【正文】 更換記錄；（或容器所在系統(tǒng)）操作、維護(hù)檢修規(guī)程。 技術(shù)檔案、資料填寫及時(shí)、正確、保管符合要求。 容器及附屬設(shè)備的外表清潔、無油污、積灰和積水現(xiàn)象。3 使用管理和維護(hù)保養(yǎng) 使用管理 容器投用前，使用單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的要求逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)，取得《使用登記證》后方可使用。 日常維護(hù)保養(yǎng). 1 操作人員應(yīng)通過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，對(duì)所使用的容器作到”四懂三會(huì)”,并經(jīng)考試合格，持安全操作證上崗。a. 操作人員必須嚴(yán)格按容器操作規(guī)程啟動(dòng)、停止和操作容器，嚴(yán)禁容器超溫、超壓、超符合運(yùn)行。c. 維修人員要堅(jiān)持對(duì)容器的日常巡回檢查，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏和處理故障，對(duì)暫時(shí)不能消除的缺陷應(yīng)向調(diào)度提出處理意見。e. 認(rèn)真加強(qiáng)對(duì)容器外表面及周圍環(huán)境的清潔和衛(wèi)生工作。 定期維護(hù)保養(yǎng). 1 使用單位應(yīng)結(jié)合設(shè)備整頓和設(shè)備修理定期解決和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等現(xiàn)象，并根據(jù)容器本身情況定期對(duì)容器進(jìn)行防腐、保溫工作，容器主螺栓應(yīng)定期加潤滑脂，其它螺栓和緊固件也應(yīng)進(jìn)行定期防銹工作。 常見故障處理方法常見故障處理方法見表 1表 1現(xiàn)象 原因 處理方法超溫超壓 1 操作控制不穩(wěn)定或熱量瞬時(shí)加入量增大2 儀表或控制裝置失靈，產(chǎn)生誤操作3 介質(zhì)濃度變化，反應(yīng)劇烈4 系統(tǒng)壓力平衡破壞，安全附件失靈1 整操作，使之穩(wěn)定2 檢查、調(diào)整3 調(diào)整介質(zhì)濃度，穩(wěn)定操作4 修理或更換安全附件，調(diào)整系統(tǒng)壓力容器滲（泄）漏1 密封元件損壞2 容器附件損壞容器發(fā)生振動(dòng)，使緊固件松動(dòng)1 更換或修理密封元件2 停車修理或更換3 消除振動(dòng)或停車處理容器有過熱、跑冷現(xiàn)象1 絕熱層損壞2 偏流1 修復(fù)絕熱層2 調(diào)整異常振動(dòng)、聲響1 容器發(fā)生共振或氣蝕2 操作不正常3 緊固件松動(dòng)1 查明原因，消除共振和氣蝕2 調(diào)整操作，恢復(fù)正常3 擰緊 緊急情況處理發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)操作人員有權(quán)采取緊急措施處理并及時(shí)上報(bào)； 容器工作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫超過規(guī)定值以及容器超負(fù)荷運(yùn)行、經(jīng)12 / 42采取措施仍不能得到有效控制時(shí)； 容器主要受壓元件或盛裝易燃、易爆、有害、毒性程度為中等危害介質(zhì)的容器發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷； 容器所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故已直接危及容器安全運(yùn)行時(shí)； 容器過量充裝危及安全時(shí)； 容器的接管、緊固件損壞難以保證容器安全運(yùn)行時(shí)； 容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制時(shí)； 容器與相鄰管道發(fā)生振動(dòng)，危及容器安全運(yùn)行時(shí)； 安全裝置失靈、無法調(diào)整，危及安全運(yùn)行； 發(fā)生安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程中不允許容器繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。 經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位，可以從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作。 檢驗(yàn)性質(zhì)和檢驗(yàn)周期 容器的檢驗(yàn)性質(zhì)根據(jù)勞動(dòng)部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求定為：a. 外部檢查：指專業(yè)人員在容器運(yùn)行中的定期在線檢查；b. 內(nèi)外部檢查：指專業(yè)檢驗(yàn)人員在容器停運(yùn)后的檢驗(yàn)；c. 耐壓試驗(yàn)：指壓力容器在內(nèi)外部檢驗(yàn)或修理完成后，進(jìn)行超過容器最高工作壓力的液壓或氣壓試驗(yàn)。b. 材料的可焊性差，在制造或修復(fù)時(shí)曾多次返修的；c. 容器投入使用以來首次進(jìn)行檢驗(yàn)的；d. 容器使用條件差，管理水平低的；e. 容器使用超過 15 年，經(jīng)檢驗(yàn)鑒定確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用的；f. 持證檢驗(yàn)員認(rèn)為應(yīng)該縮短的。 因特殊原因不能按期進(jìn)行容器內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的，使用單位必須提前三個(gè)月以充分的理由提出申請(qǐng)經(jīng)公司總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報(bào)上級(jí)主管部門同意，三類容器還應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案方可延長，但延長期一般不超過 12 個(gè)月，對(duì)容器安全狀況等級(jí)低于 3 級(jí)的一般不得延長。 容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)和設(shè)備檢修計(jì)劃同時(shí)下達(dá)。 大型、復(fù)雜容器檢驗(yàn)和施工方案一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：a. 容器的主要技術(shù)參數(shù)；b. 容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造的歷史簡況；c. 方案制定依據(jù)；d. 檢驗(yàn)及施工性質(zhì)、內(nèi)容和方法；e. 檢驗(yàn)及施工前的要求及準(zhǔn)備工作；f. 缺陷鑒定和處理原則、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法；14 / 42g. 安全附件的檢修和調(diào)校要求；h. 耐壓試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)的要求；i. 檢驗(yàn)的安全注意事項(xiàng)及防護(hù)措施；j. 檢驗(yàn)及施工人員資格和要求；k. 物資準(zhǔn)備明細(xì)表(主要的施工用設(shè)備、儀器、專用工具、主要材料、安全和防護(hù)用品) ；l. 檢驗(yàn)及施工工作程序或檢驗(yàn)、施工工藝。 容器的內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查和壁厚測定為主，必要時(shí)可選擇以下檢驗(yàn)方法。容器的內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)大修或設(shè)備單體大修時(shí)進(jìn)行。b. 容器或相鄰管道有無異常振動(dòng)和聲響，有無相互摩擦。d. 容器的支座、基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、破壞、緊固件是否完好。f. 運(yùn)行記錄工藝控制參數(shù)和開、停車情況。h. 易燃、易爆介質(zhì)儲(chǔ)罐、球罐及管線的接地和防靜電裝置是否良好。j. 運(yùn)行是否平穩(wěn)、正常。k. 對(duì)容器有懷疑和認(rèn)為有必要的部位進(jìn)行表面測厚檢查。b. 審查技術(shù)資料、檔案。d. 幾何尺寸檢查。f. 表面缺陷檢查。h. 焊縫缺陷的檢查。j. 密封面和密封件的檢查。 容器所有安全附件應(yīng)結(jié)合容器的大修或系統(tǒng)年度大修進(jìn)行解體檢查、清洗、修理或更換、并調(diào)校鉛封。對(duì)所有可直接排入大氣的可燃性氣體放空管應(yīng)定期吹掃，以保持暢通。 使用單位要定期進(jìn)行容器安全附件檢驗(yàn)和更換工作，安全閥每年至少校驗(yàn)一次；容器壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定；盛裝易燃、易爆介質(zhì)的容器接地電阻每年至少檢測一次?；刈鶋毫Σ坏陀谌萜髯罡吖ぷ鲏毫Φ?90％，且不小于實(shí)際正常工作壓力；b. 低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于 級(jí)；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于 級(jí)。最好選用 2 倍。 安全附件的校驗(yàn)內(nèi)容：a. 安全閥主要進(jìn)行外觀及零部件質(zhì)量檢驗(yàn)：包括宏觀檢查（主要檢查安全閥的外觀、閥座、閥瓣、彈簧、閥芯和密封面有無磨損、腐蝕、裂紋和其他缺陷） 、性能檢驗(yàn)（主要是安全閥開啟壓力和回座壓力的校驗(yàn)） 、 倍最高工作壓力水壓強(qiáng)度試驗(yàn)（保壓時(shí)間不少于 2 分鐘。b. 壓力表的校驗(yàn)主要是測量其精度和動(dòng)作靈敏程度；c. 液位計(jì)的校驗(yàn)主要是檢查其外觀有無破損、裂紋及閥件固死現(xiàn)象，對(duì)自動(dòng)指示液位計(jì)應(yīng)按儀表、儀表校驗(yàn)有關(guān)規(guī)定檢查其準(zhǔn)確性和測量誤差；d. 所有安全附件應(yīng)有產(chǎn)品合格證、銘牌或其他技術(shù)文件 屬于下列情況之一的安全附件不能安裝和使用：a. 無產(chǎn)品合格證和銘牌；b. 安全閥規(guī)格和性能不符和要求；c. 超期使用仍未進(jìn)行校驗(yàn)者；d. 有限制釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)。 耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)到間隔期的容器按附錄 A 規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 檢修周期 容器的檢修一般應(yīng)于檢驗(yàn)周期一致。 檢修一般要求 不涉及容器主要受壓元件施焊的修理一般由容器的使用單位自行處理。 容器的修理和改造，如開孔、補(bǔ)焊、堆焊、更換筒節(jié)和封頭等均應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定，制定具體的施工方案和施焊工藝并進(jìn)行相應(yīng)的工藝評(píng)定或模擬性試驗(yàn)。 焊接所用焊條應(yīng) GB981～984 的規(guī)定并與母材相匹配。 容器補(bǔ)焊或堆焊同一部位返修次數(shù)一般不得超過兩次。 裝配容器的緊固件應(yīng)事先涂潤滑介質(zhì)，緊固螺栓應(yīng)按對(duì)角依次逐步擰緊。 常規(guī)修理的主要內(nèi)容 容器密封元件的更換或密封面的修理。 容器安全附件的檢查和修理。 與容器相連的管件、閥門的修理。18 / 42 需變更工藝參數(shù)的零、部件的改動(dòng)或更換。 容器表面無裂紋、鼓包、凹陷、變形和過燒等現(xiàn)象。6 試車（投運(yùn)）及驗(yàn)收 試車（投運(yùn)）前的準(zhǔn)備工作 容器修理后需由檢測人員按響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，根據(jù)容器的修理情況和檢驗(yàn)報(bào)告出具可以反映容器安全狀況等級(jí)的臨時(shí)書面報(bào)告（或正式書面報(bào)告。 檢查系統(tǒng)檢修項(xiàng)目及儀表、計(jì)器、安全裝置是否檢修、校驗(yàn)合格。 企業(yè)對(duì)經(jīng)修理、檢驗(yàn)合格的容器應(yīng)組織修理單位、使用單位、檢驗(yàn)單位和設(shè)備部門進(jìn)行系統(tǒng)試車及驗(yàn)收工作。在系統(tǒng)檢修工作完成后進(jìn)行必要的清洗、吹掃和置換，使用單位應(yīng)指定操作工人嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)和操作，并根據(jù)試車方案進(jìn)行系統(tǒng)試車工作。 試車不合格的容器應(yīng)進(jìn)行返修處理，直至合格。 容器檢修，改造后檢修單位應(yīng)在一周內(nèi)向使用單位交付竣工文件和資料。b. 修理所用材料、備品配件清單及質(zhì)量證明文件。d. 試車及驗(yàn)收證明。 容器運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁用鐵器敲擊，防止產(chǎn)生靜電和明火。 全系統(tǒng)開、停車時(shí)，容器的降溫（壓） 、升溫（壓）必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，不得在容器帶壓情況下拆卸和擰緊螺栓及其它緊固件。 容器操作中發(fā)生意外事故和泄漏，操作人員要嚴(yán)格按事故處理應(yīng)急措施行事，不可盲目、急躁，以免事故擴(kuò)大和發(fā)生人身傷亡。 檢驗(yàn)、檢修安全注意事項(xiàng) 在編制容器的檢驗(yàn)修理方案時(shí)，應(yīng)遵守化學(xué)工業(yè)部《化工企業(yè)安全管理制度》的要求，根據(jù)具體情況制訂相應(yīng)的安全措施。檢驗(yàn)和檢修用的電源應(yīng)由使用單位指定的電工拆、接。 容器內(nèi)介質(zhì)排凈后，應(yīng)加設(shè)盲板隔斷與其相連的管道和設(shè)備，并有明顯的隔斷標(biāo)志。 進(jìn)入容器工作只準(zhǔn)使用不超過 24V 電壓的防爆燈具、檢驗(yàn)儀器和修理工具用電源電壓超過安全電壓時(shí)，必須采取防直接接觸帶電體的保護(hù)措施。 進(jìn)入容器檢修注意通風(fēng)，對(duì)通風(fēng)不良的容器檢修是時(shí)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，以防出現(xiàn)以外。 在拆卸吊裝時(shí)，必須嚴(yán)格檢查起重機(jī)具，作到安全文明檢修；拆卸的緊固件和密封面必須妥善保護(hù)（管） ，不得人為損壞或丟失。 使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施和掌握必要的操作和安全防護(hù)知識(shí)，以免砂輪片破碎飛出造成傷亡和設(shè)備損壞。 重要容器開、閉罐前應(yīng)組織有關(guān)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后方可開始工作。 試車現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材和安全防護(hù)裝置。附錄 A 容器壓力試驗(yàn)方法及安全規(guī)則A1 基本規(guī)定和要求 容器的壓力試驗(yàn)分為耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)兩種；容器的耐壓試驗(yàn)又分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。 由于結(jié)構(gòu)或支撐原因，不能向容器內(nèi)安全充灌液體和運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的容器可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。 表 3 MPa耐壓試驗(yàn)壓力Pr=ηPw　容器主體材料液 壓 氣 壓容器主體材料液 壓 氣 壓鋼、非鐵基金屬、鍛鋼 搪瓷、搪玻璃 鑄鐵 — 液化氣槽車 —注：表中 Pw 為經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)的實(shí)際最高工作壓力。 試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)低于液體沸點(diǎn)溫度，一般不應(yīng)低于 15℃。 碳鋼和低合金鋼制容器的氣壓試驗(yàn)用氣體溫度不得低于 15℃，其他材料制壓力容器，試驗(yàn)氣體溫度用符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 氣密性試驗(yàn)一般應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，對(duì)在檢驗(yàn)或修理中已做過氣壓試驗(yàn)的容器可免做氣密性試驗(yàn)。22 / 42 耐壓試驗(yàn)合格的容器，在辦理質(zhì)量確認(rèn)手續(xù)后，使用單位方可進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)，做系統(tǒng)試車的準(zhǔn)備。 容器氣壓試驗(yàn)方法容器氣壓試驗(yàn)方法如下：容器應(yīng)緩慢升壓到規(guī)定壓力的 10％，保壓 5～10分鐘，并對(duì)所有焊縫和連接、密封部位進(jìn)行初次檢查，如無泄漏可連續(xù)升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 50％，如無異?，F(xiàn)象，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10％升壓至試驗(yàn)壓力，同時(shí)根據(jù)容器容積大小保壓 10～30 分鐘，然后降至最高工作壓力至少保持 30 分鐘同時(shí)進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓維持壓力不變的做法。首先觀察有無異?，F(xiàn)象，然后由專人進(jìn)行檢查和記錄，保壓一般不少于10～30 分鐘，保壓過程中實(shí)驗(yàn)壓力不得下降，禁止采用連續(xù)加壓以維持實(shí)驗(yàn)壓力不變的做法。A4 安全規(guī)則 容器的殼體的平均一次總體薄膜應(yīng)力符合下列要求；1 液壓試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力不得超過所有材料在耐壓試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的 90％；2 氣壓試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力不得超過所用材料早耐壓試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的 80％； 容器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)容器周圍設(shè)立安全防護(hù)欄和明顯標(biāo)志，在試驗(yàn)壓力下任何人不得接近容器，待降至最高工作壓力后方可進(jìn)行各項(xiàng)檢查。 進(jìn)行氣壓或氣密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)用壓力源的出口壓力應(yīng)與試驗(yàn)的容器相適應(yīng)，當(dāng)壓力大于容器設(shè)計(jì)壓力時(shí)的兩倍時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)裝置中設(shè)置緩沖裝置，以保證試驗(yàn)工作的正常進(jìn)行。 不得在帶壓情況下緊固螺栓和敲擊容器焊縫。 工藝管道及閥門的分類 管道分類 天然氣管道按壓力為主要參數(shù)分類見表 1表 1A 級(jí)：＜P≤4MPa高壓B 級(jí)：＜P≤A 級(jí)：＜P≤B 級(jí)：＜P≤A 級(jí)：＜P≤B 級(jí)：＜P≤低壓 P≤ 管道按材料及工作參數(shù)分類見表 2表 2工 作 壓 力 MPa材料 工作溫度℃Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ≤370 ＞32. ＞10～32 ＞4～10 ＞～4 ≤＞370 ＞10 ＞4～10 ＞～4 ≤合金鋼70～450 ＞10 ＞4～10 ＞～4 ≤ 閥門分類1,2,2,1 閥門按公稱壓力為主要參數(shù)分類見表 325 / 42表 3類 別 公 稱 壓 力 MPa低 壓 閥 門 、 、 、中 壓 閥 門 、 、 、 高 壓 閥 門 、25 .0、2 完好標(biāo)準(zhǔn) 零、部件 管道、閥門的零件完整齊全、質(zhì)量符合要求。 管道、管件、管道附件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，各種螺栓連接緊固；無異常振動(dòng)和雜音。 技術(shù)資料 技術(shù)檔案；檢修及驗(yàn)收記錄齊全；高壓管道及閥門還應(yīng)有質(zhì)量證明書，安裝質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 閥門應(yīng)有易損件圖紙。 設(shè)備及環(huán)境 管道、閥門布置合理、環(huán)境整潔，無跑、冒、滴、漏。 檢查內(nèi)容： a. 在用管道、閥門有否