【正文】 相電機(jī)YTSZ315L622主令控制器ZNLK18J13制動器YWZ9630/E30124增量型編碼器EH100P1024Z4/225絕對型編碼器EAM63A4096/4096B12/28FXX9X3P3R1二 、故障故障原因修理方法電機(jī)損壞或故障軸承損壞、停電、或更換軸承或電機(jī)電氣線路故障檢查電氣線路故障減速機(jī)高速軸磨損嚴(yán)重?fù)p壞軸承損壞 更換磨損件 更換軸承卷筒 軸承損壞更換軸承制動器制動器效果不好更換剎皮 調(diào)整彈簧到最佳位置液壓推動器不工作更換液壓推動器電氣原因檢查電氣故障并排除溜車制動力矩小調(diào)整制動器力矩制動器打開時間不對在PLC內(nèi)修改時間卷揚(yáng)機(jī)達(dá)不到卷揚(yáng)能力變頻器損壞重新調(diào)整設(shè)定或更換卷揚(yáng)機(jī)啟動不了載荷過大減小料車載荷量三 、設(shè)備所有潤滑點(diǎn)須按照設(shè)備潤滑指導(dǎo)卡進(jìn)行.四、維護(hù)每天交接班時，必須察看鋼繩、壓板及壓板螺栓、螺母與制動器處不允許有油.3 使車應(yīng)遵守下列序號運(yùn)行,先手動后電動,先點(diǎn)動后連續(xù),設(shè)備空載使車要連續(xù)運(yùn)行24小時.4空載試車后,停機(jī)檢查各緊固件是否松動,減速機(jī)的齒輪嚙合情況及各軸承溫升情況.(軸承溫度不超過80℃).預(yù)防性維護(hù)A．每班必須對鋼索檢查是否有損傷及潤滑情況。C．檢查液壓站系統(tǒng)回路，檢查管件和連接件的密封，檢查油管的完整性，確保連接法蘭處無液壓油滲漏，并及時處理。A．對液壓站外表進(jìn)行清理，保持清潔。注意液壓油的更換，第一次換油500工作小時后進(jìn)行，以后每隔1000工作小時換油一次，最后每年換一次。檢查各緊固螺絲是否松動，或出現(xiàn)異常。四、維護(hù)檢查油位是否正常，如油量不足時應(yīng)及時補(bǔ)油。E．定期檢查各軸承潤滑部位是否潤滑到位。C．在風(fēng)機(jī)底座振動劇烈時，必須重新平衡其轉(zhuǎn)動部分。A．檢查各處是否有滲漏和漏氣、振動、裂紋、磨損等。3．確保各潤滑點(diǎn)正常潤滑。四、維護(hù) 1．將風(fēng)機(jī)系統(tǒng)保持在良好的狀態(tài)，以保證最高產(chǎn)量，最佳質(zhì)量和低成本。第四章 高爐熱風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)參數(shù)參數(shù)名稱單位數(shù)值1:總高度m2:爐頂直徑mm58713:最高煙氣溫度℃4504:熱風(fēng)溫度℃1200第一節(jié) 助燃風(fēng)機(jī)一、技術(shù)參數(shù)風(fēng)量:6000070000 m179。D．每月打開一次油箱底部的排污閥，排掉沉淀在箱底的雜質(zhì)與水分，待流出干凈的油時關(guān)閉排污閥。B．每班對各接頭部位及法蘭連接處檢查是否滲油，及時處理。 3應(yīng)定期對蓄能器充氮壓力進(jìn)行補(bǔ)充， ，應(yīng)立即切換備用濾油器工作，被堵塞的濾芯拆下，清洗濾油器殼體后換上新濾芯。二 故障故障原因修理辦法油泵建立不起壓力吸入管道上閥未打開恒壓調(diào)節(jié)裝置或溢流閥未調(diào)到設(shè)定值電機(jī)接線反油泵本身故障將閥打開重新調(diào)到設(shè)定值換縣重接檢修油泵油泵噪聲太大吸入管道上閥未打開吸如管接頭漏氣油溫太低將閥打開加密封，擰緊開加熱器油溫高冷卻水未投入溢流閥開啟裝置壓力低于泵恒壓裝置調(diào)定壓力投入冷卻水按設(shè)定值重調(diào)蓄能器充氮壓力降低充氣閥漏氣皮囊漏氣檢修閥換皮囊油壓波動大泵恒壓裝置調(diào)定壓力和溢流閥調(diào)定壓力太接近泵的恒壓裝置中的彈簧裝錯恒壓裝置的故障按設(shè)定值重調(diào)更換彈簧檢修備用泵不能自動啟動壓力繼電器故障針形閥堵塞檢修清洗三、維護(hù) 除每小時對動力油壓檢查記錄外，每星期對油箱溢位和備用泵自動實(shí)驗(yàn)一次。E．定期檢查并清洗螺桿泵排污口。C．對各焊點(diǎn)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏及時處理。（2）預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃A．定期對油站外表清洗，檢查各構(gòu)件緊固螺釘是否松動，特別是電機(jī)底座。濾油器阻力過大時，應(yīng)該切換備用濾油器運(yùn)行。第二節(jié) 潤滑油站一、技術(shù)參數(shù)郵箱容量：10000L泵流量：911 1/min泵壓力：電機(jī)功率：222 kw電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450 r/min冷卻器冷卻面積：120m2冷卻水耗量：130 T/h潤滑油濾油精度：20um排油霧風(fēng)機(jī)電壓：380 V排油霧風(fēng)機(jī)功率：二、故障泵不自吸電機(jī)轉(zhuǎn)向 液壓油液面低吸入管路不密封檢查閥是否卡住按泵上的說明糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向讓泵充液檢查管路的密封性如卡住需要修理或更換泵的流量下降吸入管路不密封檢查閥是否卡住檢查管路的密封性如卡住需要修理或更換電機(jī)過熱檢查電極轉(zhuǎn)速和電流比較銘牌上的轉(zhuǎn)速和電流流量不穩(wěn)檢查電極轉(zhuǎn)速和電流液體粘度高液體中有氣體比較銘牌上的轉(zhuǎn)速和電流換粘度低的潤滑油避免液體中有氣體壓力調(diào)節(jié)閥故障自動控制失靈管路堵塞或管路中有雜質(zhì)膜片破裂彈簧折斷閥前后壓力差小于實(shí)際壓力差清洗管道或閥門更換膜片更換彈簧更換壓力閥被控參數(shù)不穩(wěn)定閥口徑選擇過大或過小波紋管損壞閥閥座磨損更換合適閥門更換合適波紋管更換閥芯閥座三、維護(hù)（1）、維護(hù)的基本要求每小時對潤滑油的壓力、溫度等作檢查記錄。E．檢查軸封間隙是否過大或其它損壞現(xiàn)象。C．用肉眼檢查轉(zhuǎn)子是否有損傷或腐蝕現(xiàn)象。（3）特殊維護(hù)A．設(shè)備運(yùn)行時，檢查運(yùn)行工況點(diǎn)不得超過防喘振線。C．檢查設(shè)備是否有不正常的噪音或振動。 C．對易損備件儲備有序 (2)預(yù)防性維護(hù)A．每班對該機(jī)檢查是否有腐蝕、磨損和不恰當(dāng)?shù)臐櫥F(xiàn)象。由于基礎(chǔ)、管道的共振或在壓縮機(jī)停車時，或在一定速度運(yùn)轉(zhuǎn)時可能引起的共振，要詳細(xì)研究，采取相應(yīng)的措施。1適當(dāng)加大軸承泄油口尺寸振動過大各部件組裝不適當(dāng)螺栓松動或折斷管道受力而變形共振連軸器磨損或損壞在臨界速度運(yùn)行動葉片磨損過大壓縮機(jī)在喘振區(qū)運(yùn)行軸承蓋松動或軸承間隙過大停機(jī)后，拆卸有關(guān)零件，檢查并排除故障，如果轉(zhuǎn)子有變動，應(yīng)對轉(zhuǎn)子重新進(jìn)行平衡修正。 b如果壓力表或開關(guān)正常，檢查進(jìn)入軸承潤滑油流動情況，查看潤滑油管路是否堵賽。潤滑油冷卻器的冷卻水不足潤滑油冷卻器油側(cè)或水側(cè)堵塞軸承磨損，可能是軸承巴氏合金材料牌號不正確或澆鑄有缺陷。第三節(jié) 密封式皮帶定量給料機(jī)一、技術(shù)參數(shù):工作壓力：輸煤能力：220t/h電壓:380V, 頻率:50HZ二、故障故障原因修理方法輸送量太小秤重傳感器失靈,下料處積煤校驗(yàn)傳感器皮帶廳長運(yùn)行皮帶跑邊,打滑,減速電機(jī)損壞重新調(diào)整皮帶,更換減速電機(jī)清掃裝置停止運(yùn)行鏈條損壞或刮板機(jī)卡死更換鏈條,修理刮板機(jī)秤重不顯示工作電源損壞,儀表損壞,PLC電源未合上修理工作電源,修理儀表,合上PLC電源控制儀失靈存放溫度過高或過低,室內(nèi)濕度大控制室內(nèi)溫度不大于40度,濕度不大于80%電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)失靈無工作電源,負(fù)荷過大損壞檢查線路,合上工作電源三、預(yù)防性維護(hù) 1:每班檢查滾筒,托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無磨損. 2:目測受力點(diǎn)焊縫 3:檢查所有緊固螺栓 4:檢查軸承潤滑情況是否良好. 5:檢查減速箱油位是否正常.四、維護(hù)1:運(yùn)行和停機(jī)維修時,人或重物不得站在秤量架上也不允許有較大的沖擊震動.2:停機(jī)后,擰緊負(fù)荷傳感器的保護(hù)螺釘,使負(fù)荷傳感器脫離受力3:當(dāng)皮帶拉長或拉裂時,要調(diào)整皮帶.4:滾筒,托輥中的軸承至少每年一次潤滑油脂.5:注意保持設(shè)備設(shè)備清潔,尤其是稱量架部分,觀察是否有卡死現(xiàn)象.6:經(jīng)常使運(yùn)轉(zhuǎn),并標(biāo)定后,投入運(yùn)行. 7:每班檢查秤重顯示是否大于傳感器量程.8:每班及時調(diào)整皮帶漲力,保持主從滾筒的軸線平行,避免皮帶占油9:定期檢查清掃刮料裝置,發(fā)現(xiàn)傳動連接斷裂及時更換10:定期檢查減速機(jī)潤滑情況,是否有異常響聲。 4：注意液壓油的更換，第一次換油500工作小時后進(jìn)行，以后每隔1000工作小時換油一次，最后每年換油一次。 2：檢查各緊固螺絲是否松動，或出現(xiàn)異常。 5：每班檢查電機(jī)及泵的外殼溫度，檢查軸承的噪音是否正常。 3：定期檢查各緊固螺釘是否松動，特別是電機(jī)底座。注意：當(dāng)磨機(jī)進(jìn)入如鐵塊等高硬度異物時，如有及時消除會損壞碾磨件。C．定期檢查過濾器是否堵塞，因?yàn)檫^濾器堵塞會影響設(shè)備的工作效率。 四、預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃A．檢查電機(jī)與泵的連軸器裝置和底座螺栓有無松動，耳聽泵的響聲有無異常，和保證連接法蘭處無液壓油滲漏，做到及時發(fā)現(xiàn)及時處理。 系統(tǒng)每次工作需要15Min，間隔2小時工作一次，故電機(jī)容量按短時工作選擇。油箱頂部有積油回油濾油器漏油更換“U”型圈及橡膠板三、維護(hù)操作人員應(yīng)該熟悉液壓原理，每天上班前檢查液壓站液位是否在液位計(jì)指示范圍內(nèi)，各儀表，指示燈是否正常。第五節(jié)　爐前液壓站一、技術(shù)參數(shù)系統(tǒng)流量：90L/Min工作壓力：16MPa軸向柱塞泵型號：63SCY141B 額定壓力： 公稱排量：63ml/r異步電動機(jī)：型號：Y200L4 B35 額定功率：30KW 額定轉(zhuǎn)速：1470r/Min過濾器：SRFABF25020FC使用介質(zhì)：型號：N32抗磨液壓油介質(zhì)溫度：20℃50℃介質(zhì)過濾精度：≤20μm油箱容積：2000L二、故障問題原因修理辦法壓力不足溢流閥密封不好 手動換向閥液壓缸泄漏 減壓閥故障 過濾器污染嚴(yán)重 管線泄漏修理、更換溢流閥修理更換更換清洗清洗更換泵出口，入口過濾器逐段檢查故障，對損壞部件進(jìn)行修理無供油壓力油泵打不起油，泵未啟動檢查油泵旋向，啟動油泵，校定各閥組供油溫度過高油箱內(nèi)油少冷卻器結(jié)垢、集氣或冷卻水太少，水溫度過高。B． 由于泥炮作業(yè)環(huán)境比較惡劣，高壓油管時常被燒損，故每班檢查時要仔細(xì)，及時處理和更換C． 對泥炮基座作定期檢查，有無裂縫和螺釘松動。注意檢查泥塞與泥缸的間隙，磨損后要及時更換泥塞，更換是要根據(jù)泥缸內(nèi)筒尺寸配泥塞帽。壓炮力600KN，轉(zhuǎn)炮速度 3． 液壓系統(tǒng)液壓裝置最高壓力24MPa，工作壓力16MPa，最大流量190 L/min二、故障問題原因修理辦法油缸不動作（或轉(zhuǎn)向太慢）1．安全閥故障 2．液控單向閥故障3．手動換向閥故障4．油缸內(nèi)漏5．進(jìn)油管路控制閥故障1．更換、檢查、修理、調(diào)整打泥時動作太慢1．油缸內(nèi)漏2．流量閥故障3．干泥堵塞4．油壓不足 1．更換修理2．清洗修理流量閥3．對清泥工藝口清泥涂油4．檢查、修理 泥炮跑泥嚴(yán)重1．活塞與缸體間隙過大1．更換泥炮活塞縮小間隙泥炮嘴對不上鐵口1．懸掛拉桿調(diào)節(jié)螺母角度不正確 1．調(diào)整其相應(yīng)角度三、維護(hù)（1）炮身不得過熱，鐵水不得濺到炮身上，在使用中嚴(yán)禁碰擊設(shè)備各構(gòu)件。 泥缸直徑：480mm 炮口直徑：150mm 炮身角度：10186。焊接時必須按規(guī)定和特定尺寸進(jìn)行焊接。C． 每班對開口機(jī)所有焊接處進(jìn)行目視檢查，確保受到機(jī)械應(yīng)力的焊縫處于良好狀態(tài)，特別注意受振動的部件，如：機(jī)械限位、大臂、聯(lián)桿等D． 每班必須對各潤滑點(diǎn)用牛油槍加油，在冷環(huán)境下的潤滑點(diǎn)及低速裝置的潤滑點(diǎn)每600小時潤滑一次。（3）、預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃A． 開口機(jī)作業(yè)環(huán)境比較惡劣，應(yīng)及時修理所以的泄漏處和更換油管，以免影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。4． 保證改進(jìn)設(shè)備，以便提高開口機(jī)的效率并防止過大的修理費(fèi)用和失誤損失。2． 盡量防止故障和損壞。 設(shè)備上若有機(jī)械零件損壞，必須在完全停機(jī)的狀態(tài)下才能進(jìn)行維修和更換。 經(jīng)常檢查液壓配置管是否損壞和泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時修補(bǔ)和更換。C、 經(jīng)常檢查液壓站各元件及氣動系統(tǒng)各元件是否正常，有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。四、維護(hù)（1）本設(shè)備在液壓系統(tǒng)及所配置的管路正常條件下才能安全工作，因此必須做到：A、 必須保證液壓油精度。（2）、由于使用時間過長2K195油馬達(dá)內(nèi)部磨損而使內(nèi)漏變大，致使壓力上不去而使鉆削無力。（1）、流量、壓力是否不夠？即流量是否達(dá)到70L/min，壓力是否達(dá)到8～13Mpa。更換后堵環(huán)只需把后端蓋拆開即可更換，前堵環(huán)需把鉆削部分與沖擊部分的連接拆開，輕輕向前打一下活塞即可。原因可能是由于前后堵壞的密封圈磨損而造成的。另在組裝沖擊部分時一定要用干凈的柴油清洗。如果換向閥無問題就需要把前后缸套與活塞打出來，檢查活塞和前后缸套是否被拉傷？如果拉傷則把拉傷處研磨好即可。原因可能是換向閥不能換向或者是活塞與缸套被拉傷燒死而不能運(yùn)動。排除：用扳手緊固一下所有螺紋連接處，如水套螺母、鉆削部分與沖擊部分連接的四個高強(qiáng)螺栓即可。鑿巖機(jī)沒有沖擊聲音（1）、活塞能運(yùn)動但打不到釬尾。（4）、鑿巖機(jī)使用時間過長，活塞與前后鋼套由于磨損而間隙變大，使沖擊部分的內(nèi)漏過大，致使沖擊壓力上不去。如能插下去證明已無氮?dú)猓鑼⑿钅芷鞑痖_檢查隔膜或密封圈是否已經(jīng)損壞？如隔膜密封圈壞了