反應(yīng)釜維護(hù)保養(yǎng)檢修操作規(guī)程(編輯修改稿)
2025-08-03 13:23 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、防腐。，做內(nèi)外部檢查。反應(yīng)釜使用到一定年限，出現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)予以更換：；，且腐蝕面積大于總面積20％；，設(shè)備有明顯變形或殘余變形超過(guò)規(guī)定值；，釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時(shí)；%時(shí)或損壞部位無(wú)法修復(fù)時(shí)；（如：嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運(yùn)行；焊縫不合格；嚴(yán)重未焊透、裂紋等）而無(wú)法修復(fù)時(shí)。，采用電弧堆焊法修補(bǔ)，若腐蝕面積較大，采用貼補(bǔ)法修理。，若裂紋深度小于壁厚的10%，且不大于1mm，可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過(guò)度即可。若裂紋深度不超過(guò)壁厚的40%，可在裂紋深度范圍鏟出坡口，進(jìn)行焊補(bǔ)，但裂紋兩斷宜鉆小孔，以防止裂紋延伸。對(duì)于長(zhǎng)裂紋，采用逐段退焊法，以降低焊接應(yīng)力和變形。若裂紋深度超過(guò)壁厚40%，應(yīng)按穿透的窄裂縫處理。焊補(bǔ)前，在裂紋兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當(dāng)壁厚小于12mm時(shí)，采用V形坡口；當(dāng)壁厚大于12mm時(shí)，采用X形坡口。施焊時(shí)，長(zhǎng)讀度小于100mm的焊縫可一次焊完；裂紋較長(zhǎng)時(shí)，宜從裂縫兩端向中間焊，不要?jiǎng)潏A弧，并采用多層焊。除應(yīng)力集中的部位外，釜體上各部分的裂紋和穿透的窄裂紋，都允許進(jìn)行焊補(bǔ)。寬裂紋應(yīng)采用挖補(bǔ)法修理。挖補(bǔ)的長(zhǎng)度應(yīng)比裂縫長(zhǎng)度大50~100mm，寬度應(yīng)不小于250mm。焊上的補(bǔ)板應(yīng)與本體表面平齊，曲率半徑應(yīng)與本體一樣。，宜采用充水升壓法使已變形襯里復(fù)原。對(duì)于變形面積不大的殼體或襯里，可采用機(jī)械頂壓法修理，但在矯正過(guò)程中應(yīng)注意防止脆裂。，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋局部鼓包或凹陷時(shí)，應(yīng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒體及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制定施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。缺陷消除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)缺陷完全消除，且修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。對(duì)于鑄鐵釜體常見(jiàn)的砂眼、裂紋、點(diǎn)腐蝕等缺陷通常采用電弧冷焊修理。焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在裂紋端點(diǎn)外3~5mm處各鉆一個(gè)止裂通孔。搪玻璃性脆易損壞，且熱穩(wěn)定性較差，檢修時(shí)須注意保護(hù)瓷面，在規(guī)定的部位掛鉤或系繩起吊，施焊時(shí)須采取必要的降溫措施。根據(jù)不同的損壞情況，可分別采取下列修補(bǔ)方法。瓷面發(fā)現(xiàn)微孔時(shí)可用耐蝕材料做成塞子，直接打入微孔內(nèi)。，用耐蝕金屬螺栓和耐蝕材料襯墊緊固于損壞瓷面上。將待修表面清理干凈，先用15~20%稀硫酸除銹，再用10%苛性鈉溶液中和，然后用水沖洗，擦凈，熱空氣吹干，最后將無(wú)機(jī)涂料涂復(fù)，緩慢加熱固化。涂料重量比，輝緣巖粉：100，細(xì)度80100目；氟硅酸鈉：5，純度＞95％；水玻璃：95，比重 。步驟同無(wú)機(jī)涂料修補(bǔ)法。有機(jī)涂料重量配出：6106環(huán)氧樹脂：100；鄰苯二甲酸二丁脂：15；間苯二胺：1214；石墨(或其它填充料)：50100涂復(fù)后加熱處理，溫度80100℃，加熱時(shí)要緩慢升溫，全部固化后即可使用。，且分布均勻。緊固卡子須沿對(duì)角線方向?qū)ΨQ、均勻擰緊，不得過(guò)力或一次擰緊。，咬邊連接長(zhǎng)度不大于100mm。、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、等缺陷。，相鄰的兩筒間的焊縫及封頭與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，其間距應(yīng)大于筒體厚度
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1