)90176。 注意檢查料罐襯板的磨損情況和固定情況。一旦襯板脫落，罐皮將很快被磨透，釀成大事故，或者襯板卡在節(jié)流閥處，不能下料。特別警示！！人員進(jìn)入料罐檢修襯板，除了關(guān)閉氮氣、煤氣之外，務(wù)必關(guān)閉射線源，避免人體遭到傷害！(5)、節(jié)流閥的維護(hù)：利用休風(fēng)的機會，打開檢修門，檢查扇形襯板的磨損情況，磨損嚴(yán)重，縫隙較寬時，能焊補就焊補，不能焊補時就更換。注意！萬不可掉在下面，卡在爐料的通道上。滾筒磨損嚴(yán)重，及時焊補。一次均壓后，下密封閥上下壓差較大時應(yīng)起用二次均壓。但是，二次均壓的目的不是為了解決下密封閥打不開的問題，而是為了保護(hù)膠圈。下密封箱的錐體部位有圓錐形襯板，應(yīng)利用檢修機會檢查襯板的磨損情況，必要時予以更換或旋轉(zhuǎn)方向。磨損嚴(yán)重時必須更換。如果，開爐后，波紋管已成壓縮狀態(tài)，此時就必須用原配的三根螺桿進(jìn)一步壓縮波紋管，才能將波紋管取出。當(dāng)爐頂溫度＞250℃，應(yīng)立即向爐內(nèi)噴水冷卻降溫?。t頂必須有自動控制的噴水裝置）。它有獨立的進(jìn)出水的壓力、流量、溫度的控制系統(tǒng)；正常冷卻水進(jìn)水溫度≤25℃，供水量20T/h。b氣密傳動齒輪箱出水冷外，還有氮氣密封冷卻（指箱內(nèi)兩環(huán)縫通往爐內(nèi)密封向爐內(nèi)排少量氮氣）氮氣耗量＜200m179。c氣密傳動齒輪箱內(nèi)溫度應(yīng)控制在70℃以下，當(dāng)溫度＞110℃時可向底板進(jìn)行霧化水或增加氮氣排量≧500m179。 布料器設(shè)備潤滑有2中方式：a行星差動減速機由一臺稀油潤滑站單獨循環(huán)連續(xù)供油，潤滑油牌號：N68極壓齒輪油；油壓：~，最大流量：25L/min，油的溫控：40~50℃。稀油潤滑站潤滑油每年更換一次。 布料溜槽的更換布料溜槽的更換時間是根據(jù)耐磨襯板磨損情況來決定的，一般按產(chǎn)鐵量計算，高鉻鑄鐵襯板30~60萬噸；浸焊碳化鎢襯板70~100萬噸。將溜槽上防脫落裝置拆下，使用布料溜槽更換裝置，按“布料溜槽更換操作示意圖”完成。(9)、探料尺1 正常情況下用浮尺工作 ，若遇低料線或頂溫過高時，應(yīng)采用點測法。(10)、設(shè)備清掃制度1 受料罐周圍平臺每周清掃兩次。爐頂各檢修平臺每次檢修時必須徹底清掃一次。經(jīng)常檢查各減速機的潤滑油油位、油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時加油，遇休風(fēng)機會更換潤滑油。2檢查各減速機的溫度、油位、響聲是否正常。4檢查各聯(lián)軸器各運動副是否異常。6檢查液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件、伺服機構(gòu)，液壓管件等是否完好，有無泄漏現(xiàn)象。氣密箱內(nèi)各裸耬齒輪在每次檢修時必須加足潤滑脂。爐頂各傳動電機，聯(lián)軸器等傳動部位必須每天檢查，并做檢查記錄。第四章 料車及卷揚系統(tǒng)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié) 料車部分一、操作規(guī)程（一）料車上主要設(shè)備性能及參數(shù)料 車有效容積2道軌中心距（㎜）1435㎜卷筒直徑（m）1800mm道軌（㎏/m）43㎏車輪軸承型號NUP328M料車鋼繩型號及規(guī)格6VX37+FC216。拉桿轉(zhuǎn)動靈活，拉桿有無裂紋及傷痕。前后行走輪轉(zhuǎn)動靈活，無噪音。繩輪轉(zhuǎn)動靈活、無異響。（三）突發(fā)故障的處理料車掉道或卡死，應(yīng)及時聯(lián)系處理，如處理時間較長，可根據(jù)情況采取減風(fēng)或休風(fēng)。二、維護(hù)規(guī)程（一）操作工維護(hù)內(nèi)容檢查料車車輪及軌道接觸面磨損情況檢查料車襯板磨損程度檢查拉桿工作狀況檢查鋼絲繩的磨損情況。高、低端聯(lián)軸器每月加油一次，卷筒軸承每兩月加油一次。鋼絲繩長度調(diào)整，當(dāng)鋼絲繩松馳時，則需進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。料車輪軸承座每兩個月加油一次。三、檢修規(guī)程（一）檢修周期及內(nèi)容大修周期：兩年，整體更換中修周期：一年，為縮短檢修時間，進(jìn)行調(diào)整更換時，舊料車換下后襯板、拉桿、車輪軸承清洗加油或更換料車襯板磨損嚴(yán)重時，進(jìn)行更換或補焊。車輪與道軌間隙保持在6~12㎜。料車?yán)瓧U應(yīng)能向上提，對角鋼擋鐵的轉(zhuǎn)角不得小于180176。第二節(jié) 料車卷揚機一、操作規(guī)程（一）技術(shù)性能及參數(shù)：項目數(shù)值正常起重力14t最大起重力16t最大提升速度m/s卷筒直徑1850mm鋼繩直徑216。停送電：① 停電：先停操作，后停動力電源。② 送電：送動力電源，摘牌后送操作電源。主卷揚在全速運行中，不得停車，否則：① 電流大，造成保護(hù)裝置動作。③ 制動設(shè)備損壞。在正常工作中突然發(fā)現(xiàn)保護(hù)裝置動作異常而引起斷電停車時，必須檢查有關(guān)部位，查明原因后方可啟動。各接觸器、繼電器，抱閘接觸器等主要接觸器不能自鎖吸合，檢查原因予以處理，不得手推強行工作。盤后接線各端子板，端子號，不得任意亂動、拆卸，嚴(yán)禁在正常運行狀態(tài)下長期短接。1探尺提到零位一米后，仍需再提，檢查后再調(diào)整到零位。1休風(fēng)后要切斷電源，需局部動車時，應(yīng)局部送電、手動操作。1手動試車：① 手動試車一定要在現(xiàn)場機旁箱手動操作，將機旁箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置，手不要離開起動開關(guān)，確認(rèn)料坑、受料斗、斜橋等處無人作業(yè)。③ 試車時不得一次啟動，首先試動，時間要短，行程不超過200㎜，目的警告靠近設(shè)備人員立即離開，同時觀察抱閘松緊是否靈活可靠，試動約一分鐘左右，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，即可第二次試車，時間不宜過長，行程不超過300~400㎜，再次警告外界人員要試車，試車時室內(nèi)外均有人傳遞信號，發(fā)現(xiàn)問題，及時停車。聽設(shè)備運行聲音，看設(shè)備有無異常，聞設(shè)備有無因過熱或燒焦發(fā)出氣味。料車開翻車或下行料車卡車造成鋼繩松馳，或油污接觸松繩開關(guān)被鋼繩壓開斷電時，可撥動恢復(fù)零電壓，手動操作按料車極限操作，但操作前必須查明原因并有專人指揮。若受料斗發(fā)生卡料現(xiàn)象，使一個或兩個料車料倒不凈時，應(yīng)首先把受料斗中的料放干凈，然后手動開車，使料車一點一點翻倒，直到把料車中的料倒干凈為止，并應(yīng)注意避免發(fā)生翻車、墜車事故。手動及自動聯(lián)鎖開車一切正常。2) 鋼繩磨損情況(單根絲截面40%)及料車傾斜角度，各部位有無異常現(xiàn)象。4) 各電機減速機溫度、電流正常，無異響。6) 各軸及抱閘是否異常。8) 調(diào)整抱閘時要求重車在底時調(diào)整，松開一側(cè)抱閘，起車300~400mm停車，以單側(cè)抱閘能夠制動為原則。9) 定期檢查抱閘的制動情況，周期定為一個月，檢查方法與抱閘的調(diào)整方法相同。中修：10個月左右，與檢修同步進(jìn)行，如更換料車鋼絲繩、更換料車等小修：根據(jù)生產(chǎn)情況和設(shè)備狀態(tài)隨時進(jìn)行，如更換閘皮、調(diào)抱閘、清洗加油、更換部分料車襯板、緊料車鋼絲繩等。根據(jù)檢修內(nèi)容鎖死滾筒。解體清洗，測量下列數(shù)據(jù)并作好記錄。 測量滾筒軸、中間軸、㎜/m。 各軸承的軸向間隙、徑向間隙及集油槽注油孔的情況。滾筒軸承清洗檢查注意以下各點： 清洗前應(yīng)先將固定軸承用的零件，如墊片、螺栓等拆除，露出軸承，便于清洗，軸承本身盡量不卸。 軸承軸向定位固定可靠，注意油路不得堵塞。 羊毛氈油浸后，將端蓋密封。卷筒中心線與斜橋中心線應(yīng)一致，允差為10㎜。㎜/m。軸承安裝后，內(nèi)套必須緊固在軸上，油路不堵塞，各緊固螺絲、防松墊或鋼絲固結(jié)必須可靠，定位銷穩(wěn)牢，密封處不得漏油。㎜，㎜。㎜。 閘緊后接觸面積不得小于閘皮總面積75%。 鉸接點應(yīng)保持轉(zhuǎn)動靈活，并加黃油，定期潤滑。連接減速機及滾筒，卷揚機本體試車，空載低速和高速，正反方向各轉(zhuǎn)一小時，檢查軸承溫升，振動，齒輪嚙合及制動器工作情況。料車開到極限位置，卷筒上鋼繩剩余不得少于三圈。帶負(fù)荷試車后，檢查各部工作情況，如電流、溫升、制動器工作情況等。遮斷閥卷揚機：行程15m，提升：4T，卷揚速度：。 DN400㎜。 DN250㎜ 。拉力3KN ,行星擺線減速機WHS425；傳動比1：50。二、操作步驟及要求：正常生產(chǎn)狀態(tài)：遮斷閥常開。 鋼絲繩是否有斷絲、斷股情況。 各部位煤氣管道是否有磨損現(xiàn)象。 煤氣放散閥、閥蓋、閥座、密封圈磨損情況。 換拉桿時，關(guān)閉遮斷閥并壓沙子，打開放散、通蒸汽或氮氣、煤氣防護(hù)人員測試后，方可檢修，須動火要提前辦動火證。三、設(shè)備運行指標(biāo)：遮斷閥開關(guān)靈活，無卡阻現(xiàn)象。拉桿密封無跑煤氣現(xiàn)象。鋼絲繩輪加油的潤滑、減速機的加油。二、維修工維護(hù)內(nèi)容及職責(zé)：遮斷閥桿磨損情況，壓蘭是否跑煤氣。煤氣放散閥閥蓋、閥座磨損吹毀情況，開關(guān)是否靈活，關(guān)閉后是否跑煤氣。第三節(jié) 檢修規(guī)程一、檢修周期：大修周期為4～5年中修周期為2～3年。更換喇叭口入口。大修時重力除塵器及煤氣上升、下降管要重新噴涂。閥座中心線與除塵器中心線偏差不大于10㎜。閥體不平衡，沿直徑方向不大于3㎜。四、檢修后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的正常運行指標(biāo)：煤氣管無跑煤氣現(xiàn)象。各閥門開關(guān)靈活可靠。4000濾袋規(guī)格216。箱體總過濾面積7740m179。氣動翻板閥：QYF6T43X/DN800 壓力：氣動塵氣蝶閥：ZDTW6/DN800 壓力： 調(diào)壓閥組：DYF2110 (3xDN800 DN500) 壓力： Mpa 葉輪給料機: XG DN300450mm ， 三相異步電動機：加濕卸灰機：SJX32