【正文】 )( — 爐塵帶走的硫量（ 1t 生鐵）， kg\t； mSm)( — 煤氣帶走的硫量（ 1t 生鐵）， kg\t； 進入爐渣的 FeO 量 7 2 0 . 0 0 3 7 2( ) ( ) 9 4 5 . 5 3 . 6 6 ( )5 6 0 . 9 9 7 5 6m F e m F e k gmh= 創(chuàng) = 創(chuàng) = 進入爐渣的 SiO2量 chSimeMjkza S iOmS iOmS iOmS iOmS iOmS iOmS iOm )()()()()()()( 2222222 ?????? 1 6 2 6 0 .1 0 7 4 4 2 0 ( 1 0 .0 3 2 ) 0 .1 2 9 4 0 .4 9 9 9604 0 0 .0 9 1 8 0 0 .1 1 1 8 0 .4 8 3 3 .2 4 0 0 .0 8 6 1282 0 9 .4 7 8 ( )kg= ? ? 創(chuàng) +? 創(chuàng) ? ?= 進入爐渣的 CaO 量 chLmeMjkza C a OmC a OmC a OmC a OmC a OmC a OmC a Om )()()()()()()( ?????? = 4000 )(42021 26 ??????? ???????? = )( kg 進入爐渣的 MgO 量 chLmeMjkza M g OmM g OmM g OmM g OmM g OmM g OmM g Om )()()()()()()( ?????? =01 4000 )( 26 ??????? ???????? = )( kg 進入爐渣的 Al2O3量 chLmeMjkza OAlmOAlmOAlmOAlmOAlmOAlmOAlm )()()()()()()( 32323232323232 ?????? = )( ??????? ??????? = )( kg 進入爐渣的 MnO 量 江西理工大學(xué)應(yīng)用科學(xué)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 11 Mn OKza QM nOm ???)( )( 6 kg? ??? 所以，爐渣成分與數(shù)量如表 214。 石灰石的用量 ： LLchSimeMjkL Si OmROCa Om ROSi OmSi OmSi OmSi OmSi OmSi OmQ )()( ])()()()()()([2222222 ?? ??????? LLchmeMjk Si OmROCaOm CaOmCaOmCaOmCaOmCaOm )()( )()()()()(2??????? ??? ??????????? ])([)(])([)(??????????? ????????????? )(328Kg? 式中 LQ — 溶劑的需要量（ 1t 生鐵）， kg\t； 江西理工大學(xué)應(yīng)用科學(xué)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 9 RO —爐渣的堿度； KSiOm )( 2 — 礦石所帶入的 SiO2量（ 1t 生鐵）， kg\t； KCaOm )( —礦石所帶 入的 CaO 量（ 1t 生鐵）， kg\t； jSiOm )( 2 —焦炭所帶入的 SiO2量（ 1t 生鐵）， kg\t； MSiOm )( 2 —碎鐵所帶入的 SiO2量（ 1t 生鐵）， kg\t； MCaOm )( —碎鐵所帶入的 CaO 量（ 1t 生鐵）， kg\t； meSiOm )( 2 —煤粉所帶入的 SiO2量（ 1t 生鐵）， kg\t； meCaOm )( —煤粉所帶入的 CaO 量（ 1t 生鐵）， kg\t； SiSiOm )( 2 —還原硅所消耗的 SiO2量（ 1t 生鐵）， kg\t； chSiOm )( 2 —爐塵帶走的 SiO2量（ 1t 生鐵）， kg\t； chCaOm )( 爐塵帶走的 CaO 量（ 1t 生鐵）， kg\t； LSiOm )( 2 —溶劑中的 SiO2量（ 1t 生鐵）， kg\t； LCaOm )( —溶劑中的 CaO 量（ 1t 生鐵）， kg\t。 表 22 爐渣成分表 成 分 MgO SiO2 Al2O3 BaO CaO FeO S/2 MnO 合計 質(zhì)量分數(shù) /% .90 .93 100 趙紫平：年產(chǎn) 300 萬噸生鐵高爐設(shè)計 6 表 23 碎鐵成分表 成 分 Fe SiO2 Al2O3 燒損 合計 質(zhì)量分數(shù) /% 100 表 24 焦炭工業(yè)分析表 成 分 固定碳 灰分 揮發(fā)分 S 合計 有離水 質(zhì)量分數(shù) /% 100 表 25 焦炭、煤粉灰分分析表 成 分 MgO SiO2 Al2O3 P2O5 CaO Fe2O3 SO3 FeO 合計 質(zhì)量分數(shù)/% 焦炭 100 煤粉 100 表 26 焦炭揮發(fā)成分 成 分 CO2 CO H2 CH2 N2 合計 質(zhì)量分數(shù) /% 6 4 18 100 表 27 煤粉成分表 成 分 C 灰分 H O N S H2O 合計 質(zhì)量分數(shù) /% 100 表 28 爐塵成分表 成 分 TFe P S Fe2O3 FeO CaO 合計 質(zhì)量分數(shù)/% 100 表 29 各種元素在爐渣、生鐵和煤氣中的分配率 產(chǎn)品 Fe Mn P S 生鐵 η 爐渣 μ 煤氣 λ 0 0 0 0 江西理工大學(xué)應(yīng)用科學(xué)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 7 表 210 生鐵成分表 成分 Si Mn P C Fe S Σ 質(zhì)量分數(shù) / % 100 其它 各種參數(shù)的選擇。 表 21 各礦物及混合礦成分（ %） 成分 原料 TFe P S FeO Fe2O3 SiO2 CaO MgO 燒結(jié)礦 天然礦 球團礦 混合礦 續(xù)表 21 成分 原料 Al2O3 P2O5 S/2 K2O Na2O MnO 燒損 合計 燒結(jié)礦 .0225 0 天然礦 球團礦 0 0 0 混合礦 冶煉條件的確定 根據(jù)冶煉鐵種和原燃料條件，除確定礦石的配比之外，尚需預(yù)定爐渣堿度，焦比，噴吹物數(shù)量，爐塵，生鐵成分與各種元素在渣及鐵中的配比。 配料計算時需要確定的已知條件 本設(shè)計所選混合礦的組成為燒結(jié)礦：球團礦：生礦 =80： 12： 8。對于生產(chǎn)高爐的工藝計算，各種原料的用量都是已知的，從整體上說不存在配料計算的問題，但有時需通過配料計算求解礦石的理論出鐵量、理論渣量等，有時因冶煉條件變化 需要作變料計算。 江西理工大學(xué)應(yīng)用科學(xué)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 5 第二章 高爐配料計算 冶煉 1t 生鐵，需要一定數(shù)量的礦石、熔劑和燃料 (焦炭及噴吹燃料 )。車間和工作環(huán)境具有良好的布局和較好的勞動條件。在設(shè)計中盡可能的采用各種標準設(shè)計，這樣可減小設(shè)計工作量和所點建趙紫平：年產(chǎn) 300 萬噸生鐵高爐設(shè)計 4 設(shè)的周期。保證個領(lǐng)域和工作崗位都能安全生產(chǎn)，不受污染，力爭做到 “ 場外看不到煙，場內(nèi)聽不到聲 ” ，排出的廢水，廢氣都應(yīng)達到國家的環(huán)保法的要求。要考慮車間將來發(fā)展的可能性，適當(dāng)?shù)谋Ａ糗囬g發(fā)展所需的土地，交通線和服務(wù)設(shè)施。設(shè)計過程中，各部分的設(shè)計方案要相 互聯(lián)系，局部方案應(yīng)與總統(tǒng)方案一致，各專業(yè)的設(shè)計應(yīng)服從工藝部分。在廠址，產(chǎn)品，工藝流程等多方案的比較中，選擇最經(jīng)濟的方案，使得單位的產(chǎn)品投資最少，成本最低，經(jīng)濟效益最佳。設(shè)計應(yīng)反映出最近的該領(lǐng)域的成就，并應(yīng)考慮發(fā)展趨勢。設(shè)計所選的指標和技術(shù)方案應(yīng)以客觀的數(shù)據(jù)為依據(jù)，做出的設(shè)計經(jīng)得起全面的客觀的評價，保證所采用的方案有堅實的基礎(chǔ)，并能成功的付諸實踐。設(shè)計原則和設(shè)計方案確定，應(yīng)符合國家工業(yè)建設(shè)的方針和政策。 高爐煉鐵設(shè)計應(yīng)遵循的原則 高爐煉鐵設(shè)計應(yīng)保證新建高爐車間的工藝布置合理，技術(shù)經(jīng)濟指標先進，設(shè)備有較高的機械化，自動化水平，有安全和盡可能舒適的勞 動條件，有可靠而穩(wěn)定的環(huán)境保護措施。 加大爐缸的高度。 加深死鐵層厚度，有利于開通死料柱下部通道，從而減少出鐵時鐵水環(huán)流對爐襯的侵蝕，提高爐底爐缸的壽命。 總結(jié)國內(nèi)外同類型容積高爐尺寸，原燃料條件，強化冶煉的矮胖型爐型已成為主要的爐型，其優(yōu)點如下： 適當(dāng)矮胖，減小爐腹角，爐身角。 %100?? 生鐵總產(chǎn)量合格生鐵量生鐵合格率 爐齡 爐齡的定義為兩代高爐大修之間高爐實際運行的時間，即不計劃中進行中小修而造成的休風(fēng)以及封爐時間。降低休風(fēng)率是高爐增產(chǎn)的重要途徑一般高爐休風(fēng)率低于 2%。 t kgI 晝夜合格生鐵產(chǎn)量 燒總量晝夜干焦消耗和噴吹燃燃燒比 ?修改后 高爐煉鐵強度 (I) 每晝夜高 爐燃燒的焦炭量與高爐容積的比值，是表示高爐強化程度的指標，單位為t/(m3?d)。根據(jù)噴吹的煤和油置換比的不同，分別折合成焦炭 (公斤 )，再和焦比相加稱為綜合焦比。每噸生鐵的噴煤量和噴油量分別稱為煤比和油比。焦炭價格昂貴，降低焦比可降低生鐵成本。 焦比 （ K） 每煉一噸生鐵所消耗的焦炭量 ,單位為 kg/tFe。 uVt高爐有效容積晝夜合格生鐵產(chǎn)量高爐有效容積系數(shù) ??修改后 η 是高爐冶煉的一個重要指標， η 越大，其高爐生產(chǎn)率越高。 高爐煉鐵工藝流程示意圖 見圖 12。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。裝入 高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。由于高爐煉鐵是在高溫下進行的，所以它的工作空間是用耐火材料圍砌而成，外面再用鋼板作爐殼。 摘要 .................................................................................................................................................. I ABSTRACT ...................................................................................................................................II 目 錄 ........................................................................................................................................... III 第一章 緒論 ................................................................................................................................. 1 高爐煉鐵 概述 ....................................................................................................................... 1 高爐生產(chǎn)主要經(jīng)濟技術(shù)指標 ............................................................................................... 2 高爐爐型發(fā)展趨勢 .................................................................................................