【正文】 層，由內(nèi)向外共一圈 9713?Ⅲ段：25 層，由內(nèi)向外共兩圈： 871642?G97143?9521854226第 26 頁(yè) 爐身爐身高 ，共需要 242 層磚，由下向上共分為 8 部分。 ?????????uV高爐各部分尺寸見(jiàn)下表 21：表 21 高爐各部分尺寸高爐有效容積 Vu 1050m3爐缸直徑 d 爐腰直徑 D 爐喉直徑 d1 高爐有效高度 Hu 31m爐缸高度 h1 爐腹高度 h2 3m爐腰高度 h3 爐身高度 h4 爐喉高度 h5 死鐵層高度 h0 渣口高度 hz 風(fēng)口高度 hf 爐腰角 ????1078爐身角 ? 5風(fēng)口個(gè)數(shù) 16渣口個(gè)數(shù) 0鐵口個(gè)數(shù) 224第 24 頁(yè) 高爐內(nèi)襯設(shè)計(jì) 爐底高爐爐底采用綜合爐底結(jié)構(gòu)，死鐵層下面采用高鋁磚砌筑，上面部分外圍采用碳磚砌筑，內(nèi)圈采用高鋁磚砌筑.由《煉鐵設(shè)計(jì)參考資料》可查，高爐的碳磚爐底高度為 2800mm爐底直徑 mD120481??一塊高鋁磚的體積 mV381250753??高 鋁爐底需鋪四層高鋁磚。 ???（4）爐缸尺寸1）爐缸直徑： 則 取 d=?‘2）爐缸高度：渣口高度 mdNCbPhZ ???鐵?　　　　　　取 mZ5.?風(fēng)口高度：hf=hz∕k=　　　風(fēng)口數(shù)目 　　　取 n=16 個(gè)????個(gè)1672dn??風(fēng)口尺寸　選取:a=則爐缸高度　　h1=hf+a=（4）死鐵層厚度　　 取:h0=（5）爐腰直徑、爐腰角和爐腰高度選取 ，則 　取 D=?.??選取 ???1078?選取 取 h2=???校核 ??????1078?22第 22 頁(yè)（6）爐喉直徑和爐喉高度選取 　則 　　取 d1=???（7）爐身角、爐身高度和爐腰高度選取 ???285?則 　　 ????? ?校核　 .214*Dht14? ???208?選取 ?則 取m85..5??m26Hu?選取 求得　　 ????（８）校核爐容爐缸體積： 32121 .???腹積： =??222Dh????.??= 爐腰體積： 32323 .????爐身體積： ??)(12144dDh???2275..58.? = 23第 23 頁(yè)爐喉體積： 325215 ..4mhdV???? ????u = 0m誤差　 %%39。℃； 則爐塵帶走的熱量 塵q ??塵 =3150kJ煤氣帶走的總熱量=++3150=（10）外部熱損失 損 失q19第 19 頁(yè)= 出收損 失 q?? = 根據(jù)以上計(jì)算列出熱量平衡表通過(guò)以上計(jì)算熱量平衡見(jiàn)表 120?！妫? =（cm 3 %(Fe) ?????? ）（硅 酸 鐵㎏㎏6...(eO) ?四 氧 化 三 鐵㎏726843四 氧 化 三 鐵F㎏)(e32??游 離 分解 1㎏FeO（2FeOSiO 2形式存在，其余以 Fe3O4形態(tài)存在，焦炭中 FeO 全部以 2FeO表 118 煤氣的數(shù)量及成分化 學(xué) 成 分 體 積（m 3） 體積分?jǐn)?shù)（%）CO2 CO N2 H2 CH4 總 計(jì) 物料平衡表的編制(1) 鼓風(fēng)重量的計(jì)算1m3鼓風(fēng)的重量為 ㎏/m )]()01(.180.[ ????????則全部的鼓風(fēng)重量==(2) 煤氣重量計(jì)算1m3 煤氣重量： 3/ mkg??????則全部煤氣重量：=14第 14 頁(yè)⑶ 氫參加還原生成的水為： .??則本計(jì)算的物料平衡見(jiàn)下表 119。ch生成甲烷的碳量:=㎏溶于生鐵的碳量:C t=[Ct] 1000=%1000= ?還原錳消耗的碳量: C Mn=12/55=還原硅消耗的碳量:C Si= 248?還原鐵消耗的碳量:C Fe=（） =還原磷消耗的碳量:C P= ?10第 10 頁(yè)則直接還原消耗的碳量: pfesimndCC???=+++=㎏風(fēng)口前燃燒的量:Cf=CluCdCCH4Ct mC?=+=㎏（2）風(fēng)量的計(jì)算鼓風(fēng)中氧的濃度可按下式計(jì)算:N 氧氣 = (1)????=()+=式中 N 氧氣 ——鼓風(fēng)中的氧的濃度。表 116 爐渣成分與數(shù)量化學(xué)組成 SiO2 Al2O3 CaO MgO FeO重量（kg） 8第 8 頁(yè)成分（%） S MnO 合計(jì) 2/CaOSi2CaOMgSi? (7) 鐵成分的確定生鐵含磷量的計(jì)算: 0110)(426)()( ?????chljk PPt %.)3.( ????????=%生鐵含硫量的計(jì)算: ??%10tS)(?? =% =%生鐵含硅按假定的 %生鐵含錳量????%1075zaMnOt?? = =%生鐵含鐵量 %生鐵含碳量[Ct]=100%[Pt][St][Sit][Mnt][Fet]9第 9 頁(yè)=()%=%故生鐵的最終成分見(jiàn)表 117。R在計(jì)算時(shí)要考慮機(jī)械損失，一般原料機(jī)械損失列于下表 114：6第 6 頁(yè)表 114 原燃料的機(jī)械損失原、燃料 機(jī)械損失 %礦 石熔 劑焦 炭211每噸生鐵原燃料的實(shí)際消耗量見(jiàn)下表 115。5第 5 頁(yè)(5)據(jù)氧化鈣的平衡求石灰石的需要量 爐渣堿度 =。晝夜；⑦熱風(fēng)溫度 t=1200℃，`鼓風(fēng)濕度 φ=1％；⑧爐塵吹出量為 15 kg /噸鐵；⑨直接還原度 γ d=；爐頂煤氣溫度 tr=200℃ (4) 根據(jù)鐵平衡求鐵礦石的量 ①焦炭帶入的鐵量： Fe2O3~2Fe FeO~Fe X1 X2 故 X1= X2= 所以焦炭帶入的鐵量 ： m(Fe)j=480（）（+）=（㎏）②礦石的需求量：4第 4 頁(yè)其中煤粉帶入的鐵量（1t 生鐵） m（Fe） me Fe2O3~2Fe FeO~Fe X1 X2 故 X1= X2= 所以煤粉帶入的鐵量 m（Fe）me=150（+）=（㎏） （生鐵）=1000%=㎏tFe （爐渣） =㎏za （爐塵） =15=㎏ch Fem（碎鐵）=20=17㎏故 kQtzachjmekFeeF???698㎏1?式中： ——礦石的需要量，kg/t(鐵)；kQ——進(jìn)入生鐵的鐵量，kg/t(鐵)；tFe——進(jìn)入爐渣的鐵量 ，kg/t(鐵)；za——進(jìn)入爐塵的鐵量 ，kg/t(鐵)；che——焦炭帶入的鐵量 ，kg/t(鐵)；jF——煤粉帶入的鐵量 ，g/t(鐵)；me——礦石的含鐵量 ， kg/t(鐵)。（1）各種元素在爐渣、煤氣、和生鐵中的分配比如下表 112。注：燒結(jié)礦：球團(tuán)礦：生礦＝70：25：5 原始資料的整理配料計(jì)算所需的鐵礦石、熔劑、爐塵及噴吹物等的整理成分如下表 111，表 112，表 113，表 114。在選配礦石時(shí)，應(yīng)注意檢查礦石含磷量不得超過(guò)生鐵含磷量。表 11 球團(tuán)礦和燒結(jié)礦的化學(xué)成分（%）類(lèi) 型 TFe FeO SiO2 CaO MgO Al2O3 S P MnO燒結(jié)礦 球團(tuán)礦 表 12 塊礦的化學(xué)成份（%）TFe FeO SiO2 CaO MgO Al2O3 S P MnO 表 13 焦炭工業(yè)分析表（%）固定炭 灰份 揮發(fā)份 硫 合計(jì) 游離水 100 表 14 燃料灰份分析表（%）MgO SiO2 Al2O3 P2O5 CaO Fe2O3 SO3 FeO 合計(jì)焦炭 100煤粉 1001第 1 頁(yè)表 15 焦炭揮發(fā)份成分（%）CO2 CO H2 CH4 N2 合計(jì) 6 4 18 100表 16 煤粉成分（%）C Ad 灰分 S H2O 合計(jì) 100表 17 生鐵成分表（%）Si Mn P C Fe S 合計(jì) 100表 18 爐渣成分表（%）MgO SiO2 Al2O3 BaO CaO FeO S/2 MnO 合計(jì) 100表 19 爐頂煤氣成分表（%）CO2 CO H2 CH4 N2 合計(jì) 100表 110 爐塵分析表（%） 礦石的選配 高爐使用多種礦石冶煉時(shí)，應(yīng)根據(jù)礦石的供應(yīng)量及爐渣成分和渣量的要求選擇適當(dāng)?shù)谋壤?，本設(shè)計(jì)選用 70%的燒結(jié)礦和 25%的球團(tuán)礦，5%的塊礦。 本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)附有高爐磚量圖，熱風(fēng)爐剖面圖，車(chē)間平面布置圖各一張。其它工藝流程包括出鐵場(chǎng)的設(shè)計(jì)，渣鐵處理系統(tǒng)，高爐鼓風(fēng)機(jī)，煤氣處理系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)及主要設(shè)備的選型。高爐部分包括高爐的選型及高爐內(nèi)型的計(jì)算，配磚的計(jì)算，冷卻設(shè)備及本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等，熱風(fēng)爐部分包括熱工計(jì)算，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。其中高爐配料計(jì)算，先從原料入手，對(duì)各種原料的化學(xué)分析結(jié)果進(jìn)行成分處理。 本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)著重以工藝角度論述生鐵冶煉工藝所涉及的基本流程和主要設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)，工作原理設(shè)計(jì)原則及設(shè)計(jì)方法。本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)是編者赴陜西省漢中鋼鐵集團(tuán)有限公司實(shí)習(xí)后，經(jīng)楊雙平老師悉心指導(dǎo)的年產(chǎn) 250 萬(wàn)噸生鐵的高爐的工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。0第 0 頁(yè)年產(chǎn) 250 萬(wàn)噸生鐵的高爐煉鐵車(chē)間工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目 錄前 言 ..........................................................11 高爐配料計(jì)算 .....................................................2 原始資料 .....................................................2 礦石的選配 ...............................................3 原始資料的整理 ...............................................4 冶煉條件的確定 ...............................................5 物料平衡 ....................................................11 根據(jù)碳平衡計(jì)算風(fēng)量 ......................................11 煤氣的成分和數(shù)量計(jì)算 ....................................12 物料平衡表的編制 .........................................15 熱平衡 ......................................................16 計(jì)算熱量收入項(xiàng) ..........................................16 計(jì)算熱量支出項(xiàng) ..........................................17 根據(jù)以上計(jì)算列出熱量平衡表 ..............................20 高爐熱工指標(biāo)的分析 ......................................202 高爐本體設(shè)計(jì) ....................................................22 高爐內(nèi)型相關(guān)計(jì)算 ............................................22 高爐內(nèi)襯設(shè)計(jì) ................................................25 爐底 .....................................................25 爐缸 .....................................................25 爐腹 .....................................................26 爐腰 .....................................................26 爐身 ...................................................