冶金技術(shù)畢業(yè)論文-高爐煉鐵系統(tǒng)設(shè)備-文庫(kù)吧資料
2025-06-06 05:24本頁(yè)面
【正文】 實(shí)行爐外脫硫。 鑄鐵機(jī) 鑄鐵機(jī)是把鐵水連續(xù)鑄成鐵塊的機(jī)械化設(shè)備。鐵水罐由鋼板焊成，罐內(nèi)砌有耐火磚襯，并在磚襯與罐殼之間填以石棉絕熱板。 鐵水罐車 鐵水罐車是用普通機(jī)車牽引的特殊的鐵路車輛，由車架和鐵水罐組成，鐵水罐通過車身的兩對(duì)樞軸支撐在車架上。鑒于本設(shè)計(jì)也采用輪法?；幚砉に嚕涔に嚵鞒倘鐖D1所示： 1：流渣咀；2：?；?；3：脫水器；4：集氣管；5：壓縮空氣；6：出料斗；8：皮帶輸送機(jī)；9：氣力提升機(jī)；10：循環(huán)水罐；11：工業(yè)用水；12：新水；13：?；?；14：工業(yè)用水；15：循環(huán)用水；16：溢流裝置圖1輪法粒化渣處理工藝流程圖 輪法粒化渣處理工藝主要設(shè)備有:擺動(dòng)流渣嘴、?；?、脫水器、滋流裝置、氣力提升機(jī)(氣泡泵)或渣漿泵等。現(xiàn)國(guó)內(nèi)唐鋼二煉鐵、寶新煉鐵廠已采用，其它許多廠家也正準(zhǔn)備采用此工藝。為了搞好這些工作，必須有完好的出鐵和出渣設(shè)施及足夠的運(yùn)輸能力。第五章 渣鐵處理設(shè)備高爐冶煉中有大量高溫液態(tài)的生鐵和爐渣由高爐下部的鐵口和渣口放出。其作用是：在送風(fēng)期，打開冷風(fēng)閥可以把高爐鼓風(fēng)機(jī)鼓出的冷風(fēng)送入熱風(fēng)爐。其作用在于：在鼓風(fēng)機(jī)不停止工作的情況下，用放風(fēng)閥把一部分或全部鼓風(fēng)排放到大氣中去的方法來(lái)調(diào)節(jié)入爐風(fēng)量。5) 廢氣閥：其作用在于：熱風(fēng)爐從送風(fēng)期轉(zhuǎn)入燃燒期時(shí)，在煙道閥打開之前應(yīng)打開廢氣閥，將熱風(fēng)爐內(nèi)相當(dāng)于鼓風(fēng)壓力的壓縮空氣由廢氣閥放掉以降低爐內(nèi)壓力。3) 調(diào)節(jié)閥：一般采用蝶形閥，其作用是：調(diào)節(jié)煤氣流量、助燃空氣流量、冷風(fēng)流量及混風(fēng)的冷風(fēng)流量等。2) 切斷閥：由閘板閥、曲柄盤式閥、盤式煙道閥構(gòu)成。2. 熱風(fēng)爐主要閥門有：1) 熱風(fēng)閥：安裝在熱風(fēng)出口和熱風(fēng)主管之間的熱風(fēng)短管上。煙道的高度為1200mm，寬度為800mm，煙道內(nèi)流速為2～5m/s。管道內(nèi)氣體流速參考數(shù)據(jù)見表1：表1 管道內(nèi)氣體流速參考數(shù)據(jù)名稱實(shí)際流速（）冷風(fēng)管道正風(fēng)壓15～20負(fù)風(fēng)壓10～15熱風(fēng)管道正風(fēng)壓30～35負(fù)風(fēng)壓25～30凈煤氣管道6～12根據(jù)我國(guó)高爐熱風(fēng)爐管道內(nèi)徑參考數(shù)據(jù)，本設(shè)計(jì)選取熱風(fēng)爐管道內(nèi)徑見表12：表2 熱風(fēng)爐管道內(nèi)徑高爐容積凈煤氣總管凈煤氣管道冷風(fēng)總管冷風(fēng)直管熱風(fēng)總管熱風(fēng)圍管冷風(fēng)混風(fēng)管12101500110014001200150015001200熱風(fēng)爐的煙道設(shè)置在熱風(fēng)爐組一側(cè)的地面以下，為耐熱混凝土結(jié)構(gòu)。 熱風(fēng)爐管道及閥門1. 熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)有冷風(fēng)管、熱風(fēng)管、混風(fēng)管、燃燒用凈煤氣管和助燃風(fēng)管、倒流休風(fēng)管等，這些管道均為普通碳素鋼板焊成?？諝庥蓡为?dú)的送風(fēng)機(jī)供給。送風(fēng)系統(tǒng)的閥門有：熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、混風(fēng)閥、混風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥，充風(fēng)閥、廢氣閥及冷風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥等。 高爐入爐風(fēng)量= ＝＝ m3/min―高爐有效容積；―每１噸干焦消耗標(biāo)態(tài)風(fēng)量，2700 m3/t ―高爐冶煉強(qiáng)度，／m3dt―標(biāo)態(tài)入爐風(fēng)量，m3/min 鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量 =(1+10﹪)= m3/min―高爐入爐風(fēng)量，m3/min―高爐要求的鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量，m3/min ―送風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)，對(duì)大型高爐為10﹪1. 高爐爐頂壓力： ＝ 105 Pa= 2. 高爐料柱阻力損失： ＝105 Pa＝3. 高爐送風(fēng)系統(tǒng)阻力損失： ＝2104＝則:鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓:=+ +=++= 。第四章 送風(fēng)設(shè)備高爐送風(fēng)系統(tǒng)包括高爐鼓風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管路、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管路及管路上的各種閥門等。其優(yōu)點(diǎn)在于：布置操作靈活，備用能力大，便于維護(hù)。焦炭稱量漏斗：安裝在貯焦槽下面，用來(lái)稱量經(jīng)篩分的焦炭，之后將焦炭卸入膠帶上料機(jī)運(yùn)往高爐爐頂。本設(shè)計(jì)中采用電磁震動(dòng)篩作為篩分設(shè)備。槽下篩分是爐料入爐前的最后一次篩分。1. 給料器槽下設(shè)放料閘門，為電動(dòng)裝置，同時(shí)也設(shè)手動(dòng)裝置。2．副礦槽設(shè)計(jì)雜礦槽：752 塊礦槽：1002 焦礦槽 1．每個(gè)焦槽容積為：， 焦槽貯存能力（時(shí)間）：24/(4803)= 2．另備一個(gè)100碎焦槽。槽內(nèi)加襯板，槽底板與水平面夾角50176。此外，還應(yīng)設(shè)置一些數(shù)目的雜礦槽，以貯存熔劑和洗爐料等。第三章 供料設(shè)備 原料系統(tǒng)包括：卸料、堆料、冶煉前的準(zhǔn)備（破碎、篩分、混勻），運(yùn)輸?shù)劫A礦槽上；按高爐的需要配料、稱量；裝入料車或上料皮帶，經(jīng)過爐頂裝料裝置裝入高爐等 。30′= 取= 校核 α= == α=8002813311 爐喉直徑 爐喉高度 選取 = 則 =7= 取= 選取 h5= 爐身角 爐身高度 爐腰高度 選取 β=84176。= 取d= 校核 == 合理 2. 爐缸高度 1) 渣口高度hz=== 取hz =2) 風(fēng)口高度 = == 取=3) 風(fēng)口數(shù)目 n=2(d+2)=2(+2)= 取n=18個(gè) 4) 風(fēng)口結(jié)構(gòu)尺寸 選取 a= 則:5) 爐缸高度 h1=hf+a=+= 死鐵層厚度 選取 h0= 爐腰直徑 爐腹角 爐腹高度選取 = 則 D== 取D=7m選取α=80176。h），則: d=d） 每座高爐日產(chǎn)量： P= ==每座高爐容積 ： = == 爐缸尺寸 1. 爐缸直徑 選定冶煉強(qiáng)度 I=（m3d）。高爐本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的先進(jìn)、合理是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、長(zhǎng)壽的先決條件，也是高爐輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)和造型的依據(jù)[9]。流程圖如下：原料（燒結(jié)礦、焦碳、球團(tuán)礦）→上料系統(tǒng)
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