【正文】 箱體氮?dú)獯祾唛y吹掃，吹掃合格后關(guān)閉吹掃閥； 、下部人孔安軸流風(fēng)機(jī)抽風(fēng)。待重力除塵器切斷閥打開、關(guān)爐頂放散閥后，煤氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)，要求煤氣溫度在100—250℃之間；荒煤氣總管末端放散冒煤氣后，依次開啟布袋除塵器進(jìn)口電動(dòng)蝶閥，待各布袋除塵器放散閥冒煤氣后依次開啟布袋除塵器出口電動(dòng)閥門。過濾風(fēng)速輸灰介質(zhì)（）凈煤氣或氮?dú)庠O(shè)備組成：10個(gè)布袋箱體、中間灰倉，刮板輸送、斗提機(jī)、布袋反吹系統(tǒng)、凈煤氣管道、粗煤氣管道、電動(dòng)蝶閥、盲板閥、調(diào)壓閥組。1307000mm濾袋材質(zhì)氟美斯 型號(hào)9806單個(gè)箱體濾袋數(shù)量（包括籠骨）238套濾袋總數(shù)量2380套單個(gè)箱體過濾面積645m179。第六章 高爐干法除塵器操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié) 操作規(guī)程一、主要設(shè)備組成及技術(shù)性能高爐煤氣干法布袋除塵系統(tǒng)參數(shù)高爐容積煤氣發(fā)生量13~15104 Nm3/h凈煤氣并網(wǎng)壓力7~10KPa箱體個(gè)數(shù)10箱體規(guī)格216。遮斷閥拉桿及壓蘭跑煤氣現(xiàn)象，遮斷閥開、關(guān)靈活無卡阻。頂部滑輪安裝應(yīng)使鋼絲繩垂直，從滑輪處垂直偏差不大于3㎜。㎜。三、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：遮斷閥支座法蘭內(nèi)徑尺寸偏差不大于5㎜/m，法蘭高度偏差不大于10㎜，法蘭與除塵器不同心度偏差不大于5㎜。更換遮斷閥拉桿。二、檢修內(nèi)容：更換煤氣導(dǎo)出管道、繩輪及輪組、抱閘。卷揚(yáng)機(jī)抱閘松緊調(diào)整，各傳動(dòng)部位的緊固情況。卸灰閥開關(guān)是否靈活、可靠。各部位煤氣管道是否有跑煤氣現(xiàn)象。第二節(jié) 維護(hù)規(guī)程一、操作工維護(hù)的內(nèi)容及職責(zé)：檢查鋼絲繩是否斷絲、斷股。放散閥開關(guān)正常，閥座、閥蓋無吹毀現(xiàn)象。 送風(fēng)操作，打開遮斷閥，后關(guān)放散閥，關(guān)閉卸灰閥，正常生產(chǎn)。放灰操作： 開螺旋絞刀電機(jī)； 開給料機(jī)； 開卸灰球閥； 開混合水閥門； 視除塵灰干濕程度調(diào)節(jié)水截門；停止放灰操作： 關(guān)閉卸灰球閥； 關(guān)閉混合水閥門； 關(guān)給料機(jī)； 放凈灰后停絞刀電機(jī)；檢修時(shí)的操作： 高爐休風(fēng)，關(guān)閉遮斷閥，打開放散閥。 卸灰閥關(guān)閉情況。 遮斷閥桿磨損情況，及壓蘭情況。操作前的準(zhǔn)備工作： 操作工檢查卷揚(yáng)各部聯(lián)接是否牢固可靠，部件齊全，工作可靠，減速機(jī)潤(rùn)滑油位是否正常。粉塵加濕機(jī): 型號(hào)：SJX400 主機(jī)功率：15KW, 給料機(jī)功率： 處理能力：60t/h。手動(dòng)放散閥卷揚(yáng)機(jī)：行程15m，提升：4T，卷揚(yáng)速度：。手動(dòng)放散閥。放散閥。第五章 重力除塵器操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié) 操作規(guī)程一、技術(shù)性能及參數(shù)：遮斷閥：DN2150㎜。空載試車合格后，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。固定鋼繩、連接料車試運(yùn)行，檢查料車及鋼繩運(yùn)行情況，檢查料車在爐頂?shù)牡沽蟽A角及在料坑的停車位置。（四）試車要求及檢修后運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)空載電機(jī)單體試車，正反方向各轉(zhuǎn)15分鐘。 鉚閘皮時(shí)，㎜。制動(dòng)器： 閘皮68㎜。齒輪箱按規(guī)定清洗、檢查、安裝，接合面不得滲油漏油，集油槽、回油孔不得堵塞。齒輪接觸面積，齒長(zhǎng)方向不小于65%，齒高方向不小于40%。各軸承和座圈按常規(guī)檢查，其軸向間隙按圖紙及軸承標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求安裝。卷筒軸、中間軸、㎜/m。（三）安裝技術(shù)要求㎜/m。 各軸承的軸向間隙應(yīng)按圖紙及軸承標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)正。 軸和軸承由軸承座吊出來后，放在墊木上，不使軸承與地面直接接觸。 抱閘間隙。 各齒輪嚙合間隙，齒面質(zhì)量、接觸面積。 高速軸齒接手的同心度，齒的嚙合間隙。設(shè)備解體前，要記錄電機(jī)工作電流，相關(guān)零件連接位置要打好標(biāo)記。（二）檢修工藝及注意問題檢修前將料車鎖在斜橋適當(dāng)位置。三、檢修規(guī)程（一）檢修周期及范圍大修周期：56年，設(shè)備各部件解體清洗檢查更換損壞零件，部分零件清洗檢查更換、更換繩輪、主卷減速機(jī)大修。然后相同的方法調(diào)整另一側(cè)抱閘。7) 滾筒鋼繩卡子、銷子等有無松動(dòng)及鋼繩磨損情況。5) 齒接手對(duì)輪螺絲，各地腳螺絲有無異常情況。3) 金屬結(jié)構(gòu)有無變形、磨損、移位。二、維護(hù)規(guī)程操作工維護(hù)內(nèi)容：（1）潤(rùn)滑部位定期加油，標(biāo)準(zhǔn)見表部位加油點(diǎn)數(shù)油品料車鋼繩整繩需加油黃油繩輪軸承4點(diǎn)1鋰基脂料車軸承6點(diǎn)1鋰基脂卷筒軸承4點(diǎn)1鋰基脂減速機(jī)更換周期6個(gè)月冬季::CKC150電機(jī)軸承2點(diǎn)黃油齒接手1點(diǎn)中負(fù)荷齒輪油維修工維護(hù)的內(nèi)容1) 主卷揚(yáng)料車運(yùn)行情況。（四）正常運(yùn)行指標(biāo)卷揚(yáng)系統(tǒng)試車無異常。料車中途停車，送電后要手動(dòng)操作，待到把重車開到極限位置后，方可自動(dòng)運(yùn)行。（三）運(yùn)行故障處理料車超極限斷電時(shí)，先檢查料車角度高低，然后撥動(dòng)超極限恢復(fù)開關(guān)，若料車角度過大，可手動(dòng)一點(diǎn)一點(diǎn)反車，等料車返到安全位置，這時(shí)線路行程開關(guān)自動(dòng)閉合方可將超極限恢復(fù)到零位。1卷揚(yáng)工必須掌握三個(gè)要領(lǐng)，即聽、看、聞。② 經(jīng)詳細(xì)聯(lián)系，周密檢查后方可手動(dòng)試車，初試不準(zhǔn)聯(lián)鎖試車，局部應(yīng)單項(xiàng)試車。1維修調(diào)主令時(shí)最好安排在高爐休風(fēng)期間進(jìn)行，需重車調(diào)主令時(shí)，要提前確認(rèn)抱閘制動(dòng)情況良好。1檢修前與值班室及有關(guān)人員取得聯(lián)系，按檢修項(xiàng)目作好充分準(zhǔn)備，以免影響檢修項(xiàng)目及進(jìn)度。各系統(tǒng)在自動(dòng)工作期間，嚴(yán)禁用手亂動(dòng)各聯(lián)鎖繼電器，以免發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作。運(yùn)行中注意各系統(tǒng)的時(shí)間繼電器等按規(guī)定時(shí)間動(dòng)作，保持規(guī)定數(shù)值，如以現(xiàn)原調(diào)整有誤差時(shí)，查明原因，不可亂動(dòng)；如需重新調(diào)整，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人員研究后進(jìn)行，并作好記錄。交流動(dòng)力電源電壓波動(dòng)在－5%~＋10%范圍內(nèi)，否則以運(yùn)行電流和溫升是否超過額定值為依據(jù)，判斷能否繼續(xù)運(yùn)行；正常運(yùn)行的電機(jī)相間電壓的不平衡，不得超過＋5%，否則必須停止工作，匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人員解決。各系統(tǒng)內(nèi)的各種安全保護(hù)裝置，不準(zhǔn)隨意調(diào)整位置，確定發(fā)現(xiàn)有問題（如過負(fù)荷、過電流等）工作不正常，應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)人員反映。② 機(jī)械沖擊磨損嚴(yán)重。③ 無搶救事故，不得在電機(jī)運(yùn)行中帶負(fù)荷切斷動(dòng)力電源。需要掛牌操作。36mm鋼繩最大行程（m）80m電機(jī)功率（kw）355KW規(guī)格型號(hào)YTSZ355L6轉(zhuǎn)速rpm740減速機(jī)傳動(dòng)比型號(hào)ZSY71028制動(dòng)器型號(hào)ZNLR18J制動(dòng)力矩（二）操作步驟及要求本系統(tǒng)工作正常時(shí)是自動(dòng)聯(lián)鎖控制，只有事故檢修及配合外界工作時(shí)可用手動(dòng)，（開關(guān)選擇在手動(dòng)位置）。料車檢修后進(jìn)行無負(fù)荷試車。鋼絲繩平衡裝置必須靈活，鋼繩固定后，其長(zhǎng)度誤差不大于50㎜。（二）檢修技術(shù)要求料車前后軸應(yīng)平行，兩軸端中心距偏差不大于1㎜，前后輪的對(duì)角線偏差不大于2㎜。天輪軸承每?jī)蓚€(gè)月加油一次。料車襯板磨損嚴(yán)重時(shí)，進(jìn)行更換或補(bǔ)焊。（二）維修工檢修內(nèi)容拉桿軸承每月加一次油，銷軸靈活。檢查減速機(jī)的油位及油質(zhì)情況，負(fù)責(zé)加油或更換油品。料車故障，如拉桿斷裂或軸承損壞，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理更換。料車接料位置、倒料角度位置合適。各部聯(lián)接螺栓齊全牢固。料車銷軸、繩卡是否安全、齊全、可靠。36左/右旋料車?yán)K輪繩輪直徑1800mm（二）操作步驟及要求安裝前，檢查料車襯板是否齊全、牢固。爐頂設(shè)備各閥門傳動(dòng)集中液壓站液壓油、干油潤(rùn)滑站潤(rùn)滑脂每周檢查2次，根據(jù)情況加油或更換。布料溜槽襯板使用周期為1年—，每次檢修時(shí)必須檢查襯板磨損情況。三、爐頂系統(tǒng)檢修規(guī)程爐頂上料部分各閥門膠圈及閥座按規(guī)定使用周期及時(shí)更換。5檢查各閥門、檢修孔、管道是否有跑煤氣現(xiàn)象。3檢查電機(jī)的電流、溫度、響聲是否正常。(12)維修工維護(hù)的內(nèi)容1檢查各近接開關(guān)是否正常、完好。(11)潤(rùn)滑制度經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況，定時(shí)、定量加油潤(rùn)滑。10M3氮?dú)夤廾吭屡欧乓淮坞s物。2 布料前，必須將探尺提到0位。中心喉管每半年檢查一次，耐磨材料磨損后需更換時(shí)高爐休風(fēng)，將波紋管、中間漏斗拆下，中心喉管整個(gè)抽出即可更換。布料器溜槽及襯板需整體更換，高爐休風(fēng)做好一切安全規(guī)定程序后，打開爐頂檢修方人孔，將布料溜槽轉(zhuǎn)至人孔中心，布料溜槽傾角轉(zhuǎn)至更換角度60176。b氣密傳動(dòng)齒輪箱內(nèi)的回轉(zhuǎn)支承、齒輪是由一臺(tái)干油潤(rùn)滑站引出的支管單獨(dú)自動(dòng)供油，潤(rùn)滑脂牌號(hào)：002極壓鋰基脂，日常每個(gè)點(diǎn)注油5~10ml，分1次/45分鐘和1次/8小時(shí)。稀油潤(rùn)滑站應(yīng)位于布料器下部，位差3~5m，潤(rùn)滑泵供油壓力和流量以滿足行星差動(dòng)減速機(jī)規(guī)定的油面位置為宜。/h的強(qiáng)化冷卻。/h。a冬季如發(fā)生停水等事故需從排污閥處將水冷氣密傳動(dòng)齒輪箱及回水管路中的水排凈。氣密傳動(dòng)齒輪箱水冷卻系統(tǒng)水源是由高爐高壓水系統(tǒng)引來的。(8)布料器布料器是爐頂設(shè)備的“咽喉”，是保證高爐安全順行生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備！正確使用維護(hù)尤為重要！布料器日常使用維護(hù)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：冶煉操作時(shí)瀘定溫度應(yīng)控制在150℃~250℃，容許瞬時(shí)300℃每次小于30分鐘。更換襯套需要將波紋管兩端法蘭螺栓松開，波紋管收縮，產(chǎn)生間隙，便可將波紋管平移拉出，換上新的襯套再將波紋管推進(jìn)去，對(duì)位好，連接好。(7)波紋管的維護(hù)波紋管內(nèi)有耐磨襯套，注意其磨損情況。更換膠圈有兩種方法，一是與上密封閥相同，打開檢修孔，翻轉(zhuǎn)閥板，更換膠圈；二是從閥板對(duì)面的檢修孔更換膠圈，不用取下限位銷子。因?yàn)樵趬翰钶^大情況下，強(qiáng)制開下密封閥，氣體對(duì)流強(qiáng)大，夾雜大量灰塵的爐氣在開啟閥板的瞬間，會(huì)強(qiáng)烈沖刷膠圈和閥座。(6)、下密封閥的使用和維護(hù)：對(duì)下密封閥來說，為了延長(zhǎng)氟橡膠圈或者硅橡膠圈的壽命，還要注意均壓效果。更換新襯板，要緊固牢靠，還要檢查下部漏斗形襯板的磨損情況，如果局部磨損嚴(yán)重，可扭轉(zhuǎn)方向，換一個(gè)方向，再使用一段時(shí)間。松開四個(gè)緊固螺栓，取出襯板。更換襯板由料罐大人孔處進(jìn)行，使用手動(dòng)重葫蘆將襯板吊進(jìn)吊出。螺栓有無松動(dòng)，小法蘭有無漏氣情況。膠圈便朝外，此時(shí)膠圈正對(duì)檢修孔，操作者就在檢修孔處，擰下壓圈螺絲，即可更換膠圈。~，預(yù)計(jì)硅橡膠圈的壽命為6~8個(gè)月，應(yīng)定期更換，不等磨壞就換，保護(hù)閥座，閥座的更換比更換膠圈更難一些；避免非計(jì)劃休風(fēng)。 上密封閥膠圈是硅橡膠，壓下量2~3mm為宜。裝妥后，關(guān)閉上密封閥，關(guān)閉人孔。上密封閥出于開啟狀態(tài)，并將其鎖定，檢修期間，不得轉(zhuǎn)動(dòng)。關(guān)閉一次均壓、二次均壓。更換上密封閥座工作量較大。如有粘灰，加大蒸汽流量，提高閥座溫度。注意擋料閥上部方法蘭與受料斗接合處、下部圓法蘭與波紋管接合處、波紋管與料罐上法蘭接合處密封情況，要求密封嚴(yán)密，不得漏灰。(3)、擋料閥的維護(hù)：經(jīng)常檢查瓜皮、閥芯的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，就要進(jìn)行堆焊。 經(jīng)常地檢查耐磨襯板的磨損或松動(dòng)情況，如有松動(dòng)，要及時(shí)緊固，避免脫落掉進(jìn)料罐或閥箱。 觀察篦子磨損情況，發(fā)現(xiàn)堆焊的硬質(zhì)合金層被磨損，應(yīng)該及時(shí)的利用適當(dāng)?shù)男蒿L(fēng)機(jī)會(huì)，予以補(bǔ)焊。(2) 、受料斗的維護(hù) 每日要到受料斗平臺(tái)巡檢一次。料罐放料時(shí)，料罐內(nèi)壓力必須等于爐頂壓力（ Mpa），處于均勻后狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)B,開啟下密閥，料流調(diào)節(jié)閥，方可進(jìn)行放料。二、維護(hù)規(guī)程(1)、裝料設(shè)備正常情況下，爐頂上料設(shè)備按工藝要求，自動(dòng)控制上料。當(dāng)扇形閥出現(xiàn)故障打不開時(shí)，可以用倒鏈將扇形閥打開手動(dòng)上料（以免高爐減風(fēng)），并立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待查明原因，清除故障后，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。，一個(gè)料罐的上、下密封閥不允許同時(shí)打開；11. 正常情況下，無料鐘爐頂必須保證兩個(gè)探尺同時(shí)工作，一個(gè)探尺出現(xiàn)故障要立即處理，嚴(yán)禁無探尺生產(chǎn)。8. 切煤氣，爐頂放散閥必須開到位。爐頂溫度應(yīng)＜350℃6. 料罐均壓不正常要檢查上下密封閥。4. 。2. 虧料線，不正常，頂溫超過400℃探尺不能長(zhǎng)期探料面。料罐的料位信號(hào)必須顯示正確，放完料后必須顯示料空信號(hào)，否則，應(yīng)及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并查明原因，立即排除。布料器β角旋轉(zhuǎn)方向要求兩周或一個(gè)月倒一次，避免單側(cè)齒磨損嚴(yán)重。爐料嚴(yán)禁鋼絲繩、長(zhǎng)度大于400mm的蓖條、鋼板混入爐料。5㎏/cm2,不準(zhǔn)隨便提高或降低工作壓力。操作過程中如果發(fā)生塌料現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)將探尺提到零位，以免把探尺燒壞，并及時(shí)向值班室匯報(bào)情況。檢查旋轉(zhuǎn)齒輪及齒圈上螺栓磨損情況，及時(shí)更換。系統(tǒng)的壓力流量要求液壓技師調(diào)定，崗位工不行隨意調(diào)整按KDIA型液壓開口機(jī)點(diǎn)潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑。二、維護(hù)規(guī)程1 每月一次檢查油液的清潔度，應(yīng)達(dá)到NAS9開鐵口機(jī)各處的銅套3個(gè)月檢查一次經(jīng)常檢查各部連接是否緊固，軌梁有無變形。（四）設(shè)備正常運(yùn)行狀況：送進(jìn)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)正常無卡阻現(xiàn)象,旋轉(zhuǎn)部平穩(wěn)運(yùn)行。（三）突發(fā)故障采取的措施：當(dāng)開口機(jī)出現(xiàn)故障，影響出鐵時(shí)，應(yīng)立即組織人工開口。5開口機(jī)開口時(shí)，鉆進(jìn)300mm要退出鉆頭，再進(jìn)行鉆削，嚴(yán)禁一次鉆透。3主鐵溝兩邊的渣塊并堆積過高，會(huì)妨礙開鐵口機(jī)的旋轉(zhuǎn)和液壓管道運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，操作人員應(yīng)及時(shí)清理主溝兩邊的渣塊，以免妨礙開鐵口機(jī)的旋轉(zhuǎn)和液壓管道的靈活走動(dòng)。4檢查各新接頭、換向閥、油缸等系統(tǒng)有無漏油5檢查各閥門是否正常(2)運(yùn)行中的檢查1接通電源和檢查電機(jī)旋向是否正常2檢查各元件動(dòng)作是否符合技術(shù)性能要求3檢查系統(tǒng)是否保壓(3)操作中注意事項(xiàng)1正常的操作順序是啟動(dòng)油泵——從停止位置旋轉(zhuǎn)到開鐵口的位置－—鉆沖小車向前進(jìn)給——液壓鑿巖機(jī)動(dòng)作（沖打并鉆削）－—即將鉆通出鐵口（留150－200mm炮泥）－—行走小車快速返運(yùn)（殘留炮泥用人工持桿鑿穿）－—（鉆頭全部退出出鐵口后）旋轉(zhuǎn)到停止位置。；軌梁150176。~16176。第二節(jié) KDII2A型液壓開口機(jī)使用、維護(hù)規(guī)程一、操