【正文】 漏。干油潤滑系統(tǒng)應(yīng)定期加油，保證潤滑脂充足。各部位潤滑采用集中自動潤滑。檢修前應(yīng)把更換的備件準(zhǔn)備齊全,并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對工作,盡可能將部件進(jìn)行預(yù)裝。更換下料閘襯板時(shí)，要焊好吊點(diǎn)，注意上下配合；如整體更換下料閘，需將下閥箱整體拆除，放到41米檢修平臺上，然后用50t天車將下料閘吊出來，再將新件安裝到位。（2）檢查機(jī)件要認(rèn)真,重要部位要清洗干凈。（4）拆卸機(jī)件必須使用合適的工具,嚴(yán)禁亂割亂砸。（6）螺栓、銷子、鍵等連接件,要緊固可靠。料閘配備帶有一個(gè)液壓缸的驅(qū)動機(jī)械機(jī)構(gòu)。二、上料閘設(shè)備維護(hù)規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行及點(diǎn)檢記錄。檢查各連接部分的緊固零件是否有松動并及時(shí)處理。料閘裝置運(yùn)動均勻無卡阻無沖擊現(xiàn)象。定期檢查連接部位，不允許有松動、裂紋錯(cuò)位等現(xiàn)象。三、上料閘設(shè)備檢修規(guī)程檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。修理盡量采用套件更換。檢修中注意事項(xiàng)：（1）要按步驟進(jìn)行拆卸,零部件要分類擺放,妥善保管。（3）管路拆卸要用布包、紙塞等方法堵住管頭,防止雜物掉入。（5）機(jī)件輕拿輕放,加工面不得損傷，清洗后擦干。第四節(jié) 上密封閥設(shè)備一、技術(shù)操作規(guī)程上密封閥組件將裝入料罐的上部，是帶有可更換閥座和硅質(zhì)橡膠密封環(huán)的閥板閥（雙向動作）。二、設(shè)備維護(hù)規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行及點(diǎn)檢記錄。檢查各連接部分的緊固零件是否有松動并及時(shí)處理。傾動、旋轉(zhuǎn)裝置全行程應(yīng)平穩(wěn)均勻無卡阻無沖擊現(xiàn)象。定期檢查連接部位，不允許有松動、裂紋錯(cuò)位等現(xiàn)象。三、上密封閥設(shè)備檢修規(guī)程檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。修理盡量采用套件更換。第五節(jié) 均壓、放散閥設(shè)備一、均壓放散閥技術(shù)操作規(guī)程技術(shù)參數(shù)：均壓放散閥：公稱通徑：350mm 公稱壓力： 油缸行程：200mm 適用溫度≤250℃適用介質(zhì)：煤氣 缸徑：Φ125mm 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：YBJ20885 泄漏量：0均壓閥：公稱通徑：DN300mm 公稱壓力： 適用介質(zhì)：荒煤氣 適用溫度≤250℃環(huán)境溫度：21℃~+40℃ 泄漏量：0 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：YBJ20885放散閥：FS744Y/公稱壓力： 適用介質(zhì)：荒煤氣 適用溫度≤300℃ 瞬時(shí)500℃液壓源壓力≥10（爐頂均壓、放散閥）均壓時(shí)禁止開放散閥，開放散時(shí)禁止開均壓閥，連接于爐頂料罐用于向料罐內(nèi)進(jìn)行沖壓及放散作用。油缸、油管是否漏油，油管有無老化。油缸地腳是否牢固。運(yùn)行中有無異音、卡勁。密封是否嚴(yán)密，有無泄漏。注意觀察運(yùn)行中的聲響、振動、溫升及潤滑是否正常。液壓缸動作要平穩(wěn)，靈活到位，不得有泄漏。干油潤滑系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，保證潤滑脂充足，未設(shè)潤滑點(diǎn)的運(yùn)動外表面應(yīng)定期加油及除污工作。各部位潤滑采用集中自動潤滑。檢修前應(yīng)把更換的備件準(zhǔn)備齊全,并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對工作,盡可能將部件進(jìn)行預(yù)裝。更換油缸時(shí)，要提前焊好吊點(diǎn)，注意配合；整體更換時(shí)，要注意安全，提前把現(xiàn)場清理干凈，特別是油污。（2）檢查機(jī)件要認(rèn)真,重要部位要清洗干凈。（4）拆卸機(jī)件必須使用合適的工具,嚴(yán)禁亂割亂砸。（6）螺栓、銷子、鍵等連接件,要緊固可靠。（2）進(jìn)行程序或非程序空走時(shí)，料車達(dá)到爐頂極限位置，主卷揚(yáng)機(jī)停車后延時(shí)5秒，主卷揚(yáng)機(jī)自動啟動，料車下行也可以手動操作，空走時(shí)其它系統(tǒng)不工作。 （4）在料車從料坑位置上行至爐頂上部極限位置停車的運(yùn)行過程中，料車應(yīng)有加速、勻速、減速運(yùn)行階段。料車卷揚(yáng)機(jī)的啟動條件（1）爐頂裝料系統(tǒng)正常允許上料。（3）程序要求上料時(shí)。（2）料坑稱量漏斗閘門未關(guān)好。料車卷揚(yáng)機(jī)的保護(hù)裝置（1）軌道上、下端設(shè)上、下超極限。（3）料車設(shè)有超速保護(hù)，速度超過正常速度的15%時(shí)料車卷揚(yáng)機(jī)自動停車。料車卷揚(yáng)機(jī)與其它系統(tǒng)的關(guān)系（1）爐頂裝料設(shè)備正常。（3）采用自動控制上料時(shí)（上料設(shè)備啟停由探尺決定）到達(dá)規(guī)定料線時(shí)相應(yīng)按程序自動運(yùn)行。料車上主要設(shè)備性能及參數(shù)：料車有效容積179。（2）礦焦稱斗顯示料空時(shí)，啟動礦焦給料機(jī)及振篩振料，料重達(dá)設(shè)定值時(shí)（設(shè)備有慣性量）停礦焦振篩。（4）料車到位后，地坑中斗顯示料滿信號后，打開中斗閘門，卸料空后延時(shí)2秒關(guān)閉地坑中斗閘門。礦槽工（1）要與稱量工密切配合，互通信息，及時(shí)聯(lián)系。 （3）檢查所有設(shè)備是否運(yùn)行正常，料流是否通暢，閘門開度是否合適。（5）檢查各稱量斗、閘門是否開關(guān)靈活，并確認(rèn)能關(guān)嚴(yán)和完全開啟。（7）檢查皮帶有無跑偏，皮帶接口有無開膠，皮帶架子周圍有無障礙物，架子有無變形、開焊。（8）檢查各保護(hù)裝置是否靈活可靠，如緊急事故開關(guān)、拉繩開關(guān)等。（10）清理料坑時(shí)，要防止虧料。（11）做好各種原始記錄，字體端正、清晰。注意事項(xiàng)（1）做到三對料（接班、班中、交班）變料以變料單為準(zhǔn)，確保準(zhǔn)確無誤，無錯(cuò)料、無虧料，要嚴(yán)格按料制裝料。（3）注意觀察原料質(zhì)量變化并及時(shí)向工長匯報(bào)。（5）熟悉各料倉原料品種，掌握存料量，按程序規(guī)定料倉用料。（7）操作時(shí)注意觀察微機(jī)顯示情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。不準(zhǔn)戴手套觸摸設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位，工作服系好衣扣，嚴(yán)禁穿長大衣靠近設(shè)備。嚴(yán)禁向制動輪上灑、涂潤滑油。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修掛牌制度。根據(jù)檢修內(nèi)容鎖死滾筒。解體清洗，測量下列數(shù)據(jù)并作好記錄。（2）測量滾筒軸、中間軸、㎜/m。（4）各軸承的軸向間隙、徑向間隙及集油槽注油孔的情況。滾筒軸承清洗檢查注意以下各點(diǎn)：（1）清洗前應(yīng)先將固定軸承用的零件，如墊片、螺栓等拆除，露出軸承，便于清洗，軸承本身盡量不卸。（3）軸承軸向定位固定可靠，注意油路不得堵塞。（5）羊毛氈油浸后，將端蓋密封。認(rèn)真檢查振篩是否處于完好狀態(tài)。安全設(shè)施是否齊全。處理故障檢修或試車時(shí)，將操作開關(guān)置于單動位置，現(xiàn)場啟動或停止。經(jīng)常檢查振篩在運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動，振動幅聲響有無異常電機(jī)溫度不大于65℃定期檢查篩子磨損情況，重點(diǎn)是落料點(diǎn)處，超標(biāo)時(shí)及時(shí)維修或更換。振動篩技術(shù)參數(shù)（1）焦炭振動篩（5臺）型號LHB85300V配用電機(jī)YZO266 2雙振幅4～6mm生產(chǎn)率150t/h（2）燒結(jié)礦、球團(tuán)礦振動篩（9臺）型號LHB85300V配用電機(jī)YZO266 2雙振幅4～6mm生產(chǎn)率400t/h（3）塊礦振動篩（1臺）型號LHB85300V配用電機(jī)YZO266 2雙振幅4～6mm生產(chǎn)率400t/h（4）燒結(jié)礦、球團(tuán)礦振動篩9臺型號RZG70150FⅢ配用電機(jī)YZO164 2（5）塊礦振動給料機(jī)1臺型號RZG80120FⅠ配用電機(jī)YZO164 2（6）焦炭振動給料機(jī)5臺型號RZG70150FⅢ配用電機(jī)YZO164 2（7）雜礦振動給料機(jī)2臺型號RZG80120FⅡ配用電機(jī)YZO164 2三、振篩設(shè)備檢修規(guī)程檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。檢修設(shè)備必須將設(shè)備開關(guān)打至零位，并掛檢修牌，檢修完畢聯(lián)系崗位人員進(jìn)行試車；及時(shí)清理檢修現(xiàn)場。更換振動電機(jī)時(shí)，須將激振力調(diào)至和原電機(jī)相同，同時(shí)兩電機(jī)轉(zhuǎn)向必須相反。（2）上部安裝的篩面安裝時(shí)要現(xiàn)將篩面的入料端放入布料板下部后再放落出口端，待連接孔對齊后再用螺栓連接。（4）陶瓷復(fù)合篩面更換時(shí)，注意不要將金屬物碰撞篩面；動用電氣焊時(shí)，防止燒烤篩面，以免造成損壞。第三章 熱風(fēng)布袋系統(tǒng)第一節(jié) 熱風(fēng)設(shè)備一、熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程燃燒制度（1）溫度控制：頂溫≤1350℃，煙道溫度≤400℃。（3）助燃風(fēng)壓力：510KPa，空氣過剩系數(shù)：。先給助燃風(fēng)及明火，后給煤氣。環(huán)路制度（1）正常依靠PLC自動換爐。（3）換爐過程要密切注意各閥門動作情況及冷、熱風(fēng)壓力、冷風(fēng)流量變化情況，防止停風(fēng)損壞風(fēng)機(jī)。操作分為連鎖自動、連鎖半自動、單爐自動、手動非常、機(jī)旁操作控制。（2）燜爐轉(zhuǎn)燃燒操作開廢氣閥→開煙道（兩臺）→關(guān)廢氣閥→關(guān)煤氣放散→開空氣切斷→開煤氣燃燒→開煤氣切斷→開空氣調(diào)節(jié)→開煤氣調(diào)節(jié)（3）燃燒轉(zhuǎn)燜爐操作關(guān)煤氣空氣調(diào)節(jié)→關(guān)煤氣切斷→關(guān)煤氣燃燒→開煤氣放散→ 開氮?dú)獯祾摺P(guān)氮?dú)獯祾摺P(guān)空氣切斷→關(guān)煙道（兩臺）（4）燜爐轉(zhuǎn)送風(fēng)操作開充風(fēng)閥（待壓力充滿后）→開冷風(fēng)閥→開熱風(fēng)閥→關(guān)充風(fēng)閥（5）送風(fēng)轉(zhuǎn)燜爐操作關(guān)冷風(fēng)閥→關(guān)熱風(fēng)閥（6）換爐操作選擇正確的爐號→按燃燒轉(zhuǎn)燜爐→燜爐轉(zhuǎn)送風(fēng)→送風(fēng)轉(zhuǎn)燜爐→燜爐轉(zhuǎn)燃燒進(jìn)行操作。（9）送風(fēng)操作 接工長送風(fēng)信號后，選擇燃燒室溫度較高的熱風(fēng)爐，按燜爐轉(zhuǎn)送風(fēng)操作，完畢后給工長回信號（10）倒流休風(fēng)操作 接工長信號后，開倒流閥（11）停倒流休風(fēng)操作 接工長停倒流指令→關(guān)閉倒流休風(fēng)閥。（13）以上操作自動程序有故障時(shí),改手動操作。（14）熱風(fēng)爐技術(shù)性能序號名稱單位數(shù)據(jù)備注1高爐有效容積M179。11513每立方米高爐容積格子磚重量t/m179。/h270016燃料組成%100%BFG17助燃空氣預(yù)熱后溫度℃180～200二、熱風(fēng)設(shè)備維護(hù)規(guī)程各閥門動作靈活可靠。操作中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。當(dāng)有關(guān)機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。按規(guī)定點(diǎn)對設(shè)備點(diǎn)檢。進(jìn)行熱風(fēng)爐內(nèi)部檢修、清理時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）煤氣管道應(yīng)用盲板隔絕，除煙道閥門外的所有閥門應(yīng)關(guān)死，并切斷閥門電源；（2）爐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，CO濃度應(yīng)＜24 ppm，含氧量應(yīng)在18％～21％(體積濃度)之間，每2 h應(yīng)分析一次氣體成分：（3）修補(bǔ)熱風(fēng)爐隔墻時(shí)，應(yīng)用鋼材支撐好隔棚，防止上部磚脫落。第二節(jié) 布袋設(shè)備一、布袋設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程操作方式：（1）布袋除塵系統(tǒng)設(shè)以下幾種操作方式：自動、CRT手動（畫面手動）、停止、機(jī)旁手動。（3）自動反吹過程中如某個(gè)箱體故障或檢修時(shí)可跳過該箱體，同時(shí)對該箱體報(bào)警提示。清灰操作（1）系統(tǒng)自動時(shí)：（兩種選擇，定時(shí)、定壓）選擇定時(shí)時(shí)，定時(shí)器到時(shí)開始依次反吹1～14箱體，依次開啟反吹氣流電磁閥（每個(gè)箱體15排噴嘴），反吹箱體時(shí)，按1～15排噴嘴依次吹完，反吹脈沖寬度、脈沖間隔、反吹時(shí)間可調(diào)。（2）系統(tǒng)手動時(shí)：用畫面上的按鈕對每個(gè)箱體單獨(dú)控制，關(guān)閉1箱體荒煤氣蝶閥或只關(guān)閉凈煤氣蝶閥（離線反吹）（如果采取在線反吹，荒煤氣蝶閥均不關(guān)），開啟反吹氣流電磁閥，對箱體布袋進(jìn)行反吹，當(dāng)達(dá)到反吹時(shí)間或壓差達(dá)到規(guī)定值以下時(shí)，關(guān)閉1箱體反吹氣流電磁閥，反吹完畢后開啟荒煤氣和凈煤氣蝶閥，進(jìn)入下一個(gè)箱體反吹，以此類推直到所有箱體反吹完畢。（2）打開輸灰管道的F，I，L閥。（4）再依次打開箱體的上 中 下卸灰球閥。（6）當(dāng)所有箱體卸完灰后，開大氮?dú)庵?00%將輸灰管道清掃干凈。（2）通知各煤氣用戶注意煤氣壓力波動。（4）在煤氣防護(hù)站人員監(jiān)護(hù)下，戴好空氣呼吸器，關(guān)閉該箱體進(jìn)出口盲板閥，開啟氮?dú)獯祾唛y進(jìn)行吹掃。（6）煤氣防護(hù)站人員檢測箱體內(nèi)溫度50℃，煤氣濃度30mg/m179。更換布袋操作（1）聯(lián)系好煤氣防護(hù)站，要求防護(hù)員現(xiàn)場檢測箱體內(nèi)濃度，合格后方可入內(nèi)操作。（3）更換布袋人員必須認(rèn)真檢查布袋破損情況，對破盾布袋必須全部更換，不得遺漏。（5）對更換的布袋要求上緊，松緊度合適；對原有布袋全面檢查，松動的布袋上緊，松緊度合適。（7）布袋更換完畢，認(rèn)真檢查工具，人員全部撤出后經(jīng)確認(rèn)。（8）封人孔時(shí)，發(fā)現(xiàn)人孔密封墊有破損情況，必須及時(shí)更換，確保投入使用后，人孔不泄露煤氣。引煤氣引煤氣前，對重力除塵及各煤氣管道進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，接到引煤氣信號后，開重力除塵遮斷閥，依次開各箱體進(jìn)出口蝶閥，關(guān)重力Ф400、Ф250放散。 區(qū)域內(nèi)所有電器、儀表、指示燈確保安全可靠運(yùn)行，有問題及時(shí)處理并記錄。 當(dāng)有關(guān)機(jī)械、電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。 有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用。除塵器頂部檢修門要求封閉嚴(yán)密，檢修時(shí)應(yīng)檢查或更換密封膠條。更換后的部件和布袋按規(guī)定統(tǒng)一維修和回收不得有遺漏的部件和布袋，環(huán)境清理整潔。第四章 原料設(shè)備第一節(jié) 皮帶機(jī)一、皮帶機(jī)技術(shù)操作規(guī)程供料時(shí)，必須提前開啟皮帶機(jī)，按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)行全面檢查，確定無問題后，方可聯(lián)系上料。清理刮料器及大小滾筒上的積料。檢查皮帶機(jī)兩側(cè)拉繩開關(guān)是否松動脫開。二、皮帶機(jī)設(shè)備維護(hù)規(guī)程崗位人員經(jīng)常檢查設(shè)備部件是否牢固完好。檢查電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器是否同心，拉繩是否靈敏有效。檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。三、皮帶機(jī)設(shè)備檢修規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行檢修停電掛牌制度。定修期內(nèi)檢查輸送帶制動瓦、制動輪的磨損量，酌情更換。更換滾筒、聯(lián)軸器等零部件要保證吊裝點(diǎn)、吊裝工具可靠牢固，避免發(fā)生安全事故。粘結(jié)皮帶時(shí)，要保證通風(fēng)良好，避免含有苯的化學(xué)藥品造成周圍人員的身體傷害。檢修完畢要求試車，無誤后通知中控人員。槽上、槽下皮帶機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：（1）SK101R帶式輸送機(jī)（12063可逆）：帶式輸送機(jī)性能表輸送物料燒結(jié)礦電動機(jī)型號Y160L4主要尺寸水平長度：電動機(jī)功率15KW提升高度0m減速機(jī)型號DCY180提升請教：0176。減速機(jī)速比25輸送能力1200t/h卸料方式頭尾部自動卸料運(yùn)行速度拉緊方式