【正文】 　 技術(shù)規(guī)范a) 前后軸中心距：。c) 有效面積：㎡d) 煤塊最大顆粒尺寸，不超過40mm；03M M之煤屑含量應(yīng)小于3%。b) 墻板與墻板座垂直度不大于2毫米。d) 墻板標(biāo)高誤差不大于177。e) 墻板的上邊線與水平線的平行度不大于1/1000?！? 前后軸的檢修安裝a) 各鏈輪與軸中點的距離偏差不大于2毫米。c) 鏈輪齒的節(jié)距誤差不大于3毫米，鏈輪磨損不超過3毫米，否則檢修或更換。e) ，對角線的交叉點與爐室中心重合，其誤差不大于2毫米、且與墻板垂直。g) 前、后軸的軸向膨脹間隙誤差應(yīng)不大于軸長1/1000。i) 軸承在軸頸上裝配的緊度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，一般按H7/K6級配合?！?爐鏈及爐條的檢修安裝a) 爐條直線不大于3毫米、長度不大于177。b) 夾板磨損不大于2毫米。d) 滾柱外徑不大于4毫米。鏈條在安裝時長度一定經(jīng)過挑選，取絕對長度與理論長度的最小的鏈條安裝在爐排兩側(cè)。累計誤差不應(yīng)過大。　 變速箱的檢修安裝a) J300型減速機的檢修參照本廠檢修規(guī)程“通用部分”?！?導(dǎo)軌及風(fēng)室的安裝a) 導(dǎo)軌平面度不大于5毫米b) 導(dǎo)軌平行度誤差不大于3毫米。d) 風(fēng)室調(diào)風(fēng)板和放灰門，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。水平度每米不得超過1mm/m。c) 擋渣器之間間隙為34毫米?！?爐排安裝后的空載試車a) 清理爐排上的工具和雜物。先試低速，由低到高。c) 爐排變速箱油溫度不超過60℃。f) 爐排走動時平穩(wěn)而整齊，無噪音和卡住現(xiàn)象?！?鍋爐砌體的檢修a) 砌墻用的耐火磚，機制紅磚，異形耐火磚，其材質(zhì)和尺寸都應(yīng)符合設(shè)計要求。c) 砌磚用的灰漿、耐火混凝土、涂料等的配合比都應(yīng)符合設(shè)計要求。e) 砌爐墻要求：1) 平整度：用一米靠尺檢查耐火磚。3) 磚縫全長平面度不大于10mm。2) 內(nèi)部耐火磚的拐角處應(yīng)留伸縮縫，縫內(nèi)不得有碎磚灰漿等雜物，用Φ25mm石棉繩填滿。3) 鍋爐的柱、梁與墻接觸面，用石面板或其他絕緣材料隔開。不的直接連接，膨脹縫內(nèi)填石面繩、端部抹耐火膠泥。6) 前后拱與爐墻接觸須留縫，填￠25毫米石棉繩露出部分抹耐火泥。爐墻垂直膨脹縫，其垂直度允許誤差每2米不超過5毫米，全長不超過15毫米。　 管道及閥門的檢修　 管道及伐門的檢修； 管道及閥門的檢修，按廠檢修規(guī)程的通用部分的《管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程HHG500執(zhí)行》。b) 水壓試驗的壓力應(yīng)等于汽包的工作壓力，即等于44㎏/㎝2。c) 水壓試驗前水溫不超過80℃，亦不可上冷水。升壓速度保持均勻，當(dāng)接近試驗壓力時以每分鐘23個表壓速度緩慢升壓，以免超壓，給水管道不記降壓速度。2） 檢查各閥門的開關(guān)位置是否正確。 4） 鍋爐各壓力表校驗正確。2） 當(dāng)升壓至2030㎏/㎝2時，應(yīng)在進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)輕微泄漏時，做上記號，留待處理；嚴(yán)重泄漏時降壓放水處理。g) 當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力數(shù)值，㎏/㎝2表壓者，可以認(rèn)為水壓試驗合格。i) 水壓試驗后，降壓防腐或點爐。并作出實驗結(jié)論?！?鍋爐檢修時須做好檢修記錄和圖紙資料整理工作。JSm2除渣機的維護(hù)與檢修1　 范圍　 本規(guī)程規(guī)定了除渣機的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護(hù)及常見故障處理等內(nèi)容。2　 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。b) 碎渣器的檢查。d) 加油或換油。b) 拆體檢查傳動裝置及已損件更換。d) 碎渣器的檢修或更換?！?檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　 減速箱的檢修按廠檢修規(guī)程《齒輪減速機檢修規(guī)程》進(jìn)行檢修?！?碎渣器的檢修a) 碎渣器刀齒檢修，可用“堆608”（鉻鉬鑄鐵堆焊焊條）堆焊。b) 軸套的檢修：當(dāng)軸套磨損更換時應(yīng)小心壓入。瓦面接觸點一般為60176。接觸點不少于23點/平方厘米?！?預(yù)埋螺栓必須埋入水泥基礎(chǔ)中，伸出螺紋長50mm在灌入混凝土。2) 清洗齒輪箱、油杯、油管等。b) 空負(fù)荷試車1) 齒輪箱空載試驗啟動時若發(fā)現(xiàn)電流表的指針在三秒鐘內(nèi)不能恢復(fù)正常指示位置應(yīng)立即切斷檢查原因，待消除后再次啟動。c) 試車時應(yīng)檢查下列各項，并作出記錄。2) 機件運動時應(yīng)無振動現(xiàn)象?！?除渣機的使用維護(hù)保養(yǎng)　 安裝后或檢修后超過半月以上方投入運轉(zhuǎn)時，應(yīng)半月啟動一次，每次運轉(zhuǎn)半小時?！?啟動灰渣落入前，即可啟動本設(shè)備。b) 要注意電流變化情況，瞬時超過電流為正?，F(xiàn)象，但不得超過三秒?！?停止運行a) 灰渣完全排除后，方可停止除渣機的運行?！?故障停車當(dāng)保險板拉斷時，應(yīng)停止?fàn)t排運行，同時通知調(diào)度，應(yīng)迅速更換，如發(fā)生其它較嚴(yán)重故障，應(yīng)根據(jù)具體情況做妥善處理。　 本規(guī)程適用于060100鏈?zhǔn)匠鼨C的維護(hù)檢修。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。3　 設(shè)備型號規(guī)格　主要技術(shù)性能設(shè)備型號規(guī)格 450mm 060100 配減速機 JZQ500I3F 鏈速 4　 檢修周期與檢修內(nèi)容　 檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期(月)按具體情況自定361224　 檢修內(nèi)容　 小修a) 滑塊及鏈板的檢查及修理。c) 潤滑情況的檢查及加油。b) 檢查槽體及上下軌道及修理。d) 檢查漏斗磨損情況，進(jìn)行修補刷漆。b) 解體減速機清洗，修理已損件，更換潤滑油。d) 上下滑到的修補或更換。f) 槽體的修理及更換。　 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?！?外露傳到裝置；齒輪；圖號；81091565；檢修按廠檢規(guī)HHJG51484齒輪減速機的檢修規(guī)程》進(jìn)行檢修.傳動軸的檢修a) 軸的檢修；1) 直徑的元度允許值按其直徑的公差1/2.2) 3) 。5) 。2) 鏈齒輪的節(jié)距誤差。90176。4) 瓦背與軸承座應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60%以上。2) 調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)轉(zhuǎn)到自如，調(diào)節(jié)靈活?！?鏈條及刮板的檢修a) 內(nèi)外鏈條板要求加工后保持平整、節(jié)距2500177。10磨損后度減少10%即更換新滑塊。%予以更換。寬帶450+12d) 連扳與軸，必須轉(zhuǎn)動靈活，軸端開口銷必須插好?！?上、下導(dǎo)軌，槽體及支架的檢修a) 導(dǎo)軌長度不夠可焊接，但兩條導(dǎo)軌接頭應(yīng)錯開，并打成“V型坡口”，之后用砂輪打平。導(dǎo)軌磨損1/3時即應(yīng)更換。c) 支架腐蝕至1/3時需更換，更換前必須進(jìn)行整平，組對焊接時，應(yīng)保持設(shè)計尺寸，焊條型號為J422?！?試車與驗收　 試車前檢查各緊固件是否可靠、鏈板銷子是否串好，導(dǎo)軌接頭有無不平之處，鏈板嚙合是否適合，安全罩是否上好?！?內(nèi)外是否清掃干凈，料斗是否堵塞。b) 鏈條刮板轉(zhuǎn)動是否正常。d) 軸承溫度不超過65℃?！?檢修規(guī)程符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全，加負(fù)荷試車符合上述要求時，即可按規(guī)定移交生產(chǎn)。b) 如發(fā)現(xiàn)堵料將鏈條托起時，必須清除堵料后再行啟動。c) 運行時如發(fā)現(xiàn)鏈條拉力不緊，即鏈輪咬牙時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整拉緊裝置。e) 檢查各緊固件有無松動，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車處理?！?常見故障處理故障現(xiàn)象原因處理方法鏈條凸起拉緊裝置過松進(jìn)行調(diào)節(jié)鏈板被拉伸更換鏈輪磨損節(jié)距變化更換鏈板與軸之間死住應(yīng)檢修各別鏈節(jié)脫扣應(yīng)檢修兩側(cè)鏈同時斷裂應(yīng)檢修噪音軸彎曲變形更換齒輪磨損嚴(yán)重更換齒輪嚙合不正確調(diào)整軸承損壞更換軸承間隙不當(dāng)調(diào)整軸承內(nèi)潤滑油不足加潤滑油至適量連接件松動緊固過度發(fā)熱軸或軸頸彎曲變形更換軸承安裝不正確重新安裝或調(diào)整軸承已磨損或松動更換齒輪嚙合間隙過小調(diào)整間隙密封圈與軸的配合過緊調(diào)整潤滑油質(zhì)不良，油量不足或過多更換添加或放出多余潤滑油漏油減速器部分墊片損壞更換軸表面在密封圈出磨損或變形更換由于潤滑油溫過高引起油封損壞檢查發(fā)熱原因并更換 XLP/G40型旋風(fēng)除塵器的檢修1　 范圍　 本規(guī)程規(guī)定了除渣機的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護(hù)及常見故障處理等內(nèi)容。2　 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。b) 檢查調(diào)整鎖氣器。　 大 修a) 包括小修內(nèi)容。c) 除塵器耐磨涂料檢查及修補。e) 修理人孔門，檢查孔，防爆門?！?檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　 拆開人孔門進(jìn)行修前檢查。b) 拆下除塵器頂部防爆門?！?人孔門及出口管更換a) 有嚴(yán)重磨損，腐蝕的厚度超過原厚的2/3進(jìn)行更換?！?旋風(fēng)除塵器外殼的檢查a) 檢查測量旋風(fēng)子，排煙管磨損情況。b) 檢查旋風(fēng)子葉片磨損情況，磨腐厚度不超過原厚的1/3?！?鎖氣器的檢查d) 檢查擋風(fēng)板的嚴(yán)密性及修理。f) 檢查法蘭的嚴(yán)密性，及導(dǎo)管的磨腐情況，修理或更換。h) 耐磨涂料的重量配合比；用 途 種 類 規(guī) 格配 合 比 備 注骨 料 2燒結(jié)土 M/M 32%%%%3燒結(jié)土 ﹤ M/M 48%膠結(jié)材料礬士水泥 400 20%出廠日期不得超過半年水灰比 外加水 50%左右i) 耐磨涂料的裝置方法：按配合比稱好的骨料和礬士水泥首先干攪拌均勻，然后再按水灰比逐漸加濕攪拌，水灰比不可過大，以手捏成團(tuán)，放開手即散成數(shù)塊為宜，且不準(zhǔn)在鋪設(shè)過程中加水重拌。涂抹后再用木錘將涂料層拍打密實、直到表面出漿為止，再用抹子將面壓光?！?涂漆除塵器各構(gòu)件外表面應(yīng)按實際情況及時涂耐熱防銹漆。b) 粉塵分散度粉塵微粒（微米）05510102020404060大于60重要百分比（%）c) 測定方法:效率用濃度法測定、阻力損失測定中包括出口蝸殼阻力，空氣比重r=㎏/m3?！?驗收經(jīng)過檢查，試驗性能良好，各部檢修達(dá)到要求，即可驗收交付生產(chǎn)使用。因此必須充分注意排灰閥的作用和維修?！?本規(guī)程適用于Smm2500型水膜除塵器的維護(hù)和檢修。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。3　 設(shè)備型號規(guī)格　主要技術(shù)性能設(shè)備型號: Smm2500 技術(shù)性能: 處理煙氣量7500091000m3/h ； ；進(jìn)口流速 1622m/s；耗水量 1113t/h； 除塵效率 ～90% 。b) 檢查給水管道腐蝕泄漏情況?！?大 修包括小修內(nèi)容。b) 檢查給水溢流槽是否有堵塞現(xiàn)象，溢流槽水位是否保持試驗之高度。d) 檢修或更換除塵器排水管道。5　 檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　 檢修方法　 對麻石滲漏可用水泥加玻璃水?dāng)嚢杈鶆?，抹在滲漏的縫隙處?！?如擋水檐處積灰須清除，如磨損嚴(yán)重，需用加工成型的麻石砌筑，砌筑后需養(yǎng)生2436小時?！?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　 檢修后，麻石縫隙無滲漏，麻石四周水膜均勻，煙道通暢，給水溢流槽上方無負(fù)壓?！?運行中除塵器阻力增加：原因為鍋爐超出力運行和鍋爐煙風(fēng)量過大或除塵器排灰口堵塞，使筒體積水，破壞了筒體正常的動力場，也可能時排灰口、筒體漏風(fēng)并使煙氣帶水，甚至造成筒體出口處積灰；也可能因筒體內(nèi)壁局部無水膜區(qū)域使筒體內(nèi)壁局部積灰而產(chǎn)生局部向心干擾氣流，這部分氣流的水滴被帶出了筒體；還可能是除塵器后煙道腐蝕開裂，大量漏風(fēng)?！?排灰口堵塞：產(chǎn)生原因如下：　 除塵器頂部或煙道入口處因積灰嚴(yán)重而突然倒塌?！?除塵器供水時有時造成排灰口處積灰堵塞等，應(yīng)勤于檢查及時排除。　 儀表、計器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確?！?管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求?！?設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力　 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”“三級過濾”。　 各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求?！?技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確　 設(shè)備檔案、檢修及驗收入記錄齊全?！?設(shè)備易損配件有圖紙。　 設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，無跑、冒、滴、漏?！? 本標(biāo)準(zhǔn)適用于YG75/，CG75/。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。3　 設(shè)備型號、規(guī)格主要技術(shù)性能設(shè)備型號規(guī)格主要技術(shù)性能制造廠家YG75/寬度深度高度 117001510033550額定出力：75T/H 壓力：濟(jì)南鍋爐廠CG75/四川鍋爐廠4　 檢修周期及檢修內(nèi)容　 檢修周期　 大修間隔12年（500010000小時），停用天數(shù)：2025天　 小修間隔24個月（1250—2500小時），停用天數(shù)：57天　 檢修內(nèi)容　 運行中的檢修在鍋爐運行中，隨時處理臨時發(fā)生的各種故障.　 小修按照預(yù)定計劃，對鍋爐進(jìn)行局部的，預(yù)防性的檢修。5　 鍋爐汽水系統(tǒng)　 汽包檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　 汽包檢修方法a) 大修項目1) 檢查和清理