【正文】 尾部螺旋拉緊膠帶寬度1200mm傳動(dòng)滾筒12063（3）SK10SK104帶式輸送機(jī)(DTⅡ12080)帶式輸送機(jī)基本參數(shù)表輸送物料燒結(jié)礦電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y280M4主要尺寸水平長(zhǎng)度：電動(dòng)機(jī)功率90KW提升高度：減速機(jī)型號(hào)DCY315提升傾角：12176。減速器速比25輸送能力1200t/h卸料方式頭部自由卸料運(yùn)行速度拉緊方式中部垂直重錘拉緊膠帶寬度：1200mm傳動(dòng)滾筒12063液力耦合器YXOⅡZ500（5）SK106帶式輸送機(jī)（12063）帶式輸送機(jī)性能表輸送物料燒結(jié)礦電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y160L4主要尺寸水平長(zhǎng)度：電動(dòng)機(jī)功率15KW提升高度：0m減速機(jī)型號(hào)DCY180提升傾角：0176。減速器速比輸送能力1200t/h液力耦合器型號(hào)YXOⅡZ500運(yùn)行速度卸料方式卸料車(chē)雙側(cè)卸料膠帶寬度1200mm拉緊方式中部垂直重錘拉緊傳動(dòng)滾筒12080卸料車(chē)鋼軌型號(hào)30kg/m卸料車(chē)內(nèi)側(cè)間距1840mm（7）JK101SHR、JK102SHR帶式輸送機(jī)(DTⅡ（A）12080可逆)帶式輸送機(jī)性能表輸送物料焦炭、團(tuán)球、塊礦電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y180L4主要尺寸水平長(zhǎng)度：11電動(dòng)機(jī)功率22KW提升高度：0m減速機(jī)型號(hào)BW33221111提升傾角：0176。減速機(jī)速比25輸送能力1200t/h卸料方式頭尾部自動(dòng)卸料運(yùn)行速度拉緊方式中部垂直重錘拉緊膠帶寬度1200mm傳動(dòng)滾筒12063（9）JK10JK105帶式輸送機(jī)(DTⅡ（A）12080)帶式輸送機(jī)基本參數(shù)輸送物料焦炭、團(tuán)球、塊礦電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y280M4主要尺寸水平長(zhǎng)度：電動(dòng)機(jī)功率90KW提升高度：減速器型號(hào)DCY315提升傾角：12176。減速器速比25輸送能力1200t/h卸料方式頭部自由卸料運(yùn)行速度拉緊方式中部垂直拉錘拉緊膠帶寬度：1200mm傳動(dòng)滾筒12063液力偶合器型號(hào)YOXIIZ400（11）JK107帶式輸送機(jī)（12063）帶式輸送機(jī)性能表輸送物料焦炭、團(tuán)球、塊礦電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y160L4水平長(zhǎng)度：電動(dòng)機(jī)功率15KW主要尺寸提升高度：0m減速器型號(hào)DCY180提升傾角：0176。減速器速比輸送能力1200t/h液力偶合器型號(hào)YOXIIZ500運(yùn)行速度卸料方式卸料車(chē)雙側(cè)卸料膠帶寬度1200mm拉緊方式中部垂直重錘拉緊傳動(dòng)滾筒12080卸料車(chē)鋼軌型號(hào)30kg/m卸料車(chē)內(nèi)側(cè)間距1840mm（13）SJ01碎焦大傾角膠帶機(jī)（水平距離16250，頭尾垂直中心距13250）帶式輸送機(jī)基本參數(shù)表輸送機(jī)型號(hào)DJB65013250輸送帶寬度650mm物料名稱(chēng)碎焦輸送帶長(zhǎng)度物料容重179。提升高度工作條件有磨損中小塊物料輸送帶傾角61176。輸送速度最大塊度50mm水平輸送距離物料安息角20176。輸送量242t/h驅(qū)動(dòng)裝置組合117輸送帶斷面形式槽型（30176。輸送速度最大塊度50mm水平輸送距68物料安息角20176。輸送量242t/h電動(dòng)滾筒型號(hào)WD1501006550鑄膠輸送帶類(lèi)型規(guī)格棉帆布輸送帶CC56電動(dòng)機(jī)功率1（16）SK03碎礦膠帶機(jī)碎礦膠待機(jī)基本參數(shù)輸送機(jī)型號(hào)TD75 B65013850輸送帶寬度650物料名稱(chēng)礦石輸送帶長(zhǎng)度30松散密度179。輸送帶最大張力工作條件按標(biāo)準(zhǔn)，物料內(nèi)摩擦系數(shù)中等提升高度0m運(yùn)行條件干態(tài)運(yùn)行輸送帶傾角0176。）輸送帶類(lèi)型規(guī)格棉帆布輸送帶CC56電動(dòng)機(jī)功率1（17）SK04碎礦膠帶機(jī)碎礦膠待機(jī)基本參數(shù)輸送機(jī)型號(hào)TD75 B6507850輸送帶寬度650物料名稱(chēng)礦石輸送帶長(zhǎng)度19松散密度179。輸送帶最大張力工作條件按標(biāo)準(zhǔn)，物料內(nèi)摩擦系數(shù)中等提升高度運(yùn)行條件干態(tài)運(yùn)行輸送帶傾角176。）輸送帶類(lèi)型規(guī)格棉帆布輸送帶CC56電動(dòng)機(jī)功率1（18）SK02 碎礦大傾角膠帶機(jī)（水平距離17850頭尾輪垂直中心距13250）碎礦大傾角膠帶機(jī)基本參數(shù)輸送機(jī)型號(hào)DJB65013250輸送帶寬度650mm物料名稱(chēng)碎礦輸送帶長(zhǎng)度物料容重輸送速度最大塊度5mm水平輸送距離物料動(dòng)堆積角30提升高度工作條件有磨損中小塊物料輸送帶傾角49176。輸送速度最大塊度50mm水平輸送距物料安息角20176。輸送量242t/h電動(dòng)滾筒型號(hào)WD1501006550N左裝鑄膠輸送帶形勢(shì)槽型（30176。輸送速度最大塊度50mm水平輸送距物料安息角20176。認(rèn)真檢查振篩是否處于完好狀態(tài)。安全設(shè)施是否齊全。處理故障檢修或試車(chē)時(shí)，將操作開(kāi)關(guān)置于單動(dòng)位置，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)或停止。經(jīng)常檢查振篩在運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)，振動(dòng)幅聲響有無(wú)異常電機(jī)溫度不大于65℃定期檢查篩子磨損情況，重點(diǎn)是落料點(diǎn)處，超標(biāo)時(shí)及時(shí)維修或更換。技術(shù)參數(shù)：燒結(jié)礦振動(dòng)篩：LHB85X300V 8個(gè) 焦丁給料機(jī)：RZG80X12011B 1個(gè)焦碳振動(dòng)篩：LHB85X300V 5個(gè) 雜礦、螢石給料機(jī)：RZG80X12011B 2個(gè)球團(tuán)振動(dòng)篩：LHB85X300V 1個(gè) 焦丁振動(dòng)篩：XBSP105X26011 1個(gè)生礦振動(dòng)篩：LHB105X150VI 1個(gè)三、振篩設(shè)備檢修規(guī)程檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。檢修設(shè)備必須將設(shè)備開(kāi)關(guān)打至零位，并掛檢修牌，檢修完畢聯(lián)系崗位人員進(jìn)行試車(chē)；及時(shí)清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。更換振動(dòng)電機(jī)時(shí)，須將激振力調(diào)至和原電機(jī)相同，同時(shí)兩電機(jī)轉(zhuǎn)向必須相反。（2）上部安裝的篩面安裝時(shí)要現(xiàn)將篩面的入料端放入布料板下部后再放落出口端，待連接孔對(duì)齊后再用螺栓連接。（4）陶瓷復(fù)合篩面更換時(shí)，注意不要將金屬物碰撞篩面；動(dòng)用電氣焊時(shí)，防止燒烤篩面，以免造成損壞。第三節(jié) 高架卸料小車(chē)一、卸料小車(chē)技術(shù)操作規(guī)程高架倉(cāng)倉(cāng)位，管理規(guī)定各種原燃料分為上限于下限，上限不許冒倉(cāng)，下限不低于50%。小車(chē)工上料時(shí)必須將小車(chē)打到指定倉(cāng)位后，方可供料。當(dāng)高架供料系統(tǒng)，出現(xiàn)錯(cuò)料和混料時(shí)，崗位工應(yīng)立即停止供料并與主控室聯(lián)系、上報(bào)班組、工段，制定采取事故處理方案。二、卸料小車(chē)設(shè)備維護(hù)規(guī)程小車(chē)工經(jīng)常檢查設(shè)備部件是否牢固完好。檢查電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器是否同心，拉繩是否靈敏有效。檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。三、卸料小車(chē)設(shè)備檢修規(guī)程檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。定期給鏈條加油并檢查鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況。定期檢查小車(chē)行走制動(dòng)器裝置的制動(dòng)情況，并根據(jù)制動(dòng)情況更換制動(dòng)瓦。核實(shí)備品備件的相關(guān)尺寸和外觀質(zhì)量并準(zhǔn)備到現(xiàn)場(chǎng)。施工人員事先了解施工現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)安全措施做好各項(xiàng)安全防護(hù)。做好本班上料次數(shù)和數(shù)量的原始記錄，以備參考。上料時(shí)主控工要和上料崗位人員保持聯(lián)系。二、原料主控設(shè)備設(shè)備維護(hù)規(guī)程主控工經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備開(kāi)關(guān)是否靈敏好用。檢查各種電柜上的儀表是否能夠正常使用。三、原料主控設(shè)備設(shè)備檢修規(guī)程檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。檢修前制定好施工方案和安全措施。根據(jù)施工方案準(zhǔn)備相關(guān)的工器具，重點(diǎn)檢查設(shè)施完好。第五章 噴煤系統(tǒng)第一節(jié) 備煤系統(tǒng)一、備煤系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程開(kāi)車(chē)前檢查各地腳螺絲是否堅(jiān)固，皮帶上有無(wú)雜物，安全裝置是否齊全完好，托輥是否靈活，確認(rèn)正常后，發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。停車(chē)步驟：首先停圓盤(pán)給料機(jī)，待皮帶上的煤卸完后， 停大傾角皮帶，確認(rèn)停車(chē)后，清理設(shè)備旁的雜物和物料。以免撕裂皮帶，燒壞電機(jī)。皮帶跑偏時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。檢查軸承溫度應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值，超值后應(yīng)叫修或者打油處理。嚴(yán)禁皮帶帶負(fù)荷啟動(dòng)，如在運(yùn)行中，因停電或故障被迫停車(chē)，應(yīng)先將皮帶上的料清理完后再啟動(dòng)。皮帶打滑時(shí)，調(diào)整其松緊度，嚴(yán)禁將異物加在滾筒上使其運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)常檢查堅(jiān)固件是否松動(dòng)，托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。三、備煤系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行檢修停電掛牌制度。定修期內(nèi)檢查輸送帶制動(dòng)瓦、制動(dòng)輪的磨損量，酌情更換。更換滾筒、聯(lián)軸器等零部件要保證吊裝點(diǎn)、吊裝工具可靠牢固，避免發(fā)生安全事故。粘結(jié)皮帶時(shí)，要保證通風(fēng)良好，避免含有苯的化學(xué)藥品造成周?chē)藛T的身體傷害。檢修完畢要求試車(chē)，無(wú)誤后通知中控人員。1定修期內(nèi)檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)底角螺栓緊固或更新，年修期內(nèi)檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸承溫度如果超過(guò)75℃查明原因，不能解決或控制，則更換驅(qū)動(dòng)電機(jī)。（1）制粉系統(tǒng)工作正常。（4）高爐允許噴吹。（6）壓縮空氣壓力≥。（2）開(kāi)粉倉(cāng)疏動(dòng)閥。（4）當(dāng)噴吹罐內(nèi)料滿(mǎn)時(shí)，關(guān)上煤閥，關(guān)下煤閥。向高爐噴煤（1）確認(rèn)A1罐料滿(mǎn)，A2罐料空。（3）系統(tǒng)滿(mǎn)足安全聯(lián)鎖狀態(tài)。（5）確認(rèn)噴槍閥開(kāi)，空噴正常。（7）開(kāi)補(bǔ)壓閥，調(diào)整補(bǔ)壓調(diào)節(jié)閥。（9）當(dāng)罐壓≥。（11）開(kāi)N個(gè)單支管三通閥，確認(rèn)N個(gè)單支管空噴正常。倒罐操作程序（1）當(dāng)A1罐料重≤8t時(shí)，A2罐裝粉。（3）開(kāi)A2罐補(bǔ)壓閥。（5）A2罐處于倒罐狀態(tài)。（7）開(kāi)A2罐補(bǔ)氣閥，調(diào)整補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥。（9）確認(rèn)A2罐已進(jìn)行噴吹，關(guān)A1罐出煤閥。（11）開(kāi)A1罐高壓放散閥。（1）高爐指令停煤a、制粉系統(tǒng)故障粉倉(cāng)不能保證供應(yīng)。c、噴吹系統(tǒng)與高爐之間不能滿(mǎn)足安全聯(lián)鎖。（3）關(guān)單支管道上各手動(dòng)閥。（5）關(guān)流化閥，關(guān)補(bǔ)壓閥。長(zhǎng)期停煤操作（停煤＞8h）當(dāng)停煤時(shí)間超過(guò)8小時(shí)，需將罐內(nèi)煤粉返至煤粉倉(cāng)。并將粉倉(cāng)吸濕管手動(dòng)閥打開(kāi)。四會(huì)：會(huì)操作、會(huì)判斷異常、會(huì)管理、會(huì)排除故障。確保設(shè)備正常運(yùn)行。儀器、儀表要班班擦試干凈，做到班前、班中、交接班三次。對(duì)易損件要經(jīng)常檢查，必須有備件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)更換。各種電器絕緣良好，防止發(fā)生觸電著火事故。嚴(yán)禁在負(fù)壓下開(kāi)啟收粉箱體蓋。對(duì)噴吹罐部分的閥門(mén)更換必須進(jìn)行泄壓或加盲板。進(jìn)入噴吹罐內(nèi)檢修要做好支撐。（3）氮?dú)夤艿缐毫Α荩?）壓縮空氣壓力≥（5）檢查潤(rùn)滑站、液壓站油道暢通，全線(xiàn)路不漏油，不滲油，線(xiàn)路上各控制機(jī)械靈活好用。（7）檢查運(yùn)輸系統(tǒng)各皮帶機(jī)、給煤機(jī)、運(yùn)行良好，確認(rèn)原煤倉(cāng)料位在下限值以上。（9）啟動(dòng)機(jī)旁設(shè)備（潤(rùn)滑站系統(tǒng)壓力＞，磨盤(pán)上的壓力達(dá)到規(guī)定值。（2）全關(guān)助燃風(fēng)機(jī)出口閥，起動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)穩(wěn)定后， 全開(kāi)助燃風(fēng)機(jī)出口閥，對(duì)系統(tǒng)吹掃10分鐘后，全關(guān)助燃風(fēng)出口閥。（4）確認(rèn)引風(fēng)機(jī)入口閥開(kāi)，出口閥關(guān)，起動(dòng)引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)穩(wěn)定后，稍開(kāi)引風(fēng)機(jī)出口閥，對(duì)升溫爐廢氣進(jìn)行冷卻。中速磨系統(tǒng)啟車(chē)程序（1）啟車(chē)程序a、啟動(dòng)布袋除塵器葉輪機(jī)、振動(dòng)煤粉篩、風(fēng)機(jī)和布袋除塵。c、確認(rèn)主排風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥全關(guān)，起動(dòng)主排風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)穩(wěn)定后，開(kāi)主排風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥，磨機(jī)入口壓力為0～－，出口壓力為～－10Kpa～－14Kpa。e、使中速磨出口溫度大于70℃。g、調(diào)整系統(tǒng)各部閥門(mén)，使中速磨進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。（2）系統(tǒng)正常運(yùn)行特征a、機(jī)旁設(shè)備運(yùn)行正常。c、推力瓦溫度＜65℃。e、磨機(jī)進(jìn)口溫度≤350℃。g、潤(rùn)滑站供油溫度：32~40℃，壓力＞，并運(yùn)行20分鐘。i、系統(tǒng)內(nèi)02＜12%。（2）關(guān)小高爐煤氣管道閥。（4）稍關(guān)磨機(jī)入口熱風(fēng)閥，稍開(kāi)冷風(fēng)閥。（6）停中速磨，全開(kāi)升溫爐放散閥，全關(guān)磨機(jī)入口熱風(fēng)閥，全開(kāi)冷風(fēng)閥。（8）5~20分鐘后停布袋系統(tǒng)。（2）全開(kāi)升溫爐放散閥，全關(guān)磨機(jī)入口熱風(fēng)閥，全開(kāi)冷風(fēng)閥。（4）停布袋系統(tǒng)。（6）如磨煙煤時(shí)，采取全系統(tǒng)充氮措施。（1）中速磨系統(tǒng)某部跑煤，無(wú)法控制。（3）系統(tǒng)某部著火或爆炸。（5）熱風(fēng)壓力接近零。二、制粉系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)規(guī)程經(jīng)常檢查系統(tǒng)各閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活、可靠。經(jīng)常檢查煤氣水封是否正常、可靠。定時(shí)更換磨輥軸承潤(rùn)滑油，檢查輥皮磨損情況。經(jīng)常檢查系統(tǒng)管路有無(wú)泄漏，螺栓、螺絲及其他零件有無(wú)松動(dòng)。二、制粉系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。需進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)檢修，必須斷電掛檢修牌，磨煤機(jī)內(nèi)氧氣含量大于19% 一氧化碳含量小于30PPm方可進(jìn)入。磨煤機(jī)需動(dòng)火檢修時(shí)，由安全主管部門(mén)開(kāi)動(dòng)火許可證，并將系統(tǒng)內(nèi)的煤粉清掃干凈，方可動(dòng)火。磨機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)定期添加油脂，密封圈定期更換。第四節(jié) 噴煤抓斗天車(chē)一、抓斗天車(chē)技術(shù)操作規(guī)程天車(chē)工屬特殊工程作業(yè)，必須持證上崗，未培訓(xùn)考試不得上崗。抓斗接近卷?yè)P(yáng)限位器，大、小車(chē)臨近終端或臨時(shí)天車(chē)相遇時(shí)，速度要緩慢，不得用倒車(chē)代替制動(dòng)，限位代替停車(chē)，緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。二、抓斗天車(chē)設(shè)備維護(hù)規(guī)程檢查電路和控制設(shè)備是否靈敏有效。檢查綱絲繩是否有纏繞現(xiàn)象和重疊現(xiàn)象。每月要對(duì)各減速機(jī)進(jìn)行加油一